CN220498871U - 一种全自动喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动喷砂机,包括工作箱，所述工作箱的下端固定有支撑腿，所述工作箱的前端转动连接有箱门，所述工作箱的内顶壁上固定有液压杆，所述液压杆的下端安装有喷砂机构，所述工作箱的下端固定有电机，所述电机的上端固定有转动轴，所述转动轴转动贯穿工作箱，且顶端固定在转动盘上，所述转动盘的上端固定有放置杆，所述除尘箱固定在工作箱的内壁上，所述除尘箱的内部固定有风扇，所述除尘箱上固定有隔离网，本实用新型将附着在工件表面的杂质清理干净，提高对工件的加工效率，当工件的尺寸发生改变时，可以通过液压杆带动喷头下移，改变喷头的安装高度，满足不同尺寸的工件加工使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂机设备技术领域，具体为一种全自动喷砂机。
背景技术
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理的工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化，由于喷料对工件表面具有冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂处理能把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同事使工件表面粗化，消除工件表面残余应力和提高工件表面硬度。
经检索，公告号为：CN215547930U的中国实用新型专利公开了一种转盘式数控全自动喷砂机，包括底座，所述底座的下端四角均固定连接有支撑柱，所述底座的上端固定连接有柜体，所述柜体的前端通过合页活动连接有柜门，所述柜门的前端固定连接有把手，所述底座的下端左部固定连接有旋转装置，所述柜体的右端固定连接有存储箱，所述存储箱的上端前部固定连接有搅拌装置，所述存储箱的上端中部穿插连接有连接管，所述柜体的右柜壁固定连接有喷涂装置，所述存储箱的前端下部固定连接有控制箱。
该专利存在以下缺点：该装置中圆棒和放置槽只能对固定尺寸的工件进行夹持固定，不便于不同尺寸的部件进行固定，从而影响整体的实用性，且喷砂后的工件表面容易残留废屑，该装置不便于对喷砂进行清理。
所以，本申请一种全自动喷砂机来对上述出现的问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种全自动喷砂机以解决上述背景技术中提出的不便于不同尺寸的部件进行固定，从而影响整体的实用性，且喷砂后的工件表面容易残留废屑，该装置不便于对喷砂进行清理。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动喷砂机,包括工作箱，所述工作箱的下端固定有支撑腿，所述工作箱的前端转动连接有箱门，所述工作箱的内顶壁上固定有液压杆，所述液压杆的下端安装有喷砂机构，所述工作箱的下端固定有电机，所述电机的上端固定有转动轴，所述转动轴转动贯穿工作箱，且顶端固定在转动盘上，所述转动盘的上端固定有放置杆，所述工作箱的内侧壁上安装有吹风机构。
优选的，所述放置杆为锥体形。
通过采用上述技术方案，便于对不用大小的工件进行固定，从而通过整个装置的使用性能。
优选的，所述放置杆的外侧固定有防滑垫。
通过采用上述技术方案，可以提高放置杆对工件固定的稳定性。
优选的，所述放置杆设置有六个，等间距分部在转动盘的上端。
通过采用上述技术方案，可以同时加工多个工件，提高整个装置的工作效率。
优选的，所述喷砂机构包括安装架、喷头、连接管和存料箱，所述安装架的顶端与液压杆固定连接，侧端通过连接管与存料箱相连接，所述存料箱固定在工作箱的内侧壁上，所述安装架的下端固定有喷头。
通过采用上述技术方案，打开喷砂机，使得喷头提高连接管将存料箱内部的砂石喷出，对工件的表面进行加工。
优选的，所述吹风机构包括除尘箱、风扇和隔离网，所述除尘箱固定在工作箱的内壁上，所述除尘箱的内部固定有风扇，所述除尘箱上固定有隔离网。
通过采用上述技术方案，打开风扇，使其向放置杆的表面吹风，从而将工件表面上附着的灰尘杂质清理干净。
优选的，所述除尘箱位于放置杆的上方一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要喷砂的工件放置在放置杆上进行固定，然后关上箱门，打开喷砂机使得喷头将砂石向工件喷射，对工件的表面进行喷砂处理，然后打开电机，驱动转动轴带动转动盘转动，使得放置杆带动工件进行转动，使得喷头将工件的表面加工的更加均匀，喷砂工作完成后，打开风扇，将附着在工件表面的杂质清理干净，提高对工件的加工效率，当工件的尺寸发生改变时，可以通过液压杆带动喷头下移，改变喷头的安装高度，满足不同尺寸的工件加工使用。
附图说明
图1为本实用新型的主结构示意图；
图2为本实用新型中外部的结构示意图；
图3为本实用新型中转动盘俯视图的结构示意图；
图4为本实用新型中吹风机构的结构示意图。
附图标记：1、工作箱；2、支撑腿；3、箱门；4、液压杆；5、安装架；6、喷头；7、连接管；8、存料箱；9、电机；10、转动轴；11、转动盘；12、放置杆；13、吹风机构；131、除尘箱；132、风扇；133、隔离网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动喷砂机,包括工作箱1，工作箱1的下端固定有支撑腿2，工作箱1的前端转动连接有箱门3，工作箱1的内顶壁上固定有液压杆4，液压杆4的下端安装有喷砂机构，工作箱1的下端固定有电机9，电机9的上端固定有转动轴10，转动轴10转动贯穿工作箱1，且顶端固定在转动盘11上，转动盘11的上端固定有放置杆12，工作箱1的内侧壁上安装有吹风机构13。
优选的，放置杆12为锥体形。
优选的，放置杆12的外侧固定有防滑垫。
优选的，放置杆12设置有六个，等间距分部在转动盘11的上端。
优选的，喷砂机构包括安装架5、喷头6、连接管7和存料箱8，安装架5的顶端与液压杆4固定连接，侧端通过连接管7与存料箱8相连接，存料箱8固定在工作箱1的内侧壁上，安装架5的下端固定有喷头6。
优选的，吹风机构13包括除尘箱131、风扇132和隔离网133，除尘箱131固定在工作箱1的内壁上，除尘箱131的内部固定有风扇132，除尘箱131上固定有隔离网133。
优选的，除尘箱131位于放置杆12的上方一侧。
在一种可能的实施方式中，将需要喷砂的工件放置在放置杆12上进行固定，然后关上箱门3，打开喷砂机使得喷头6将砂石向工件喷射，对工件的表面进行喷砂处理，然后打开电机9，驱动转动轴10带动转动盘11转动，使得放置杆12带动工件进行转动，使得喷头6将工件的表面加工的更加均匀，喷砂工作完成后，打开风扇132，将附着在工件表面的杂质清理干净，提高对工件的加工效率，当工件的尺寸发生改变时，可以通过液压杆4带动喷头6下移，改变喷头6的安装高度，满足不同尺寸的工件加工使用。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动喷砂机,包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的下端固定有支撑腿(2)，所述工作箱(1)的前端转动连接有箱门(3)，所述工作箱(1)的内顶壁上固定有液压杆(4)，所述液压杆(4)的下端安装有喷砂机构，所述工作箱(1)的下端固定有电机(9)，所述电机(9)的上端固定有转动轴(10)，所述转动轴(10)转动贯穿工作箱(1)，且顶端固定在转动盘(11)上，所述转动盘(11)的上端固定有放置杆(12)，所述工作箱(1)的内侧壁上安装有吹风机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动喷砂机,其特征在于：所述放置杆(12)为锥体形。
3.根据权利要求2所述的一种全自动喷砂机,其特征在于：所述放置杆(12)的外侧固定有防滑垫。
4.根据权利要求3所述的一种全自动喷砂机,其特征在于：所述放置杆(12)设置有六个，等间距分部在转动盘(11)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种全自动喷砂机,其特征在于：所述喷砂机构包括安装架(5)、喷头(6)、连接管(7)和存料箱(8)，所述安装架(5)的顶端与液压杆(4)固定连接，侧端通过连接管(7)与存料箱(8)相连接，所述存料箱(8)固定在工作箱(1)的内侧壁上，所述安装架(5)的下端固定有喷头(6)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动喷砂机,其特征在于：所述吹风机构(13)包括除尘箱(131)、风扇(132)和隔离网(133)，所述除尘箱(131)固定在工作箱(1)的内壁上，所述除尘箱(131)的内部固定有风扇(132)，所述除尘箱(131)上固定有隔离网(133)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动喷砂机,其特征在于：所述除尘箱(131)位于放置杆(12)的上方一侧。
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