CN211439593U - 一种喷砂作业腔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷砂作业腔，包括作业腔本体，作业腔本体正面铰接有箱门，作业腔本体的顶端固定安装有转动电机，作业腔本体的一侧固定安装有开关面板，作业腔本体的底部固定安装有过滤板，作业腔本体内壁的顶端与转动电机的转动杆固定安装有若干个第一喷砂头，作业腔本体内壁的两侧固定安装有若干个第二喷砂头。本实用新型一种喷砂作业腔，通过设有的转动电机、第一喷砂头和第二喷砂头方便对待喷金属工件均匀喷砂，通过设有的真空层能够降低喷砂过程中产生的噪音，通过设有的紧固块、紧固螺栓和螺栓方便对不同大小的待喷工件进行调整固定，避免金属工件在喷绘过程中产生移动，通过设有的液压缸方便对底座的高度进行调整。
Description
技术领域
本实用新型属于喷砂技术领域，更具体地，涉及一种喷砂作业腔。
背景技术
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
现有的喷砂机大都将待加工金属件固定在喷砂作业腔内，但是现有喷砂作业腔在喷砂过程中容易产生噪声和灰尘，同时喷砂过程中由于待喷金属位置固定易使喷砂效果不均匀，为此，我们提出一种喷砂作业腔。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种喷砂作业腔，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种喷砂作业腔，包括作业腔本体，所述作业腔本体正面铰接有箱门，所述作业腔本体的顶端固定安装有转动电机，所述作业腔本体的一侧固定安装有开关面板，所述作业腔本体的底部固定安装有过滤板，所述作业腔本体内壁的顶端与转动电机的转动杆间安装有固定板，所述固定板的底端安装有若干个第一喷砂头，所述作业腔本体内壁的两侧固定安装有若干个第二喷砂头，所述作业腔本体底端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆穿过过滤板固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有底座，所述底座内部的底端固定安装有螺栓孔，所述底座顶端的两侧开始有若干个通槽，所述通槽的内部安装有紧固块，每个所述紧固块的顶端均固定安装有紧固螺栓，所述作业腔本体底端的两侧均固定安装有吸尘器。
优选的，所述作业腔本体的底端固定安装有支撑板，所述支撑板底端的四个边角均固定安装有支脚。
优选的，所述作业腔本体的内部固定设有真空层。
优选的，所述开关面板的表面固定安装有转动电机开关、第一喷砂头控制阀开关、第二喷砂头控制阀开关、液压缸开关和吸尘器开关，所述转动电机开关的输出端、第一喷砂头控制阀开关的输出端、第二喷砂头控制阀开关的输出端、液压缸开关的输出端和吸尘器开关的输出端分别与转动电机的输入端、第一喷砂头控制阀的输入端、第二喷砂头控制阀的输入端、液压缸的输入端和吸尘器的输入端电性连接。
优选的，若干个所述通槽的位置均与若干个螺栓孔的位置分别对应。
优选的，每个所述第一喷砂头与相邻的第一喷砂头间的距离相同，每个所述第二喷砂头与相邻的第二喷砂头间的距离相同。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设有的转动电机、固定板、第一喷砂头和第二喷砂头方便对待喷金属工件均匀喷砂，转动电机带动固定板转动从而带动固定板表面的第一喷砂头进行转动对待喷砂金属进行全面喷砂，第二喷砂头从两侧对金属部件进行喷砂，实现第一喷砂头和第二喷砂头相互配合从而对金属工件的喷涂更加均匀。
2、通过设有的紧固块、紧固螺栓和螺栓孔方便对不同大小的待喷工件进行调整固定，能够避免金属工件在喷绘过程中产生移动，根据金属工件的长度和尺寸将紧固块与不同通槽进行配合，通过设有的紧固螺栓贯穿紧固块内并与螺栓孔进行螺纹连接完成紧固块与底座间的固定，增强了待喷砂工件的稳定性。
3、通过设有的吸尘器和过滤板方便对喷砂过程中产生的灰尘进行吸附，降低喷砂过程中产生的灰尘污染，喷砂过程中产生的粉尘及喷砂废料穿过设有的过滤板被吸尘器收集，避免产生的粉尘污染环境以及对工人的身心健康造成影响。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1为本实用新型一种喷砂作业腔的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种喷砂作业腔的内部结构；
图3为本实用新型一种喷砂作业腔的底座的结构示意图；
图4为本实用新型一种喷砂作业腔的过滤板的俯视图。
图中：1、作业腔本体；2、箱门；3、转动电机；4、开关面板；5、支撑板；6、支脚；7、真空层；8、固定板；9、第一喷砂头；10、第二喷砂头；11、连接杆；12、底座；13、紧固螺栓；14、紧固块；15、螺栓孔；16、通槽；17、液压缸；18、过滤板；19、吸尘器。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种喷砂作业腔，包括作业腔本体1，作业腔本体1的顶端固定安装有转动电机3，作业腔本体1内壁的顶端与转动电机3的转动杆间安装有固定板8，固定板8的底端安装有若干个第一喷砂头9，作业腔本体1内壁的两侧固定安装有若干个第二喷砂头10。
作业腔本体1的底端固定安装有支撑板5，支撑板5底端的四个边角均固定安装有支脚6。
每个第一喷砂头9与相邻的第一喷砂头9间的距离相同，每个第二喷砂10与相邻的第二喷砂头10间的距离相同。
通过采用上述技术方案：通过设有的转动电机3、固定板8、第一喷砂头9和第二喷砂头10方便对待喷金属工件均匀喷砂，转动电机3带动固定板8转动从而带动固定板8表面的第一喷砂头9进行转动对待喷砂金属进行全面喷砂，第二喷砂头10从两侧对金属部件进行喷砂，实现第一喷砂头9和第二喷砂头10相互配合从而对金属工件的喷涂更加均匀。
实施例2
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种喷砂作业腔，包括作业腔本体1，作业腔本体1的一侧固定安装有开关面板4，作业腔本体1内壁的两侧固定安装有若干个第二喷砂头10，作业腔本体1底端的中部固定安装有液压缸17，液压缸17的液压杆穿过过滤板18固定连接有连接杆11，连接杆11的顶端固定安装有底座12，底座12内部的底端固定安装有螺栓孔15，底座12顶端的两侧开始有若干个通槽16，通槽16的内部安装有紧固块14，每个紧固块14的顶端均固定安装有紧固螺栓13。
若干个通槽16的位置均与若干个螺栓孔15的位置分别对应。
通过采用上述技术方案：通过设有的紧固块14、紧固螺栓13和螺栓孔15方便对不同大小的待喷工件进行调整固定，能够避免金属工件在喷绘过程中产生移动，根据金属工件的长度和尺寸将紧固块14与不同通槽16进行配合，通过设有的紧固螺栓13贯穿紧固块14内并与螺栓孔15进行螺纹连接完成紧固块14与底座12间的固定，增强了待喷砂工件的稳定性。
实施例3
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种喷砂作业腔，包括作业腔本体1，作业腔本体1正面铰接有箱门2，作业腔本体1的顶端固定安装有转动电机3，作业腔本体1的一侧固定安装有开关面板4，作业腔本体1的底部固定安装有过滤板18，作业腔本体1底端的中部固定安装有液压缸17，液压缸17的液压杆穿过过滤板18固定连接有连接杆11，作业腔本体1底端的两侧均固定安装有吸尘器19。
作业腔本体1的内部固定设有真空层7。
开关面板4的表面固定安装有转动电机开关、第一喷砂头控制阀开关、第二喷砂头控制阀开关、液压缸开关和吸尘器开关，转动电机开关的输出端、第一喷砂头控制阀开关的输出端、第二喷砂头控制阀开关的输出端、液压缸开关的输出端和吸尘器开关的输出端分别与转动电机3的输入端、第一喷砂头控制阀的输入端、第二喷砂头控制阀的输入端、液压缸17的输入端和吸尘器19的输入端电性连接。
通过采用上述技术方案：通过设有的吸尘器19和过滤板18方便对喷砂过程中产生的灰尘进行吸附，降低喷砂过程中产生的灰尘污染，喷砂过程中产生的粉尘及喷砂废料穿过设有的过滤板18被吸尘器收集，避免产生的粉尘污染环境以及对工人的身心健康造成影响。
需要说明的是，本实用新型为一种喷砂作业腔，在使用时将电源线与外接电源电性连接，当需要对金属工件进行喷涂时，首先打开箱门2，转动电机3带动固定板8转动从而带动固定板8表面的第一喷砂头9进行转动，第二喷砂头10从两侧对金属部件进行喷砂，实现第一喷砂头9和第二喷砂头10相互配合从而对金属工件的喷涂更加均匀，根据金属工件的长度和尺寸将紧固块14与不同通槽16进行配合，通过设有的紧固螺栓13贯穿紧固块14内并与螺栓孔15进行螺纹连接完成紧固块14与底座12间的固定，增强了待喷砂工件的稳定性，能够避免金属工件在喷砂过程中产生位置上的偏移，打开转动电机开关、第一喷砂头控制阀开关和第二喷砂头控制阀开关对金属工件进行喷砂即可，在喷砂过程中易产生大量粉尘，打开吸尘器开关19对灰尘进行吸附，喷砂过程中产生的粉尘及喷砂废料穿过设有的过滤板18被吸尘器19收集，避免产生的粉尘污染环境以及对工人的身心健康造成影响，对金属工件进行喷砂时容易产生噪声，设有的真空层7能够对喷砂过程中的噪声进行吸收，起到降低喷砂过程中的噪音的作用，保护了工人的身心健康。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种喷砂作业腔，包括作业腔本体(1)，其特征在于，所述作业腔本体(1)正面铰接有箱门(2)，所述作业腔本体(1)的顶端固定安装有转动电机(3)，所述作业腔本体(1)的一侧固定安装有开关面板(4)，所述作业腔本体(1)的底部固定安装有过滤板(18)，所述作业腔本体(1)内壁的顶端与转动电机(3)的转动杆间安装有固定板(8)，所述固定板(8)的底端安装有若干个第一喷砂头(9)，所述作业腔本体(1)内壁的两侧固定安装有若干个第二喷砂头(10)，所述作业腔本体(1)底端的中部固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的液压杆穿过过滤板(18)固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端固定安装有底座(12)，所述底座(12)内部的底端固定安装有螺栓孔(15)，所述底座(12)顶端的两侧开始有若干个通槽(16)，所述通槽(16)的内部安装有紧固块(14)，每个所述紧固块(14)的顶端均固定安装有紧固螺栓(13)，所述作业腔本体(1)底端的两侧均固定安装有吸尘器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂作业腔，其特征在于：所述作业腔本体(1)的底端固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)底端的四个边角均固定安装有支脚(6)。
3.根据权利要求1所述的一种喷砂作业腔，其特征在于：所述作业腔本体(1)的内部固定设有真空层(7)。
4.根据权利要求1所述的一种喷砂作业腔，其特征在于：所述开关面板(4)的表面固定安装有转动电机开关、第一喷砂头控制阀开关、第二喷砂头控制阀开关、液压缸开关和吸尘器开关，所述转动电机开关、第一喷砂头控制阀开关、第二喷砂头控制阀开关、液压缸开关和吸尘器开关的输出端分别与转动电机(3)、第一喷砂头控制阀、第二喷砂头控制阀、液压缸(17)和吸尘器(19)的输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种喷砂作业腔，其特征在于：若干个所述通槽(16)的位置均与若干个螺栓孔(15)的位置分别对应。
6.根据权利要求1所述的一种喷砂作业腔，其特征在于：每个所述第一喷砂头(9)与相邻的第一喷砂头(9)间的距离相同，每个所述第二喷砂头(10)与相邻的第二喷砂头(10)间的距离相同。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113305747A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-27 | 天津大学 | 一种用于不同粗糙度的断层模型的制备设备 |
| CN113787460A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-14 | 广东兴发铝业（江西）有限公司 | 一种用于铝型材表面处理的喷砂设备 |
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2019
- 2019-09-19 CN CN201921561946.XU patent/CN211439593U/zh not_active Expired - Fee Related
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