CN213858799U - 一种环保喷砂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷砂房技术领域，尤其是一种环保喷砂房，针对现有技术中喷砂生产过程粉尘大、砂石回收效率低的问题，现提出如下方案，其包括壳体，其特征在于，所述壳体内部侧壁固接有操作板，所述操作板的底部固接有收集漏斗，所述收集漏斗沿操作板的长度方向设置，所述收集漏斗的底部固接有集砂管，所述壳体的外部一侧安装有第一电机。本实用新型结构合理，不仅有效降低了喷砂房内部细小砂石的弥漫浓度，还实现了对喷砂的砂石进行循环使用，并且对砂石中的细小砂石进行过滤，降低砂石中细砂石的占比，同时还实现了对第一过滤网自动清洁，防止第一过滤网堵塞，保证砂石的回收效率，易于推广使用。

Description

一种环保喷砂房

技术领域

本实用新型涉及喷砂房领域，尤其涉及一种环保喷砂房。

背景技术

喷砂房又叫喷丸房、打砂房，适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房，其中人工回收喷砂房由于经济实用，制作简单、方便，用材简易，大大的减少了喷砂房的造价成本，也被很多客户特别是中小企业所接受。

现有技术中的喷砂房在对设备进行喷砂过程中大量细小的砂石往往会漂浮在喷砂房内部，细小砂石在喷砂房内部弥漫对操作人员的健康造成极大的威胁，砂被喷出后往往需要对砂进行循环使用，但是细小的砂石在下次使用时还是会被喷砂机高速喷出，造成细小砂石在喷砂房内部弥漫，不利于对其进行循环使用，对细小的砂石进行筛分时，往往工作效率较低，本方案提出了一种环保喷砂房。

实用新型内容

本实用新型提出的一种环保喷砂房，解决了现有技术中喷砂生产过程粉尘大、砂石回收效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保喷砂房，包括壳体，所述壳体内部侧壁固接有操作板，所述操作板的底部固接有收集漏斗，所述收集漏斗沿操作板的长度方向设置，所述收集漏斗的底部固接有集砂管，所述壳体的外部一侧安装有第一电机，所述集砂管内部转动安装有转轴，所述转轴的外部固接有螺旋叶片，所述转轴的一端延伸至壳体的外部与第一电机的输出轴传动连接，所述集砂管的一端延伸至壳体的外部，且集砂管位于壳体外部的一端外圈固定套设有中转箱，所述中转箱的外侧顶部固接有输料管，所述输料管的内部安装有输料机构，所述中转箱远离壳体的一侧外部设置有罩壳，所述输料管的顶端延伸至罩壳的内部，所述罩壳的内部侧壁固接有横板，所述横板的底部设置有收集机构，所述横板的顶部固接有集尘管，所述集尘管的外侧顶部套设有安装板，所述安装板的顶部固接有分料板，所述分料板的外部设置有第一过滤网，所述集尘管的内部安装有第三电机，所述分料板的底部中心固接有连接轴，所述连接轴的底部延伸至集尘管的内部与第三电机的输出轴传动连接，所述罩壳的外部一侧固接有进料管，所述壳体内侧安装有喷砂机，所述进料管的另一端延伸至壳体的内部与喷砂机连接，所述壳体的外侧顶部设置有进风管，所述进风管的外侧一侧安装有加湿器。

优选的，所述输料机构包括转动安装在中转箱内侧底部的第一传动轮、安装在中转箱外侧用于驱动第一传动轮的第二电机、活动套设在第一传动轮外部的环形结构的传输带、活动套设在传输带内部的第二传动轮，所述第二传动轮转动安装在输料管内侧顶部。

优选的，所述收集机构包括开设在罩壳外侧底部的清理口、活动安装在罩壳内侧底部的收集盒、开设在罩壳外侧底部的安装口、安装在安装口内部的引风机，所述清理口的外部铰接有清理门，所述收集盒的内侧底部设置有第二过滤网。

优选的，所述操作板为顶部均匀开设有多组漏砂口的孔板结构。

优选的，所述壳体内部侧壁固接有多组斜板，多组所述斜板的底部均与操作板的顶部固接。

优选的，所述分料板为圆锥形结构，所述安装板为圆形结构，所述安装板的顶部中心开设有套口，所述套口的内侧开设有卡接槽，所述集尘管的外部固定套接有卡接环，所述卡接环延伸至卡接槽的内部。

本实用新型的有益效果：

1、通过引风机、集尘管、分料板、第一过滤网、输料管等相互配合将喷砂机喷出的砂石进行输送，进入到罩壳内部，便于对砂石进行自动回收，第一过滤网对砂石中细小的砂石进行过滤，降低了细小砂石在砂石中的占比，减少扬尘，通过加湿器对壳体内部进行加湿，进而保证壳体内部的湿度，使得漂浮在壳体内部的细小砂石被湿润，不会四处漂浮，易于对其进行收集。

2、通过第三电机、连接轴、分料板等相互配合，可将输送进罩壳内部的砂石进行打散，方便对细小的砂石进行收集，同时从输料管掉落的砂石撞击在旋转状态下的第一过滤网，实现对第一过滤网的振打，防止细小的砂石将第一过滤网堵塞，保证第一过滤网的过滤效率。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效降低了喷砂房内部细小砂石的弥漫浓度，还实现了对喷砂的砂石进行循环使用，并且对砂石中的细小砂石进行过滤，降低砂石中细砂石的占比，同时还实现了对第一过滤网自动清洁，防止第一过滤网堵塞，保证砂石的回收效率，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的A处的放大图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中标号：1、壳体；2、操作板；3、收集漏斗；4、集砂管；5、转轴；6、第一电机；7、螺旋叶片；8、中转箱；9、输料管；10、第一传动轮；11、第二电机；12、传输带；13、第二传动轮；14、进风管；15、加湿器；16、漏砂口；17、罩壳；18、横板；19、集尘管；20、安装板；21、卡接槽；22、卡接环；23、套口；24、分料板；25、第一过滤网；26、清理口；27、清理门；28、收集盒；29、第二过滤网；30、安装口；31、引风机；32、进料管；33、喷砂机；34、斜板；35、第三电机；36、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种环保喷砂房，包括壳体1，壳体1内部侧壁固接有操作板2，操作板2为顶部均匀开设有多组漏砂口16的孔板结构，壳体1内部侧壁固接有多组斜板34，多组斜板34的底部均与操作板2的顶部固接，斜板34有效的防止细小砂石在壳体1内侧底部边沿富集，方便对环境卫生进行处理，操作板2的底部固接有收集漏斗3，收集漏斗3沿操作板2的长度方向设置，收集漏斗3的底部固接有集砂管4，壳体1的外部一侧安装有第一电机6，集砂管4内部转动安装有转轴5，转轴5的外部固接有螺旋叶片7，转轴5的一端延伸至壳体1的外部与第一电机6的输出轴传动连接，集砂管4的一端延伸至壳体1的外部，且集砂管4位于壳体1外部的一端外圈固定套设有中转箱8，砂石对工件进行处理之后，从多组漏砂口16掉落至操作板2底部的收集漏斗3，砂石从收集漏斗3进入到集砂管4的内部，第一电机6带动螺旋叶片7转动，将集砂管4内部的砂石转移至中转箱8的内部。

中转箱8的外侧顶部固接有输料管9，输料管9的内部安装有输料机构，输料机构包括转动安装在中转箱8内侧底部的第一传动轮10、安装在中转箱8外侧用于驱动第一传动轮的第二电机11、活动套设在第一传动轮10外部的环形结构的传输带12、活动套设在传输带12内部的第二传动轮13，第二传动轮13转动安装在输料管9内侧顶部，中转箱8远离壳体1的一侧外部设置有罩壳17，输料管9的顶端延伸至罩壳17的内部，罩壳17的内部侧壁固接有横板18，横板18的顶部固接有集尘管19，集尘管19的外侧顶部设置有安装板20，安装板20为圆形结构，安装板20的顶部中心开设有套口23，套口23的内侧开设有卡接槽21，集尘管19贯穿套口23延伸至安装板20的顶部，集尘管19的外部固定套接有卡接环22，卡接环22延伸至卡接槽21的内部，安装板20的顶部固接有分料板24，分料板24为圆锥形结构，分料板24的外部设置有第一过滤网25，集尘管19的内部安装有第三电机35，分料板24的底部中心固接有连接轴36，连接轴36的底部延伸至集尘管19的内部与第三电机35的输出轴传动连接，第三电机35带动分料板19转动，砂石从输料管9的顶部输送至罩壳17的内部，砂石掉落至分料板19的顶部被旋转状态下的分料板19击飞，较大的砂石直接掉落至罩壳17的内部，罩壳17的外部一侧固接有进料管32，进料管32的一端延伸至罩壳17的内部，且进料环32位于罩壳17内部的一端底部位于横板18的顶部，壳体1内侧安装有喷砂机33，进料管32的另一端延伸至壳体1的内部与喷砂机33连接，喷砂机将罩壳17内部的位于横板18顶部的砂石提取，进行循环使用，细小的砂石贯穿第一过滤网25被吸引至集尘管19内部。

横板18的底部设置有收集机构，收集机构包括开设在罩壳17外侧底部的清理口26、活动安装在罩壳17内侧底部的收集盒28、开设在罩壳17外侧底部的安装口30、安装在安装口30内部的引风机31，清理口26的外部铰接有清理门27，收集盒28的内侧底部设置有第二过滤网29，引风机31转动，将空气从壳体1经中转箱8进入到罩壳17内部，对细小砂石进行吸收，细小砂石经过第一过滤网25过滤之后，进入到集尘管19内部，再从集尘管19进入到收集盒28，收集盒28底部设置的第二过滤网29口径远小于第一过滤网25的孔径，细小的砂石被第二过滤网29过滤之后，在收集盒28内部富集，空气从安装口30排出，壳体1的外侧顶部设置有进风管14，进风管14的外侧一侧安装有加湿器15。

工作原理：在对工件进行喷砂处理时，将工件放置在壳体1内部，连接设备的电源，喷砂机33工作，将砂石喷向工件的表面，对工件进行加工，在对工件进行加工时，加湿器15对外界空气进行加湿，湿热的空气进入到壳体1的内部，将壳体1内部弥漫的细小砂石进行湿润，进而将漂浮的粉尘进行沉降，细小砂石沉降在操作板2的顶部，喷砂机喷出的砂石对工件进行处理，受到重力的作用，砂石从漏砂口16漏入到操作板2的底部，掉落至集砂管4内部，第一电机6带动螺旋叶片7转动，将集砂管4内部是砂石粉尘输送到中转箱8内部，然后第二电机11转动，驱动传输带12转动，将中转箱8内部的砂石粉尘从中转箱8输送到罩壳17的内部，砂石和粉尘从输料管9的顶部排出，掉落至罩壳17的内部，第三电机35带动分料板24转动，砂石从输料管9的顶部输送至罩壳17的内部，砂石掉落至分料板19的顶部被旋转状态下的分料板19击飞，较大的砂石直接掉落至罩壳17的内部，细小的砂石被击飞之后，漂浮在罩壳17内部，正常砂石的孔径比第一过滤网25的孔径大，砂石只能从分料板24外部掉落，漂浮在罩壳17内部的细小的砂石被引风机31产生的吸引力吸引进集尘管19内部，细小砂石从集尘管19掉落至收集盒28内部，细小砂石在收集盒28内侧被第二过滤网29阻挡，在收集盒28内部富集，然后将空气从第二过滤网29过滤之后，排出到罩壳17的外部，经过过滤之后的砂石在横板18顶部积累，然后从进料管32输送到喷砂机33，对砂石进行循环使用，生产结束之后，断开设备电源，打开清理门27，将收集盒28拉出到罩壳17的外部，对收集盒28内的粉尘进行清理，清理完成之后，将收集盒28放回到罩壳17内部，关闭清理门27，即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保喷砂房，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部侧壁固接有操作板(2)，所述操作板(2)的底部固接有收集漏斗(3)，所述收集漏斗(3)沿操作板(2)的长度方向设置，所述收集漏斗(3)的底部固接有集砂管(4)，所述壳体(1)的外部一侧安装有第一电机(6)，所述集砂管(4)内部转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外部固接有螺旋叶片(7)，所述转轴(5)的一端延伸至壳体(1)的外部与第一电机(6)的输出轴传动连接，所述集砂管(4)的一端延伸至壳体(1)的外部，且集砂管(4)位于壳体(1)外部的一端外圈固定套设有中转箱(8)，所述中转箱(8)的外侧顶部固接有输料管(9)，所述输料管(9)的内部安装有输料机构，所述中转箱(8)远离壳体(1)的一侧外部设置有罩壳(17)，所述输料管(9)的顶端延伸至罩壳(17)的内部，所述罩壳(17)的内部侧壁固接有横板(18)，所述横板(18)的底部设置有收集机构，所述横板(18)的顶部固接有集尘管(19)，所述集尘管(19)的外侧顶部套设有安装板(20)，所述安装板(20)的顶部固接有分料板(24)，所述分料板(24)的外部设置有第一过滤网(25)，所述集尘管(19)的内部安装有第三电机(35)，所述分料板(24)的底部中心固接有连接轴(36)，所述连接轴(36)的底部延伸至集尘管(19)的内部与第三电机(35)的输出轴传动连接，所述罩壳(17)的外部一侧固接有进料管(32)，所述壳体(1)内侧安装有喷砂机(33)，所述进料管(32)的另一端延伸至壳体(1)的内部与喷砂机(33)连接，所述壳体(1)的外侧顶部设置有进风管(14)，所述进风管(14)的外侧一侧安装有加湿器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种环保喷砂房，其特征在于，所述输料机构包括转动安装在中转箱(8)内侧底部的第一传动轮(10)、安装在中转箱(8)外侧用于驱动第一传动轮的第二电机(11)、活动套设在第一传动轮(10)外部的环形结构的传输带(12)、活动套设在传输带(12)内部的第二传动轮(13)，所述第二传动轮(13)转动安装在输料管(9)内侧顶部。

3.根据权利要求1所述的一种环保喷砂房，其特征在于，所述收集机构包括开设在罩壳(17)外侧底部的清理口(26)、活动安装在罩壳(17)内侧底部的收集盒(28)、开设在罩壳(17)外侧底部的安装口(30)、安装在安装口(30)内部的引风机(31)，所述清理口(26)的外部铰接有清理门(27)，所述收集盒(28)的内侧底部设置有第二过滤网(29)。

4.根据权利要求1所述的一种环保喷砂房，其特征在于，所述操作板(2)为顶部均匀开设有多组漏砂口(16)的孔板结构。

5.根据权利要求1所述的一种环保喷砂房，其特征在于，所述壳体(1)内部侧壁固接有多组斜板(34)，多组所述斜板(34)的底部均与操作板(2)的顶部固接。

6.根据权利要求1所述的一种环保喷砂房，其特征在于，所述分料板(24)为圆锥形结构，所述安装板(20)为圆形结构，所述安装板(20)的顶部中心开设有套口(23)，所述套口(23)的内侧开设有卡接槽(21)，所述集尘管(19)的外部固定套接有卡接环(22)，所述卡接环(22)延伸至卡接槽(21)的内部。

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