CN113787460A - 一种用于铝型材表面处理的喷砂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铝型材表面处理的喷砂设备，包括壳体、放置板、电机和砂箱；壳体：内部的左右两侧均设有支撑座，所述放置板底端的左右两侧均设有滑动块，所述滑动块与支撑座顶端的滑动槽滑动连接，所述电机设在壳体顶端的中部，所述电机的输出轴与固定杆顶端的中部连接，所述固定杆的外侧滑动连接有滑架，所述滑架的底端设有喷砂管，所述砂箱有两个且分别设在壳体顶端的左右两侧，所述砂箱的底端设有输送泵，输送泵的出料管与喷砂管的进料口连接，放置板的顶端设有固定单元，壳体的右侧面设有过滤单元，固定杆的侧面设有稳定组件，该用于铝型材表面处理的喷砂设备，固定牢固，喷砂均匀，实用性强，安全性高。

Description

一种用于铝型材表面处理的喷砂设备
技术领域
本发明涉及喷砂设备技术领域，具体为一种用于铝型材表面处理的喷砂设备。
背景技术
喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，目前在铝型材加工过程中，需要对铝型材表面进行喷砂处理，目前的喷砂设备缺少对铝型材的固定，同时在喷砂过程中缺少对空气的过滤，从而使有害空气对人员造成伤害，并且无法根据铝型材的大小来调节喷砂管的位置，进而影响装置的实用性，为此，我们提出一种用于铝型材表面处理的喷砂设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铝型材表面处理的喷砂设备，固定牢固，喷砂均匀，实用性强，安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝型材表面处理的喷砂设备，包括壳体、放置板、电机和砂箱；
壳体：内部的左右两侧均设有支撑座，所述放置板底端的左右两侧均设有滑动块，所述滑动块与支撑座顶端的滑动槽滑动连接，所述电机设在壳体顶端的中部，所述电机的输出轴与固定杆顶端的中部连接，所述固定杆的外侧滑动连接有滑架，所述滑架的底端设有喷砂管，所述砂箱有两个且分别设在壳体顶端的左右两侧，所述砂箱的底端设有输送泵，所述输送泵的出料管与喷砂管的进料口连接，所述放置板的顶端设有固定单元，所述壳体的右侧面设有过滤单元，所述固定杆的侧面设有稳定组件，所述滑架的顶端设有锁止组件；
其中：还包括控制器，所述控制器设在壳体的左侧，所述输送泵和电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
首先将铝型材放到放置板的顶端，推动放置板将铝型材推入壳体内部，根据铝型材的大小来滑动滑架调节喷砂管的位置，启动输送泵将砂箱内部的砂子通过喷砂管喷向铝型材，同时启动电机带动喷砂管旋转，进而使喷砂更加均匀，同时也提高装置的实用性。
进一步的，所述固定单元包含双向丝杠、夹板、活动块和转轮，所述双向丝杠转动连接在放置板中部的通槽内，所述双向丝杠两端的螺纹相反，所述转轮设在放置板的前侧面，所述转轮的后端与双向丝杠的前端连接，所述活动块有两个且分别与放置板中部的通槽滑动连接，所述活动块侧面的螺孔与双向丝杠的一端螺纹连接，所述活动块的顶端设有夹板，转动转轮带动两个活动块移动，从而带动夹板将铝型材进行固定，防止铝型材在喷砂时出现滑动的问题。
进一步的，所述过滤单元包含吸尘管、气泵、活性炭和过滤箱，所述过滤箱设在壳体的右侧面，所述过滤箱的顶端设有气泵，所述吸尘管设在壳体内部的右侧，所述吸尘管与气泵相连通，所述过滤箱的内部放置有活性炭，所述气泵的输入端电连接控制器的输出端，启动气泵将壳体内部的气体吸入到过滤箱内部，过滤箱内部的活性炭可以将气体中的有害物质进行过滤，进而防止气体直接排放造成环境的污染。
进一步的，所述稳定组件包含滑槽、T型滑块和连接杆，所述滑槽有两个且左右对应设在壳体的顶端，所述连接杆有两个且分别设在固定杆的左右两侧，所述连接杆的另一端设有与滑槽滑动连接的T型滑块，T型滑块在滑槽内滑动，从而增加固定杆的稳定性。
进一步的，所述锁止组件包含弹簧杆、插杆、拉手和连接板，所述弹簧杆设在滑架的顶端，所述弹簧杆的前端设有连接板，所述连接板的前侧面设有拉手，所述连接板的后侧面设有插杆，松开拉手使弹簧杆回弹，从而使连接板后侧面的插杆插入到固定杆前侧面的插槽内，进而对滑架的位置进行锁止固定。
进一步的，还包括防护板、档杆和转轴，所述防护板铰接在壳体前侧面的顶端，所述转轴有两个且分别转动连接在壳体前侧面的左右两侧，所述转轴的外侧设有档杆，将防护板盖在壳体的前侧，转动转轴使档杆对其进行固定，从而防止喷砂飞溅造成人员受伤。
进一步的，还包括挂架和过滤网，所述过滤网顶端的左右两侧均设有挂架，所述挂架与砂箱顶端的挂槽相卡接，将过滤网顶端的挂架卡在砂箱的顶端，过滤网可以对砂子进行过滤。
进一步的，还包括防护罩和卡架，所述防护罩底端的四角均设有卡架，所述卡架与壳体侧面的卡槽相卡接，将防护罩底端的卡架卡进壳体侧面的卡槽内，防护罩可以防止异物进入砂箱内部。
进一步的，还包括隔板和存放盒，所述存放盒设在壳体左侧面的底端，所述存放盒的内部设有隔板，存放盒内部的隔板可以方便对工具和备用件进行分开存放，从而便于拿取。
进一步的，还包括照明灯，所述照明灯设在壳体内部的后侧面，所述照明灯的输入端电连接控制器的输出端，可以对壳体内部提供照明，从而辅助人员对喷砂的过程进行查看。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于铝型材表面处理的喷砂设备，具有以下好处：
1、首先将铝型材放到放置板的顶端，推动放置板将铝型材推入壳体内部，根据铝型材的大小来滑动滑架调节喷砂管的位置，启动输送泵将砂箱内部的砂子通过喷砂管喷向铝型材，同时启动电机带动喷砂管旋转，进而使喷砂更加均匀，同时也提高装置的实用性；
2、转动转轮带动两个活动块移动，从而带动夹板将铝型材进行固定，防止铝型材在喷砂时出现滑动的问题，松开拉手使弹簧杆回弹，从而使连接板后侧面的插杆插入到固定杆前侧面的插槽内，进而对滑架的位置进行锁止固定；
3、启动气泵将壳体内部的气体吸入到过滤箱内部，过滤箱内部的活性炭可以将气体中的有害物质进行过滤，进而防止气体直接排放造成环境的污染，T型滑块在滑槽内滑动，从而增加固定杆的稳定性；
4、将防护板盖在壳体的前侧，转动转轴使档杆对其进行固定，从而防止喷砂飞溅造成人员受伤，将防护罩底端的卡架卡进壳体侧面的卡槽内，防护罩可以防止异物进入砂箱内部。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明过滤单元结构示意图。
图3为本发明A处局部放大结构示意图。
图中：1壳体、2控制器、3固定单元、31双向丝杠、32夹板、33活动块、34转轮、4过滤单元、41吸尘管、42气泵、43活性炭、44过滤箱、5稳定组件、51滑槽、52T型滑块、53连接杆、6锁止组件、61弹簧杆、62插杆、63拉手、64连接板、7放置板、8支撑座、9滑动块、10砂箱、11输送泵、12滑架、13电机、14固定杆、15喷砂管、16防护板、17档杆、18转轴、19挂架、20过滤网、21防护罩、22卡架、23隔板、24存放盒、25照明灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于铝型材表面处理的喷砂设备，包括壳体1、放置板7、电机13和砂箱10；
壳体1：内部的左右两侧均设有支撑座8，放置板7底端的左右两侧均设有滑动块9，滑动块9与支撑座8顶端的滑动槽滑动连接，电机13设在壳体1顶端的中部，电机13的输出轴与固定杆14顶端的中部连接，固定杆14的外侧滑动连接有滑架12，滑架12的底端设有喷砂管15，砂箱10有两个且分别设在壳体1顶端的左右两侧，砂箱10的底端设有输送泵11，输送泵11的出料管与喷砂管15的进料口连接，首先将铝型材放到放置板7的顶端，推动放置板7将铝型材推入壳体1内部，根据铝型材的大小来滑动滑架12调节喷砂管15的位置，启动输送泵11将砂箱10内部的砂子通过喷砂管15喷向铝型材，同时启动电机13带动喷砂管15旋转，进而使喷砂更加均匀，同时也提高装置的实用性，放置板7的顶端设有固定单元3，固定单元3包含双向丝杠31、夹板32、活动块33和转轮34，双向丝杠31转动连接在放置板7中部的通槽内，双向丝杠31两端的螺纹相反，转轮34设在放置板7的前侧面，转轮34的后端与双向丝杠31的前端连接，活动块33有两个且分别与放置板7中部的通槽滑动连接，活动块33侧面的螺孔与双向丝杠31的一端螺纹连接，活动块33的顶端设有夹板32，转动转轮34带动两个活动块33移动，从而带动夹板32将铝型材进行固定，防止铝型材在喷砂时出现滑动的问题，壳体1的右侧面设有过滤单元4，过滤单元4包含吸尘管41、气泵42、活性炭43和过滤箱44，过滤箱44设在壳体1的右侧面，过滤箱44的顶端设有气泵42，吸尘管41设在壳体1内部的右侧，吸尘管41与气泵42相连通，过滤箱44的内部放置有活性炭43，气泵42的输入端电连接控制器2的输出端，启动气泵42将壳体1内部的气体吸入到过滤箱44内部，过滤箱44内部的活性炭43可以将气体中的有害物质进行过滤，进而防止气体直接排放造成环境的污染，固定杆14的侧面设有稳定组件5，稳定组件5包含滑槽51、T型滑块52和连接杆53，滑槽51有两个且左右对应设在壳体1的顶端，连接杆53有两个且分别设在固定杆14的左右两侧，连接杆53的另一端设有与滑槽51滑动连接的T型滑块52，T型滑块52在滑槽51内滑动，从而增加固定杆14的稳定性，滑架12的顶端设有锁止组件6，锁止组件6包含弹簧杆61、插杆62、拉手63和连接板64，弹簧杆61设在滑架12的顶端，弹簧杆61的前端设有连接板64，连接板64的前侧面设有拉手63，连接板64的后侧面设有插杆62，松开拉手63使弹簧杆61回弹，从而使连接板64后侧面的插杆62插入到固定杆14前侧面的插槽内，进而对滑架12的位置进行锁止固定；
其中：还包括控制器2，控制器2设在壳体1的左侧，输送泵11和电机13的输入端电连接控制器2的输出端，控制器2的输入端电连接外部电源的输出端，还包括防护板16、档杆17和转轴18，防护板16铰接在壳体1前侧面的顶端，转轴18有两个且分别转动连接在壳体1前侧面的左右两侧，转轴18的外侧设有档杆17，将防护板16盖在壳体1的前侧，转动转轴18使档杆17对其进行固定，从而防止喷砂飞溅造成人员受伤，还包括挂架19和过滤网20，过滤网20顶端的左右两侧均设有挂架19，挂架19与砂箱10顶端的挂槽相卡接，将过滤网20顶端的挂架19卡在砂箱10的顶端，过滤网20可以对砂子进行过滤，还包括防护罩21和卡架22，防护罩21底端的四角均设有卡架22，卡架22与壳体1侧面的卡槽相卡接，将防护罩21底端的卡架22卡进壳体1侧面的卡槽内，防护罩21可以防止异物进入砂箱10内部，还包括隔板23和存放盒24，存放盒24设在壳体1左侧面的底端，存放盒24的内部设有隔板23，存放盒24内部的隔板23可以方便对工具和备用件进行分开存放，从而便于拿取，还包括照明灯25，照明灯25设在壳体1内部的后侧面，照明灯25的输入端电连接控制器2的输出端，可以对壳体1内部提供照明，从而辅助人员对喷砂的过程进行查看。
本发明提供的一种用于铝型材表面处理的喷砂设备的工作原理如下：接通外部电源，首先将铝型材放到放置板7的顶端，转动转轮34带动两个活动块33移动，从而带动夹板32将铝型材进行固定，防止铝型材在喷砂时出现滑动的问题，然后推动放置板7使铝型材进入到壳体1的内部，然后根据铝型材的大小来使用滑架12在固定杆14外侧滑动，当滑架12滑动到合适的位置后，松开拉手63使弹簧杆61回弹，从而使连接板64后侧面的插杆62插入到固定杆14前侧面的插槽内，进而对滑架12的位置进行锁止固定，然后将砂子放到砂箱10内部，砂箱10内部的过滤网20可以对砂子进行有效的过滤，然后启动输送泵11将砂箱10内部的砂子通过喷砂管15喷向铝型材，同时启动电机13带动喷砂管15旋转，进而使喷砂更加均匀，在喷砂时启动气泵42将壳体1内部的气体吸入到过滤箱44内部，过滤箱44内部的活性炭43可以将气体中的有害物质进行过滤，进而防止气体直接排放造成环境的污染，同时将防护板16盖在壳体1的前侧，转动转轴18使档杆17对其进行固定，从而防止喷砂飞溅造成人员受伤，最后将防护罩21底端的卡架22卡进壳体1侧面的卡槽内，防护罩21可以防止异物进入砂箱10内部。
值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器2选用的是型号S7-200，气泵42则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为RB-21D的涡轮气泵，输送泵11可选用型号为50URGB5-40的输送泵，电机13可选用型号为D180M-0250030C-E的直流电机，照明灯25可选用型号为XQS-XTD-3048的照明灯。控制器2控制气泵42、输送泵11、电机13和照明灯25工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于铝型材表面处理的喷砂设备，其特征在于：包括壳体(1)、放置板(7)、电机(13)和砂箱(10)；
壳体(1)：内部的左右两侧均设有支撑座(8)，所述放置板(7)底端的左右两侧均设有滑动块(9)，所述滑动块(9)与支撑座(8)顶端的滑动槽滑动连接，所述电机(13)设在壳体(1)顶端的中部，所述电机(13)的输出轴与固定杆(14)顶端的中部连接，所述固定杆(14)的外侧滑动连接有滑架(12)，所述滑架(12)的底端设有喷砂管(15)，所述砂箱(10)有两个且分别设在壳体(1)顶端的左右两侧，所述砂箱(10)的底端设有输送泵(11)，所述输送泵(11)的出料管与喷砂管(15)的进料口连接，所述放置板(7)的顶端设有固定单元(3)，所述壳体(1)的右侧面设有过滤单元(4)，所述固定杆(14)的侧面设有稳定组件(5)，所述滑架(12)的顶端设有锁止组件(6)；
其中：还包括控制器(2)，所述控制器(2)设在壳体(1)的左侧，所述输送泵(11)和电机(13)的输入端电连接控制器(2)的输出端，所述控制器(2)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面处理的喷砂设备，其特征在于：所述固定单元(3)包含双向丝杠(31)、夹板(32)、活动块(33)和转轮(34)，所述双向丝杠(31)转动连接在放置板(7)中部的通槽内，所述双向丝杠(31)两端的螺纹相反，所述转轮(34)设在放置板(7)的前侧面，所述转轮(34)的后端与双向丝杠(31)的前端连接，所述活动块(33)有两个且分别与放置板(7)中部的通槽滑动连接，所述活动块(33)侧面的螺孔与双向丝杠(31)的一端螺纹连接，所述活动块(33)的顶端设有夹板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面处理的喷砂设备，其特征在于：所述过滤单元(4)包含吸尘管(41)、气泵(42)、活性炭(43)和过滤箱(44)，所述过滤箱(44)设在壳体(1)的右侧面，所述过滤箱(44)的顶端设有气泵(42)，所述吸尘管(41)设在壳体(1)内部的右侧，所述吸尘管(41)与气泵(42)相连通，所述过滤箱(44)的内部放置有活性炭(43)，所述气泵(42)的输入端电连接控制器(2)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面处理的喷砂设备，其特征在于：所述稳定组件(5)包含滑槽(51)、T型滑块(52)和连接杆(53)，所述滑槽(51)有两个且左右对应设在壳体(1)的顶端，所述连接杆(53)有两个且分别设在固定杆(14)的左右两侧，所述连接杆(53)的另一端设有与滑槽(51)滑动连接的T型滑块(52)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面处理的喷砂设备，其特征在于：所述锁止组件(6)包含弹簧杆(61)、插杆(62)、拉手(63)和连接板(64)，所述弹簧杆(61)设在滑架(12)的顶端，所述弹簧杆(61)的前端设有连接板(64)，所述连接板(64)的前侧面设有拉手(63)，所述连接板(64)的后侧面设有插杆(62)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面处理的喷砂设备，其特征在于：还包括防护板(16)、档杆(17)和转轴(18)，所述防护板(16)铰接在壳体(1)前侧面的顶端，所述转轴(18)有两个且分别转动连接在壳体(1)前侧面的左右两侧，所述转轴(18)的外侧设有档杆(17)。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面处理的喷砂设备，其特征在于：还包括挂架(19)和过滤网(20)，所述过滤网(20)顶端的左右两侧均设有挂架(19)，所述挂架(19)与砂箱(10)顶端的挂槽相卡接。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面处理的喷砂设备，其特征在于：还包括防护罩(21)和卡架(22)，所述防护罩(21)底端的四角均设有卡架(22)，所述卡架(22)与壳体(1)侧面的卡槽相卡接。
9.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面处理的喷砂设备，其特征在于：还包括隔板(23)和存放盒(24)，所述存放盒(24)设在壳体(1)左侧面的底端，所述存放盒(24)的内部设有隔板(23)。
10.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面处理的喷砂设备，其特征在于：还包括照明灯(25)，所述照明灯(25)设在壳体(1)内部的后侧面，所述照明灯(25)的输入端电连接控制器(2)的输出端。
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