CN101733224A - 地板侧面自动喷涂装置、喷涂生产设备及自动喷涂方法 - Google Patents

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佘学彬
董兵
符学斌
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Abstract

本发明涉及地板的加工处理技术。地板侧面自动喷涂装置，它包括可供地板侧边置入的容置槽，容置槽内设有喷头和油漆回收口，所述喷头连接油漆输送管道，所述油漆回收口连接油漆回收管道。地板侧面自动喷涂生产设备，它包括地板进料装置，自动喷涂装置，干燥装置，打磨装置，所述自动喷涂装置包括可供地板侧边置入的容置槽，容置槽内设有喷头和油漆回收口，喷头连接油漆输送管道，油漆回收口连接油漆回收管道。使用本发明的地板侧面自动喷涂装置进行喷涂，自动化程度高，地板两侧的喷涂量均匀，颜色一致；解决了由人工操作的原始方法，降低了工人的劳动强度，实现了连续作业；设有油漆回收口，提高油漆利用率，大大降低了生产成本。

Description

地板侧面自动喷涂装置、喷涂生产设备及自动喷涂方法
技术领域
本发明涉及地板的加工处理技术，尤其是涉及地板侧面自动喷涂装置、使用该喷涂装置的生产设备及地板侧面自动喷涂方法。
背景技术
地板加工处理过程一般要经过开槽、涂覆油漆、抛光成为半成品，由于木材容易吸收水分使得地板会存在变形、收缩、弯曲等质量问题，为了解决上述质量缺陷，就必须对地板产品进行六面油漆涂布处理，地板的板面、板底涂覆油漆都是比较容易处理，一般采用UV油漆自动生产线多次涂布加工即可；而地板侧面就比较难以处理，由于地板的侧面是榫口部位，有凹凸不平形状的表面，无法采用平面涂布技术，很难做到涂布、抛光等工艺。
目前地板侧面涂覆油漆主要采用传统的水帘机，通过工人手工使用气动喷枪，在板材两侧进行简单的喷涂处理。这样既不均匀、效率也低且油漆浪费较大，油漆浪费50-60％，防水、防潮性也差，使地板从侧面吸潮，出现各种湿涨干缩现象而引起变形、收缩、开裂等缺陷，弯曲变形严重的地板则失去使用价值，造成木材的浪费，而且在地板边缘会出现大量的毛刺，不光滑、无光泽，导致在后续加工中会产生不平整、变形和弯曲等缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种自动化程度高、喷涂效果好、油漆可回收的地板侧面自动喷涂装置。
本发明地板侧面自动喷涂装置的技术方案如下：
地板侧面自动喷涂装置，它包括可供地板侧边置入的容置槽，容置槽内设有喷头和油漆回收口，所述喷头连接油漆输送管道，所述油漆回收口连接油漆回收管道。本发明与现有技术相比具有以下优点：1)使用本发明的地板侧面自动喷涂装置进行喷涂，自动化程度高，地板两侧的喷涂量均匀，颜色一致。2)解决了由人工操作的原始方法，降低了工人的劳动强度，实现了连续作业。3)喷涂装置设有油漆回收口，提高油漆利用率，解决了以前油漆回收困难的难题，大大降低了生产成本。
所述喷头有若干个，并围绕油漆回收口均匀分布。喷头围绕油漆回收口均匀分布使喷涂量更均匀。
所述喷涂装置顶部设置自动排气阀。提高喷涂装置使用时的安全性能。
本发明还提供一种自动化程度高、喷涂效果好、油漆可回收的地板侧面自动喷涂生产设备。
地板侧面自动喷涂生产设备，它包括地板进料装置，自动喷涂装置，干燥装置，打磨装置，所述自动喷涂装置包括可供地板侧边置入的容置槽，容置槽内设有喷头和油漆回收口，喷头连接油漆输送管道，油漆回收口连接油漆回收管道。本发明的优点如下：1)使用本发明的地板侧面自动喷涂生产设备，自动化程度高，地板两侧的喷涂量均匀，颜色一致。2)解决了由人工操作的原始方法，降低了工人的劳动强度，实现了连续作业。3)喷涂装置设有油漆回收口，提高油漆利用率，解决了以前油漆回收困难的难题，大大降低了生产成本。
所述地板进料装置采用双轨道输送辊道。适用于多片地板同时进料。
所述轨道上设有防滑链条，所述轨道侧面设有气动顶紧装置。
本发明还提供一种地板侧面自动喷涂方法，包括如下步骤：
步骤1：将地板置于地板进料装置上；
步骤2：地板送入自动喷涂装置完成喷涂；
步骤3：喷涂完成的地板通过干燥装置完成干燥；
步骤4：干燥完成的地板通过打磨装置进行打磨。
将所述步骤1-4重复三次，完成地板长边两侧的喷涂，再将所述步骤1-4重复三次，完成地板短边两侧的喷涂。
本发明地板侧面自动喷涂方法与现有技术相比具有以下优点：1)地板两侧的喷涂量均匀，颜色一致，且经过干燥、抛光等工艺后使产品外观整洁、光滑，减少地板使用过程中出现的变形、弯曲、开裂等缺陷，从而提高出材率，提高地板质量的稳定性。2)解决了由人工操作的原始方法，降低了工人的劳动强度，实现了连续作业。3)通过油漆回收口将多余的油漆回收，提高油漆利用率，解决了以前油漆回收困难的难题，大大降低了生产成本。
本发明的工作原理是采用单一设备组合成连续生产线，由地板输送辊道自动送料进入到自动喷涂装置，经红外干燥、抛光，多次喷涂、干燥、抛光达到防水、防潮、光滑的效果，针对非标的产品只需调节投料机的尺寸与喷涂机喷头的位置就能处理完成。
附图说明
图1是本发明部分生产设备立体示意图。
图2是本发明喷涂装置立体示意图。
图3是本发明部分生产设备俯视图。
图4是图3的A部局部放大图。
图5是图3的B-B剖视图。
图6是本发明喷涂装置中喷头围绕油漆回收口分布的示意图。
具体实施方式
如图1所示地板侧面自动喷涂生产设备，包括地板进料装置3、自动喷涂装置1、干燥装置(图中未示出)、打磨装置(图中未示出)及皮带调整装置(图中未示出)。
地板进料装置，采用双轨道辊道输送，轨道上设有防滑链条，轨道侧面设有气动顶紧装置，主要用于多片地板同时进料；
干燥装置采用红外线干燥箱，主要用于UV油漆的快速干燥；
打磨装置采用自动对中、夹紧与抛光，主要用于地板侧面的油漆抛光，并去除毛刺，打磨装置顶部设置自动排尘口，保证车间内部环境的清洁。
皮带调整装置用于调整地板进料装置，确保地板在输送过程中宽度方向位于居中位置。
如图2至图6所示，地板侧面自动喷涂装置1，包括可供地板2侧边置入的容置槽11，容置槽11内设有四个喷头121、122、123、124，一个油漆回收口13，四个喷头围绕油漆回收口均匀分布，喷头121、122、123、124连接油漆输送管道131，油漆回收口13连接油漆回收管道132，管道131、132均与高压漆罐连接。喷头通过高压将油漆喷涂在地板榫口部位；油漆回收口通过高负压将喷涂在榫口部位的多余油漆吸入回收管道内，再流入油漆箱内。喷涂装置顶部设有自动排气阀，避免可能因高压气体泄漏而带来的安全隐患。图3、图4中箭头所示方向为油漆的走向。
自动喷涂生产设备可以不间断喷涂，喷涂装置内采用密封设置，可以将喷头喷出来的多余油漆经过管道吸收回高压漆罐全部回收，再通过喷涂高压输送管道循环喷涂，油漆罐主体为不锈钢板结构。
喷头可设计成单片地板喷头、多片地板喷头，单片喷头口的高度是地板的厚度18MM，多片喷头采用同样的喷头设计，其喷头口的高度是18MM×N，可设计同时喷涂5片-10片的喷口，喷口高度为90-180MM，喷涂量为每平方米20-25克，打磨量每平方米为8-10克。
地板为非标厚度时，所述喷口尺寸需设计成与地板厚度相同的尺寸。
地板侧面自动喷涂方法，包括如下步骤：
步骤1：将地板置于地板进料装置上；
步骤2：根据地板厚度选择相应的喷头，调整喷涂量、打磨量，确定板材需处理的速度，在地板进料装置的作用下，使地板二侧榫口进入喷涂装置；
步骤3：将喷涂完成的地板立即送入红外线干燥装置，进行油漆干燥处理；
步骤4：将干燥完成的地板送入侧面双端打磨装置，使地板二侧光滑、有光泽；
步骤5：按1-4的工艺重复三次，完成地板长边二侧的涂布；
步骤6：按1-4的工艺重复三次，完成地板短边二侧的涂布。

Claims (8)

1.一种地板侧面自动喷涂装置，其特征在于：它包括可供地板侧边置入的容置槽，容置槽内设有喷头和油漆回收口，所述喷头连接油漆输送管道，所述油漆回收口连接油漆回收管道。
2.根据权利要求1所述的地板侧面自动喷涂装置，其特征在于：所述喷头有若干个，并围绕油漆回收口均匀分布。
3.根据权利要求2所述的地板侧面自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置顶部设置自动排气阀。
4.一种地板侧面自动喷涂生产设备，其特征在于：它包括地板进料装置，自动喷涂装置，干燥装置，打磨装置，所述自动喷涂装置包括可供地板侧边置入的容置槽，容置槽内设有喷头和油漆回收口，喷头连接油漆输送管道，油漆回收口连接油漆回收管道。。
5.根据权利要求5所述的地板侧面自动喷涂生产设备，其特征在于：所述地板进料装置包括输送辊道，输送辊道上设有防滑链条，输送辊道侧面设有气动顶紧装置。
6.根据权利要求6所述的地板侧面自动喷涂生产设备，其特征在于：所述输送辊道为双轨道输送辊道。
7.一种使用如权利要求4至7任一所述地板侧面自动喷涂生产设备进行地板侧面自动喷涂方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：将地板置于地板进料装置上；
步骤2：地板被送入自动喷涂装置完成喷涂；
步骤3：喷涂完成的地板通过干燥装置完成干燥；
步骤4：干燥完成的地板通过打磨装置进行打磨。
8.根据权利要求8所述的地板侧面自动喷涂方法，其特征在于：将所述步骤1-4重复三次，完成地板长边两侧的喷涂，再将所述步骤1-4重复三次，完成地板短边两侧的喷涂。
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