CN210057705U - 一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置，该除尘装置包括一除尘器，该除尘器包括：箱体、风机、灰斗、转动板、若干滤筒、喷吹管、电磁脉冲阀、储气罐、驱动机构以及控制器。一方面，除尘时，当灰尘过度集中在滤筒的某一部位时，控制器可以通过控制驱动机构，使得驱动机构通过转动该转动板，进而使得转动板带动各个滤筒转动，从而改变滤筒不同部位的位置，进而提供除尘效率；另一方面，清除各个滤筒上的灰尘时，控制器可以通过控制驱动机构，使得驱动机构通过转动该转动板，进而使得转动板带动各个滤筒转动，边转动边清除滤筒上的灰尘，进而提高清除灰尘的效率。

Description

一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置。

背景技术

近年来，锂离子电池以其高能量密度、高电压、无污染、长循环寿命、快速充放电等方面的优异性能和日趋降低的制作成本，使得锂离子电池的应用越来越普遍，随着信息产业的不断发展，对锂离子电池的要求也越来越高。

在锂离子电池的产量日益增加、产品大量投放市场的同时，本领域亟需提供一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置。除尘器是一种体积小、外观灵巧、除尘效率高的就地排放的除尘机组。除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

然而，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术的过滤袋是固定静止的，灰尘的过滤效果不佳。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置，该除尘装置包括一除尘器，其过滤效果较好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置，所述除尘装置包括一种除尘器，所述除尘器包括：

箱体，所述箱体包括过滤室，所述箱体还设置有进风口与出风口；

风机，所述风机安装于所述箱体的出风口处；

转动板，设置于所述过滤室内，并且，所述箱体的中心轴垂直于所述转动板所在平面，所述转动板开设有若干安装孔；

若干滤筒，每个所述滤筒安装于对应的所述安装孔上；

喷吹管，所述喷吹管一端贯穿每个所述安装孔并与对应的所述滤筒连通；

电磁脉冲阀，包括开关入口与开关出口，所述电磁脉冲阀的开关出口安装于所述喷吹管另一端；

储气罐，安装于所述电磁脉冲阀的开关入口处；

驱动机构，与所述转动板连接，用于转动所述转动板；以及

控制器，分别与所述电磁脉冲阀和所述驱动机构连接。

可选地，所述过滤室的内侧壁设置有滑道；所述转动板的边缘收容于所述滑道内，并可在所述滑道内转动。

可选地，所述转动板开设有固定孔；所述箱体与所述转动板皆呈圆柱状。

可选地，所述驱动机构包括：

电机，与所述控制器连接；

传动轴，所述传动轴一端与所述电机连接，所述传动轴另一端安装于所述固定孔上。

可选地，每个所述滤筒包括：

滤筒本体；

连接部，所述连接部一端安装于所述滤筒本体上，所述连接部另一端安装于所述安装孔上，其中，所述滤筒本体的内部与所述连接部的内部连通。

可选地，每个所述滤筒包括限位部，所述限位部设置于所述滤筒本体朝向所述转动板的表面上；

所述转动板还设置有若干限位孔，每个所述限位孔设置于对应的一个所述安装孔的侧边，在所述连接部安装于所述安装孔后，所述限位部卡合在对应的一个所述限位孔内。

可选地，所述限位部为弹性件。

可选地，所述弹性件为弹簧。

可选地，所述连接部与所述安装孔螺纹连接。

可选地，所述控制器为可编程逻辑控制器。

与现有技术相比较，在本实用新型实施例提供的除尘器中，箱体包括过滤室，箱体设置有进风口与出风口，风机安装于所述箱体的出风口处；灰斗设置于过滤室的底部，转动板设置于过滤室内，并且，箱体的中心轴垂直于转动板所在平面，转动板开设有若干安装孔，每个滤筒安装于对应的安装孔上，喷吹管一端贯穿每个安装孔并与对应的滤筒连通，电磁脉冲阀包括开关入口与开关出口，电磁脉冲阀的开关出口安装于喷吹管另一端，储气罐安装于电磁脉冲阀的开关入口处，驱动机构与转动板连接，用于转动转动板；控制器分别与电磁脉冲阀和驱动机构连接。因此，一方面，除尘时，当灰尘过度集中在滤筒的某一部位时，控制器可以通过控制驱动机构，使得驱动机构通过转动该转动板，进而使得转动板带动各个滤筒转动，从而改变滤筒不同部位的位置，进而提供除尘效率。另一方面，清除各个滤筒上的灰尘时，控制器可以通过控制驱动机构，使得驱动机构通过转动该转动板，进而使得转动板带动各个滤筒转动，边转动边清除滤筒上的灰尘，进而提高清除灰尘的效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置在第一角度下的示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置在第二角度下的示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置的结构示意图。

图4是图3所示除尘装置中的转动板的结构示意图。

图5是图3所示除尘装置中的滤筒的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置的具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

本实施例提供的除尘装置包括一除尘器，该除尘器可以为脉冲除尘器，脉冲除尘器采用全自动脉冲喷吹在线/离线清灰方式，脉冲除尘器中各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，整体除锈后喷塑处理，外形美观、结构合理、运行安全可靠、使用简单方便。脉冲除尘器主要适用于小密度的非纤维性粉尘的除尘应用，除尘效率可高达99.5％以上，在水泥、矿粉、采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。

请一并参阅图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置在第一角度下的示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置在第二角度下的示意图，图3是本实用新型实施例提供的一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置的结构示意图。如图1至图3所示，该除尘装置包括一除尘器100，该除尘器100包括箱体11、风机12、灰斗13、转动板14、若干滤筒15、喷吹管16、电磁脉冲阀17、储气罐18、驱动机构19以及控制器(图未示)。

该箱体11包括过滤室110，并且，箱体11还设置有进风口111与出风口 112，携带灰尘的气流经过进风口111进入过滤室110，该气流经过滤筒15过滤后，经由出风口112进入风机12中。其中，该进风口111可配接拆包口、料灰口、喷砂箱、振动筛、破碎机和皮带输送机等扬尘设备上，或加装吸尘罩收集扬尘。

在一些实施例中，箱体11还设置有集尘抽屉113，集尘抽屉113用于收集灰尘。

风机12用于抽取经过滤筒15的气流，并将气流排放至外部大气。在一些实施例中，风机12采用4-72离心通风风机，风量大、风压高，吸力强、运行稳定。

灰斗13设置于所述过滤室110的底部，粗的灰尘或者经过滤筒15过滤留下的灰尘落入灰斗13内，通过灰斗13落入集尘抽屉113。

转动板14设置于该过滤室110内，并且，该箱体11的中心轴垂直于所述转动板14所在平面，该转动板14开设有若干安装孔141。

每个该滤筒15安装于对应的该安装孔141上，滤筒15的常规滤料选用聚酯纤维无纺布(PET)，另外还配套使用防静电滤筒、耐高温覆膜滤筒(PP+PET) 等，适合上百种工况。在一些实施例中，滤筒结构为六耳快拆式，选用优质尼龙塑料六耳端盖、搭配内外镀锌菱形平网、专用密封弹性氯丁橡胶，加之以本厂宽褶距工艺，充分保证其除尘效果。

该喷吹管16一端贯穿每个该安装孔141并与对应的所述滤筒15连通；该电磁脉冲阀17包括开关入口与开关出口，该电磁脉冲阀17的开关出口安装于该喷吹管16另一端；该储气罐18安装于该电磁脉冲阀17的开关入口处；驱动机构19与该转动板14连接，该驱动机构19用于转动该转动板14；控制器分别与该电磁脉冲阀17和该驱动机构19连接。在一些实施例中，该控制器为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。

本实施例提供的除尘器的工作原理：

含尘气体由进风口进入箱体，由滤筒进行过滤，粉尘被阻留在滤筒外表面，净化后的气体由风机经出风口排出(亦可接风管排至室外)。随着主机连续工作，滤筒外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，保证除尘器的除尘效果。脉冲除尘器采用脉冲喷吹在线/离线清灰方式，即除尘风机运行时启动脉冲系统进行喷吹清灰，除尘风机未运行时，脉冲清灰系统仍可单独开启继续清灰。将储气罐连接气源(气压范围在0.6-0.8Mpa)，清灰过程由控制器自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多只滤筒以增加其有效过滤面积，当某个滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转。灰尘吹落至下部集尘抽屉113中，再由人工清除。一方面，除尘时，当灰尘过度集中在滤筒的某一部位时，控制器可以通过控制驱动机构，使得驱动机构通过转动该转动板，进而使得转动板带动各个滤筒转动，从而改变滤筒不同部位的位置，进而提供除尘效率。另一方面，清除各个滤筒上的灰尘时，控制器可以通过控制驱动机构，使得驱动机构通过转动该转动板，进而使得转动板带动各个滤筒转动，边转动边清除滤筒上的灰尘，进而提高清除灰尘的效率。

在一些实施例中，该过滤室110的内侧壁设置有滑道，该转动板14的边缘收容于该滑道内，并可在该滑道内转动。

在一些实施例中，请参阅图4，图4是图3所示除尘装置中的转动板的结构示意图。如图4所示，该转动板14开设有固定孔142。该驱动机构19包括：电机191与传动轴192，电机191与该控制器连接，该传动轴192一端与该电机191连接，该传动轴192另一端安装于该固定孔142上。

控制器向电机191发送转动指令，电机191通过传动轴192带动转动板14 在滑道内转动，进而可转动各个滤筒15。

在一些实施例中，该箱体11与所述转动板14皆呈圆柱状。

在一些实施例中，请参阅图5，图5是图3所示除尘装置中的滤筒的结构示意图。如图5所示，每个该滤筒15包括：滤筒本体151与连接部152，该连接部152一端安装于该滤筒本体151上，该连接部152另一端安装于该安装孔141上，其中，该滤筒本体151的内部与该连接部152的内部连通。在一些实施例中，该连接部152与该安装孔141螺纹连接。

在一些实施例中，请继续参阅图5，每个所述滤筒15还包括限位部153，该限位部153设置于该滤筒本体151朝向该转动板14的表面上；

该转动板14还设置有若干限位孔143，每个所述限位孔143设置于对应的一个所述安装孔141的侧边，在该连接部152安装于该安装孔141后，该限位部153卡合在对应的一个所述限位孔143内。因此，通过限位孔143与限位部 153之间的限位作用，其能够很好地稳固每个滤筒15。

在一些实施例中，该限位部153为弹性件，例如该弹性件为弹簧。采用弹性件，其能够进一步稳固每个滤筒15。

以上所述，仅是实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘装置，所述除尘装置包括一除尘器，其特征在于，所述除尘器包括：

箱体，所述箱体包括过滤室，所述箱体还设置有进风口与出风口；

风机，所述风机安装于所述箱体的出风口处；

灰斗，设置于所述过滤室的底部；

转动板，设置于所述过滤室内，并且，所述箱体的中心轴垂直于所述转动板所在平面，所述转动板开设有若干安装孔；

若干滤筒，每个所述滤筒安装于对应的所述安装孔上；

喷吹管，所述喷吹管一端贯穿每个所述安装孔并与对应的所述滤筒连通；

电磁脉冲阀，包括开关入口与开关出口，所述电磁脉冲阀的开关出口安装于所述喷吹管另一端；

储气罐，安装于所述电磁脉冲阀的开关入口处；

驱动机构，与所述转动板连接，用于转动所述转动板；以及

控制器，分别与所述电磁脉冲阀和所述驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述过滤室的内侧壁设置有滑道；所述转动板的边缘收容于所述滑道内，并可在所述滑道内转动。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述转动板开设有固定孔；所述转动板与所述箱体皆呈圆柱状。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机，与所述控制器连接；

传动轴，所述传动轴一端与所述电机连接，所述传动轴另一端安装于所述固定孔上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的除尘装置，其特征在于，每个所述滤筒包括：

滤筒本体；

连接部，所述连接部一端安装于所述滤筒本体上，所述连接部另一端安装于所述安装孔上，其中，所述滤筒本体的内部与所述连接部的内部连通。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，每个所述滤筒还包括限位部，所述限位部设置于所述滤筒本体朝向所述转动板的表面上；

所述转动板还设置有若干限位孔，每个所述限位孔设置于对应的一个所述安装孔的侧边，在所述连接部安装于所述安装孔后，所述限位部卡合在对应的一个所述限位孔内。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述限位部为弹性件。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

9.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述连接部与所述安装孔螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。

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