CN213703075U - 一种使用寿命长的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种使用寿命长的抛丸机，属于表面处理设备技术领域。该使用寿命长的抛丸机，包括抛丸箱，所述抛丸箱的顶面固定连接有钢砂收纳罐与空气压缩机，所述空气压缩机的输入端与钢砂收纳罐固定连接，所述钢砂收纳罐的左侧固定连接有通气管。该实施例中，通过电动机驱动转动杆，可由第一锥形齿轮与第二锥形齿轮对转动调节管进行带动，进而带动分叉箱，使喷口管带动钢砂喷嘴，对铸造件进行抛丸处理，且喷口管在抛丸过程中可进行转动，进而使装置的喷丸质量较高，喷口管可分别带动两个清洁刮板，可对喷丸后残留的废料进行清洁刮除，增加了装置的使用寿命，使装置达到对铸造件的喷丸质量较高，且装置的使用寿命较长。

Description

一种使用寿命长的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，具体而言，涉及一种使用寿命长的抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂或钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，其弹丸主要采用钢砂。抛丸机在工作过程中，将抛丸以一定速度抛至铸件表面上时，消除铸件表面的铁锈等附着物，从而使铸件的表面变得光亮，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

目前，在铸件过程中通常采用抛丸设备进行处理。抛丸机在使用中，待加工零件会进入到抛丸机中，然后由钢砂进对铸件表面进行冲击，达到精加工效果，但是传统的抛丸设备调节不方便，操作不便利，抛丸效率低下，抛丸质量差。且抛光完成后，废料易残留于装置内部，对装置内部造成侵蚀，降低使用寿命，为此我们提出一种使用寿命长的抛丸机来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种使用寿命长的抛丸机，旨在改善现有装置对铸造件抛丸质量差，且抛丸后废料易残留于装置内，对内部造成侵蚀，降低了使用寿命的问题。

本实用新型是这样实现的：通过电动机驱动转动杆，可由第一锥形齿轮与第二锥形齿轮对转动调节管进行带动，进而带动分叉箱，使分叉箱底部安装的喷口管可稳定转动，可由喷口管上安装的钢砂喷嘴，对铸造件进行抛丸处理，且喷口管在抛丸过程中可进行转动，进而使装置的喷丸质量较高，且在喷丸过程中，两侧的喷口管可分别带动两个清洁刮板，使两个清洁刮板可对喷丸后残留的废料进行清洁刮除，增加了装置的使用寿命，使装置达到对铸造件的喷丸质量较高，且装置的使用寿命较长。

本实用新型提供一种使用寿命长的抛丸机，包括抛丸箱，所述抛丸箱的顶面固定连接有钢砂收纳罐与空气压缩机，所述空气压缩机的输入端与钢砂收纳罐固定连接，所述钢砂收纳罐的左侧固定连接有通气管，所述通气管的另一端贯穿至抛丸箱的内部，所述抛丸箱内部的顶面固定连接有换气盒，所述通气管的底端与换气盒的左侧固定连接且相连通，所述换气盒的底部转动连接有转动调节管，所述转动调节管的底部固定连接有分叉箱，所述分叉箱的底部固定连接有均匀分布的喷口管，所述喷口管靠近分叉箱的一侧固定连接有等距离排列的钢砂喷嘴，所述抛丸箱的右侧固定连接有电动机，所述抛丸箱内部的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿出抛丸箱并与电动机的输出轴通过联轴器固定连接，所述转动调节管的外部固定连接有第一锥形齿轮，所述转动杆的左端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧与第二锥形齿轮啮合，所述抛丸箱内部的左右两侧均设置有清洁刮板，两个所述清洁刮板相对的一侧分别与两个喷口管固定连接，两个所述清洁刮板相背的一侧与抛丸箱的内壁接触。

较佳的，所述抛丸箱的右侧固定安装有支撑箱，所述电动机固定安装于支撑箱的内部，所述转动杆的右端贯穿并转动连接至支撑箱的内部。

通过采用上述技术方案，支撑箱可对电动机起到支撑效果，使电动机在运行后，可稳定起到支持效果。

较佳的，所述支撑箱的顶部与底部均开设有散热口，两个所述散热口的内部均固定连接有防尘网。

通过采用上述技术方案，散热口对支撑箱起到散热效果，使电动机在运行后产生的热量，可由散热口进行散热，防尘网具有较好的防尘性，使装置的散热防尘效果均较好。

较佳的，所述抛丸箱的内部固定连接有防护箱，所述转动调节管的外部与防护箱转动连接，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮与转动杆均位于防护箱的内部。

通过采用上述技术方案，防护箱可对钢砂进行防护，使第一锥形齿轮、第二锥形齿轮与转动杆起到较好的防护性，使装置在运行时，可由防护箱对装置的防护性能较好，增加了装置的使用寿命。

较佳的，所述抛丸箱的正面铰接有密封门，所述抛丸箱内部的底面固定连接有放置板。

通过采用上述技术方案，密封门起到较好的密封效果，需要进行抛丸的器件，可由密封门进入抛丸箱内，放置板可对铸造件进行放置，增加了装置的实用性。

较佳的，所述抛丸箱的底部固定安装有收纳箱，两个所述收纳箱的顶部固定连接有两个进料管，两个所述进料管的内部均固定连接有轴流风机。

通过采用上述技术方案，收纳箱可对钢砂进行废料收集，降低了装置运行后对钢砂的浪费，进料管配合轴流风机可对钢砂进行吸纳，使钢砂可稳定进入收纳箱内，装置的运行较为稳定，不易产生浪费。

较佳的，所述换气盒与转动调节管之间固定连接有第一油封，所述抛丸箱与转动杆的连接处固定安装有第二油封。

通过采用上述技术方案，第一油封与第二油封可对装置进行较好密封，使转动部件在转动时不易进入钢砂，增加了装置的耐用性。

较佳的，所述通气管的外部固定连接有单向阀，所述钢砂收纳罐的顶部固定连接有入料管，所述钢砂收纳罐的顶部的底部固定连接有废料出口管。

通过采用上述技术方案，单向阀可控制通气管，使装置的喷砂可得到较好的控制，入料管与废料出口管，使钢砂收纳罐便于进出钢砂，进一步增加了装置操作的便利性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种使用寿命长的抛丸机，通过在抛丸箱的顶部安装有钢砂收纳罐与空气压缩机，空气压缩机可对钢砂收纳罐进行加压，使钢砂收纳罐可有通气管把钢砂配合压缩空气喷入抛丸箱内，换气盒起到承接作用，电动机驱动转动杆，可由第一锥形齿轮与第二锥形齿轮对转动调节管进行带动，进而带动分叉箱，使分叉箱底部安装的喷口管可稳定转动，铸造件放置于放置板后，可由喷口管上安装的钢砂喷嘴，对铸造件进行抛丸处理，且喷口管在抛丸过程中可进行转动，进而使装置的喷丸质量较高，且在喷丸过程中，两侧的喷口管可分别带动两个清洁刮板，使两个清洁刮板可对喷丸后残留的废料进行清洁刮除，增加了装置的使用寿命，使装置达到对铸造件的喷丸质量较高，且装置对废料清洁处理较好，增加了装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的结构剖视示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的结构剖视剖面示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的结构正视示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图1中A处结构放大图；

图5为本实用新型实施方式提供的图1中B处结构放大图。

图中：1、抛丸箱；2、钢砂收纳罐；3、空气压缩机；4、通气管；5、换气盒；6、转动调节管；7、分叉箱；8、喷口管；9、钢砂喷嘴；10、电动机；11、转动杆；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、清洁刮板；15、支撑箱；16、散热口；17、防尘网；18、防护箱；19、密封门；20、放置板；21、收纳箱；22、进料管；23、轴流风机；24、单向阀；25、入料管；26、废料出口管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种使用寿命长的抛丸机，包括抛丸箱1，抛丸箱1的顶面固定连接有钢砂收纳罐2与空气压缩机3，空气压缩机3的输入端与钢砂收纳罐2固定连接，钢砂收纳罐2的左侧固定连接有通气管4，通气管4的另一端贯穿至抛丸箱1的内部，抛丸箱1内部的顶面固定连接有换气盒5，通气管4的底端与换气盒5的左侧固定连接且相连通，换气盒5的底部转动连接有转动调节管6，转动调节管6的底部固定连接有分叉箱7，分叉箱7的底部固定连接有均匀分布的喷口管8，喷口管8靠近分叉箱7的一侧固定连接有等距离排列的钢砂喷嘴9，抛丸箱1的右侧固定连接有电动机10，抛丸箱1内部的右侧转动连接有转动杆11，转动杆11的右端贯穿出抛丸箱1并与电动机10的输出轴通过联轴器固定连接，转动调节管6的外部固定连接有第一锥形齿轮12，转动杆11的左端固定连接有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12的右侧与第二锥形齿轮13啮合，抛丸箱1内部的左右两侧均设置有清洁刮板14，两个清洁刮板14相对的一侧分别与两个喷口管8固定连接，两个清洁刮板14相背的一侧与抛丸箱1的内壁接触。

参考图1至图5，为了实现装置喷丸质量较高，且使用寿命较长的目的；

通过电动机10驱动转动杆11，可由第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13对转动调节管6进行带动，进而带动分叉箱7，使分叉箱7底部安装的喷口管8可稳定转动，可由喷口管8上安装的钢砂喷嘴9，对铸造件进行抛丸处理，且喷口管8在抛丸过程中可进行转动，进而使装置的喷丸质量较高，且在喷丸过程中，两侧的喷口管8可分别带动两个清洁刮板14，使两个清洁刮板14可对喷丸后残留的废料进行清洁刮除，增加了装置的使用寿命，使装置达到对铸造件的喷丸质量较高，且装置的使用寿命较长。

进一步的，抛丸箱1的右侧固定安装有支撑箱15，电动机10固定安装于支撑箱15的内部，转动杆11的右端贯穿并转动连接至支撑箱15的内部。

参考图1和图2，为了实现支撑电动机10的目的；

支撑箱15可对电动机10起到支撑效果，使电动机10在运行后，可稳定起到支持效果。

进一步的，支撑箱15的顶部与底部均开设有散热口16，两个散热口16的内部均固定连接有防尘网17。

参考图1和图2，为了实现装置的散热防尘效果均较好的目的；

散热口16对支撑箱15起到散热效果，使电动机10在运行后产生的热量，可由散热口16进行散热，防尘网17具有较好的防尘性，使装置的散热防尘效果均较好。

进一步的，抛丸箱1的内部固定连接有防护箱18，转动调节管6的外部与防护箱18转动连接，第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13与转动杆11均位于防护箱18的内部。

参考图1和图3，为了实现增加了装置的使用寿命的目的；

防护箱18可对钢砂进行防护，使第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13与转动杆11起到较好的防护性，使装置在运行时，可由防护箱18对装置的防护性能较好，增加了装置的使用寿命。

进一步的，抛丸箱1的正面铰接有密封门19，抛丸箱1内部的底面固定连接有放置板20。

参考图2与图3，为了实现对装置运行时具有密封效果的目的；

密封门19起到较好的密封效果，需要进行抛丸的器件，可由密封门19进入抛丸箱1内，放置板20可对铸造件进行放置，增加了装置的实用性。

进一步的，抛丸箱1的底部固定安装有收纳箱21，两个收纳箱21的顶部固定连接有两个进料管22，两个进料管22的内部均固定连接有轴流风机23。

参考图1、图2与图5，为了实现对钢砂废料进行收集的目的；

收纳箱21可对钢砂进行废料收集，降低了装置运行后对钢砂的浪费，进料管22配合轴流风机23可对钢砂进行吸纳，使钢砂可稳定进入收纳箱21内，装置的运行较为稳定，不易产生浪费。

进一步的，换气盒5与转动调节管6之间固定连接有第一油封，抛丸箱1与转动杆11的连接处固定安装有第二油封。

参考图1与图4，为了装置运行稳定的目的；

第一油封与第二油封可对装置进行较好密封，转动调节管6在转动时，不易产生泄露，使转动部件在转动时不易进入钢砂，增加了装置的耐用性。

进一步的，通气管4的外部固定连接有单向阀24，钢砂收纳罐2的顶部固定连接有入料管25，钢砂收纳罐2的顶部的底部固定连接有废料出口管26。

参考图2，为了装置的运行操作较为简单便利的目的；

单向阀24可控制通气管4，使装置的喷砂可得到较好的控制，入料管25与废料出口管26，使钢砂收纳罐2便于进出钢砂，进一步增加了装置操作的便利性。

具体的，该使用寿命长的抛丸机的工作原理：通过在抛丸箱1的顶部安装有钢砂收纳罐2与空气压缩机3，空气压缩机3可对钢砂收纳罐2进行加压，使钢砂收纳罐2可有通气管4把钢砂配合压缩空气喷入抛丸箱1内，换气盒5起到承接作用，电动机10驱动转动杆11，可由第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13对转动调节管6进行带动，进而带动分叉箱7，使分叉箱7底部安装的喷口管8可稳定转动，铸造件放置于放置板20后，可由喷口管8上安装的钢砂喷嘴9，对铸造件进行抛丸处理，且喷口管8在抛丸过程中可进行转动，进而使装置的喷丸质量较高，且在喷丸过程中，两侧的喷口管8可分别带动两个清洁刮板14，使两个清洁刮板14可对喷丸后残留的废料进行清洁刮除，增加了装置的使用寿命，使装置达到对铸造件的喷丸质量较高，且装置对废料清洁处理较好，增加了装置的使用寿命。

需要说明的是，空气压缩机3、钢砂喷嘴9以及电动机10具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

轴流风机23与单向阀24的原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种使用寿命长的抛丸机，其特征在于：包括抛丸箱(1)，所述抛丸箱(1)的顶面固定连接有钢砂收纳罐(2)与空气压缩机(3)，所述空气压缩机(3)的输入端与钢砂收纳罐(2)固定连接，所述钢砂收纳罐(2)的左侧固定连接有通气管(4)，所述通气管(4)的另一端贯穿至抛丸箱(1)的内部，所述抛丸箱(1)内部的顶面固定连接有换气盒(5)，所述通气管(4)的底端与换气盒(5)的左侧固定连接且相连通，所述换气盒(5)的底部转动连接有转动调节管(6)，所述转动调节管(6)的底部固定连接有分叉箱(7)，所述分叉箱(7)的底部固定连接有均匀分布的喷口管(8)，所述喷口管(8)靠近分叉箱(7)的一侧固定连接有等距离排列的钢砂喷嘴(9)，所述抛丸箱(1)的右侧固定连接有电动机(10)，所述抛丸箱(1)内部的右侧转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的右端贯穿出抛丸箱(1)并与电动机(10)的输出轴通过联轴器固定连接，所述转动调节管(6)的外部固定连接有第一锥形齿轮(12)，所述转动杆(11)的左端固定连接有第二锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(12)的右侧与第二锥形齿轮(13)啮合，所述抛丸箱(1)内部的左右两侧均设置有清洁刮板(14)，两个所述清洁刮板(14)相对的一侧分别与两个喷口管(8)固定连接，两个所述清洁刮板(14)相背的一侧与抛丸箱(1)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱(1)的右侧固定安装有支撑箱(15)，所述电动机(10)固定安装于支撑箱(15)的内部，所述转动杆(11)的右端贯穿并转动连接至支撑箱(15)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的抛丸机，其特征在于：所述支撑箱(15)的顶部与底部均开设有散热口(16)，两个所述散热口(16)的内部均固定连接有防尘网(17)。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱(1)的内部固定连接有防护箱(18)，所述转动调节管(6)的外部与防护箱(18)转动连接，所述第一锥形齿轮(12)、第二锥形齿轮(13)与转动杆(11)均位于防护箱(18)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱(1)的正面铰接有密封门(19)，所述抛丸箱(1)内部的底面固定连接有放置板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱(1)的底部固定安装有收纳箱(21)，两个所述收纳箱(21)的顶部固定连接有两个进料管(22)，两个所述进料管(22)的内部均固定连接有轴流风机(23)。

7.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的抛丸机，其特征在于：所述换气盒(5)与转动调节管(6)之间固定连接有第一油封，所述抛丸箱(1)与转动杆(11)的连接处固定安装有第二油封。

8.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的抛丸机，其特征在于：所述通气管(4)的外部固定连接有单向阀(24)，所述钢砂收纳罐(2)的顶部固定连接有入料管(25)，所述钢砂收纳罐(2)的顶部的底部固定连接有废料出口管(26)。

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