CN214110090U - 一种滚筒式喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种滚筒式喷砂设备，涉及喷砂装置的技术领域，包括箱体和机架，所述箱体固定在机架上，所述箱体上设置有喷砂组件，所述箱体包括两个侧门，一个所述侧门转动连接在机架上，所述侧门上固定有驱动组件，所述驱动组件上设置有固定组件，所述固定组件上放置有放置工件用的放置笼组件，述放置笼组件包括底面、多个第一斜面、多个侧面和多个第二斜面，多个所述第一斜面固定在底面，多个所述侧面固定在多个第一斜面，多个所述第二斜面固定在多个侧面上。本申请具有便于更换工件的效果。

Description

一种滚筒式喷砂设备

技术领域

本申请涉及喷砂装置的技术领域，尤其涉及一种滚筒式喷砂设备。

背景技术

喷砂设备是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

现有技术中，一种喷砂设备,包括箱体、安装架和放置笼；箱体为中空的箱体，安装架固定在箱体内，放置笼放置在安装架上。在喷砂时，将待打磨的工件放入放置笼内，对工件进行喷砂。

发明人认为，由于箱体内进行喷砂作业，内部充满灰尘，在更换放置笼内的工件时，不便于操作人员手伸入到箱体内。

实用新型内容

为了提高更换工件的便捷度，本申请提供一种滚筒式喷砂设备。

技术方案：一种滚筒式喷砂设备，包括箱体和机架，所述箱体固定在机架上，所述箱体上设置有喷砂组件，所述箱体包括两个侧门，一个所述侧门转动连接在机架上，所述侧门上固定有驱动组件，所述驱动组件上设置有固定组件，所述固定组件上放置有放置工件用的放置笼组件。

作为一种优选的技术方案，所述放置笼组件为多边形带孔的形状。

作为一种优选的技术方案，所述放置笼组件包括底面、多个第一斜面、多个侧面和多个第二斜面，多个所述第一斜面固定在底面，多个所述侧面固定在多个第一斜面，多个所述第二斜面固定在多个侧面上。

作为一种优选的技术方案，所述第二斜面上安装有两个把手，两个所述把手固定在第二斜面上相对两侧。

作为一种优选的技术方案，所述固定组件包括第一底板、多个固定杆和固定环，所述第一底板固定在驱动组件上，多个所述固定杆阵列式分布在第一底板的外边缘，所述固定环固定在多个固定杆的顶端。

作为一种优选的技术方案，所述驱动组件包括驱动电机和转动轴，所述驱动电机固定在侧门上，所述转动轴固定在驱动电机的电机轴上，所述第一底板固定在转动轴上。

作为一种优选的技术方案，所述固定组件的轴心与转动轴的轴心位于同一直线上，且固定组件和转动轴均倾斜向上。

作为一种优选的技术方案，所述箱体还包括前门，所述前门转动连接在机架；所述前门上开设有观察口，所述观察口固定有透明板。

作为一种优选的技术方案，所述箱体还包括第二底板，所述第二底板固定在机架上，且第二底板为漏斗状。

作为一种优选的技术方案，所述喷砂组件包括驱动件、输料管、喷嘴和出料管，所述驱动件固定在箱体上，所述输料管一端连通设置在第二底板的底端，另一端连通设置在驱动件上，所述出料管连通设置在驱动件上，所述喷嘴固定在出料管上远离驱动件的一端

有益效果：在更换工件时，首先，转动侧门，将侧门打开，随着侧门的打开，固定组件与放置笼组件被展现在人们面前；随后，取下放置笼组件，将放置笼组件的工件进行更换；然后，将放置笼组件放到固定组件内；最后，关闭侧门，启动喷砂组件和驱动电机，对工件打磨开始；并通过观察口观察内部的情况。通过这种设置，提高更换工件的便捷度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中删去前门的结构示意图；

图2是本申请实施例中删去喷砂组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中删去侧门的结构示意图；

图4是本申请实施例中放置笼组件的结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、侧门；12、前门；120、观察口；121、透明板； 13、背门；14、第二底板；15、顶板；2、喷砂组件；21、驱动件；22、输料管； 23、喷嘴；24、出料管；3、放置笼组件；31、底面；32、第一斜面；33、侧面； 34、第二斜面；341、把手；4、驱动组件；41、驱动电机；42、转动轴；5、固定组件；51、第一底板；52、固定杆；53、固定环；6、机架。

具体实施方式

参选以下本申请的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本申请的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本申请所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，一种滚筒式喷砂设备，包括箱体1和机架6，机架6由四条支撑腿组成，箱体1通过焊接固定在机架6上；箱体1上固定有喷砂组件2，箱体1 上固定有驱动组件4，驱动组件4上设置有固定组件5，固定组件5上放置有放置工件用的放置笼组件3。在打磨工件时，先将工件放入放置笼组件3内，再将放置笼组件3放置到固定组件5内，驱动组件4驱动固定组件5和放置笼组件3 以及放置笼组件3内的工件转动，最后，打开喷砂组件2，喷砂组件2对工件进行打磨。

参照图2，箱体1包括两个侧门11、前门12、背门13、第二底板14和顶板15，第二底板14通过焊接固定在机架6的中间位置；侧门11通过合页转动连接在机架6上，且两个侧门11的位置相对；背门13通过焊接固定在机架6上，且位置与前门12相对；顶板15通过焊接固定在机架6的顶端；前门12通过合页转动连接在机架6上，前门12的转动设置，实现箱体1内的设备出现故障时，便于对箱体1内的设备进行维修；最终，两个侧门11、前门12、背门13、第二底板14和顶板15共同形成一个密闭的空间，在打磨工件时，避免沙粒产生的粉尘流到设备外。

参照图2，前门12上开设有观察口120，观察口120通过粘接固定有透明板 121，透明板121选为玻璃板，观察口120的设置，便于观察箱体1内的设备运行情况。

参照图1，喷砂组件2包括驱动件21、输料管22、喷嘴23和出料管24；驱动件21选用泵，驱动件21通过螺栓固定在顶板15上；第二底板14为漏斗状，即第二底板14上部的口径大于下部的口径，这种设置便于对沙粒进行收集，且便于输料管22对沙粒进行抽取；输料管22一端连通设置在第二底板14的底端，另一端连通设置在驱动件21上；出料管24连通设置在驱动件21上，且出料管 24贯穿顶板15进入到箱体1内，喷嘴23固定在出料管24上远离驱动件21的一端。

参照图1和图3，驱动组件4包括驱动电机41和转动轴42，驱动电机41 通过螺栓固定在侧门11上，转动轴42通过焊接同轴固定在驱动电机41的电机轴上，驱动电机41向上倾斜。驱动电机41带动转动轴42转动。

参照图1和图3，固定组件5的轴心与转动轴42的轴心位于同一直线上，且固定组件5和转动轴42均倾斜向上，在这种倾斜向上的设置下，固定组件5 内的放置笼组件3可直接放置在固定组件5内，不需要对放置笼组件3固定，提高拆装放置笼组件3的便捷性，进而提供加工效率。

参照图1和图3，固定组件5包括底板51、八个固定杆52和固定环53，底板51为八边形，底板51通过焊接固定在转动轴42上；固定杆52通过焊接固定在底板51上，八个固定杆52阵列式分布在底板51的外边缘，固定环53通过焊接固定在八个固定杆52的顶端。转动轴42的转动带动固定组件5转动。

参照图1和图4，放置笼组件3为多边形带孔的形状，沙粒被喷砂组件2喷到放置笼组件3内，沙粒在自身重量作用下，沙粒再从放置笼组件3内掉出；放置笼组件3包括底面31、八个第一斜面32、八个侧面33和八个第二斜面34，底面31、八个第一斜面32、八个侧面33和八个第二斜面34共同构成一个具有开口的八角笼，这种设置，便于将工件从放置笼组件3中拿去，且当放置笼组件 3转动时，工件在放置笼组件3带动下，不仅仅自转，也跟随放置笼组件3转动，提高对工件打磨的均匀性；底面31为正八边形，第一斜面32为等腰梯形，八个第一斜面32通过焊接固定在底面31的外边；侧面33为矩形，侧面33通过焊接固定在第一斜面32上远离底面31的一端，八个侧面33对应八个第一斜面32；第二斜面34为等腰梯形，且第二斜面34的形状大小等于第一斜面32的形状大小，第二斜面34通过焊接固定在侧面33上远离第一斜面32的一端。固定组件 5的转动带动放置笼组件3转动。

参照图4，第二斜面34上安装有两个把手341，两个把手341固定在第二斜面34上相对两侧，两个把手341的设置，便于拿取放置笼组件3。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本申请所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本申请的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种滚筒式喷砂设备，包括箱体(1)和机架(6)，所述箱体(1)固定在机架(6)上，所述箱体(1)上设置有喷砂组件(2)，其特征在于：所述箱体(1)包括两个侧门(11)，一个所述侧门(11)转动连接在机架(6)上，所述侧门(11)上固定有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)上设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)上放置有放置工件用的放置笼组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式喷砂设备，其特征在于：所述放置笼组件(3)为多边形带孔的形状。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式喷砂设备，其特征在于：所述放置笼组件(3)包括底面(31)、多个第一斜面(32)、多个侧面(33)和多个第二斜面(34)，多个所述第一斜面(32)固定在底面(31)，多个所述侧面(33)固定在多个第一斜面(32)，多个所述第二斜面(34)固定在多个侧面(33)上。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒式喷砂设备，其特征在于：所述第二斜面(34)上安装有两个把手(341)，两个所述把手(341)固定在第二斜面(34)上相对两侧。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式喷砂设备，其特征在于：所述固定组件(5)包括第一底板(51)、多个固定杆(52)和固定环(53)，所述第一底板(51)固定在驱动组件(4)上，多个所述固定杆(52)阵列式分布在第一底板(51)的外边缘，所述固定环(53)固定在多个固定杆(52)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式喷砂设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)和转动轴(42)，所述驱动电机(41)固定在侧门(11)上，所述转动轴(42)固定在驱动电机(41)的电机轴上，所述第一底板(51)固定在转动轴(42)上。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒式喷砂设备，其特征在于：所述固定组件(5)的轴心与转动轴(42)的轴心位于同一直线上，且固定组件(5)和转动轴(42)均倾斜向上。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式喷砂设备，其特征在于：所述箱体(1)还包括前门(12)，所述前门(12)转动连接在机架(6)；

所述前门(12)上开设有观察口(120)，所述观察口(120)固定有透明板(121)。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒式喷砂设备，其特征在于：所述箱体(1)还包括第二底板(14)，所述第二底板(14)固定在机架(6)上，且第二底板(14)为漏斗状。

10.根据权利要求9所述的一种滚筒式喷砂设备，其特征在于：所述喷砂组件(2)包括驱动件(21)、输料管(22)、喷嘴(23)和出料管(24)，所述驱动件(21)固定在箱体(1)上，所述输料管(22)一端连通设置在第二底板(14)的底端，另一端连通设置在驱动件(21)上，所述出料管(24)连通设置在驱动件(21)上，所述喷嘴(23)固定在出料管(24)上远离驱动件(21)的一端。

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