CN107350103A - 喷涂打边装置及生产设备和喷涂打边工艺 - Google Patents

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吴金华
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朱荣泉
轩冉
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Abstract

本发明提供一种喷涂打边装置及生产设备和喷涂打边工艺，其中，所述喷涂打边装置包括：储油桶、齿轮泵电机、固定支架、输送管；所述储油桶提供进行喷涂打边的缆膏，所述输送管的一端与所述储油桶相连接，所述输送管的另一端设置有喷头，所述喷头通过所述固定支架的固定朝向喷涂打边工位设置，所述齿轮泵电机设置于所述输送管上，所述储油桶内的缆膏在所述齿轮泵电机的作用下，沿所述输送管输送到所述喷头处。本发明喷涂打边装置提高了光缆的渗水合格率，以及渗水合格率的稳定性，同时降低了控制光缆渗水的成本。

Description

喷涂打边装置及生产设备和喷涂打边工艺
技术领域
本发明涉及通信光缆技术领域，具体涉及一种喷涂打边装置及生产设备和喷涂打边工艺。
背景技术
目前，光缆行业在控制渗水方面主要有以下几个方面的措施：一是通过热熔胶在复合带边缘打边粘合防止渗水，其缺点就是原材料成本较高，而且电费浪费较大；二是通过整个复合带抹油来控制光缆渗水，其缺点就是成本比单边抹油高，不利于成本控制；三是通过放大油膏模尺寸，将油膏挤压到搭接处来控制光缆渗水，其缺点是油膏用量大，且渗水合格率不高。
因此，针对上述问题，本发明提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种喷涂打边装置及生产设备和喷涂打边工艺，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种喷涂打边装置，其用于光缆的护套复合带的喷涂打边，所述喷涂打边装置包括：储油桶、齿轮泵电机、固定支架、输送管；
所述储油桶提供进行喷涂打边的缆膏，所述输送管的一端与所述储油桶相连接，所述输送管的另一端设置有喷头，所述喷头通过所述固定支架的固定朝向喷涂打边工位设置，所述齿轮泵电机设置于所述输送管上，所述储油桶内的缆膏在所述齿轮泵电机的作用下，沿所述输送管输送到所述喷头处。
作为本发明的喷涂打边装置的改进，所述储油桶与油膏桶通过管道相连接，所述储油桶和油膏桶之间的管道上设置有油膏泵。
作为本发明的喷涂打边装置的改进，所述喷涂打边装置还包括主控柜，所述主控柜控制所述齿轮泵电机的运行。
作为本发明的喷涂打边装置的改进，所述固定支架具有上、下、左、右四个方向上的调节量。
作为本发明的喷涂打边装置的改进，所述输送管为不锈钢管。
作为本发明的喷涂打边装置的改进，所述喷头的出口的尺寸为 3.0-3.5mm。
作为本发明的喷涂打边装置的改进，所述喷头喷涂打边时，涂油处与复合带边缘之间具有1-2mm的距离。
作为本发明的喷涂打边装置的改进，所述缆膏为低粘度高膨胀型缆膏。
作为本发明的喷涂打边装置的改进，所述低粘度高膨胀型缆膏的粘度为 8000-11000CP，吸水时间≤90秒，滴点≥150℃，密度为0.83g/cm3。
为解决上述技术问题，本发明的另一技术方案是：
一种生产设备，其用于生产具有护套复合带的光缆，其具有如上所述的喷涂打边装置；
所述喷涂打边装置的喷头朝向所述生产设备的纵包台设置。
为解决上述技术问题，本发明的另一技术方案是：
一种基于如上所述生产设备的喷涂打边工艺，其包括如下步骤：
S1、通过所述固定支架调整所述喷头的喷涂角度，并对调整完成的喷头的角度进行固定；
S2、同步启动所述生产设备的主机与喷涂打边装置；
S3、所述储油桶通过所述喷头提供进行喷涂打边的缆膏；
S4、对进行喷涂的复合带进行固定，在所述喷涂角度下，喷涂的缆膏的涂油处与复合带边缘之间的距离为1-2mm；
S4、喷涂完毕的复合带自纵包台处完成下料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明喷涂打边装置提高了光缆的渗水合格率，以及渗水合格率的稳定性，同时降低了控制光缆渗水的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明喷涂打边装置的一具体实施方式的平面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的喷涂打边装置用于光缆的护套复合带的喷涂打边，具体地，所述喷涂打边装置包括：储油桶10、齿轮泵电机20、固定支架30、输送管40。
所述储油桶10用于提供进行喷涂打边的缆膏，所述储油桶10的储油量优选为50kg。同时，为了保证所述储油桶10能够持续供应所述缆膏，所述储油桶10与一油膏桶50通过管道相连接，所述储油桶10和油膏桶50之间的管道上设置有油膏泵60。从而，所述油膏桶50通过所述油膏泵60持续相所述储油桶10输送所述缆膏。
本发明中，优选采用低粘度高膨胀型缆膏，针对该低粘度高膨胀型缆膏，其材料方面的各项参数为：所述低粘度高膨胀型缆膏的粘度为8000-11000CP，吸水时间≤90秒，滴点≥150℃，密度为0.83g/cm3。通过采用上述低粘度高膨胀型缆膏，可以增强生产时缆膏的流动性和阻水效果，可满足实际生产需求。此外，与热熔胶打边对比，每公里热熔胶用量0.57kg/km，单价31.3元/kg，而本发明中，缆膏打边每公里0.927kg/km，单价10元/kg，两者相比可节约 8.57元/km。
所述输送管40形成输送所述缆膏的管道，所述齿轮泵电机20提供所述缆膏输送的动力。优选地，所述输送管40为不锈钢管。
具体地，所述输送管40的一端与所述储油桶10相连接，所述输送管40 的另一端设置有喷头41，所述齿轮泵电机20设置于所述输送管40上。所述齿轮泵电机20工作时，其产生传送所述缆膏的动力，在该动力作用下，缆膏以一定速度沿所述输送管40进行流动，并最终自所述喷头41喷出。此外，所述喷头41的出口的尺寸为3.0-3.5mm，如此使得搭接处填充比较饱满，不会溢出。
进一步地，所述喷头41通过所述固定支架30的固定朝向喷涂打边工位设置。其中，为了对喷头41的喷涂的角度和位置进行灵活地调节，所述固定支架30具有上、下、左、右四个方向上的调节量。通过所述固定支架30的调节，使得所述喷头41喷涂打边时，涂油处与复合带边缘之间具有1-2mm的距离。如此，能够防止缆膏与护套料接触时产生小孔。
此外，所述喷涂打边装置还包括主控柜70，所述主控柜70控制所述齿轮泵电机20的运行，以便对所述缆膏的输送速度进行合理控制。
基于如上所述的喷涂打边装置，本发明还提供一种生产设备，该生产设备用于生产具有护套复合带的光缆。所述生产设备具有如上所述的喷涂打边装置，所述喷涂打边装置的喷头朝向所述生产设备的纵包台设置。
为了配合生产需要，所述喷涂打边装置与生产设备的护套主机采用联动方式，从而保证低速和高速时出油量的稳定性。同时，由于缆膏的流动性好无堵塞情况发生，生产时可一个月定期清理一次，清理方便简单。
基于如上所述的生产设备，本发明还提供一种基于如上所述生产设备的喷涂打边工艺，其包括如下步骤：
S1、通过所述固定支架调整所述喷头的喷涂角度，并对调整完成的喷头的角度进行固定；
S2、同步启动所述生产设备的主机与喷涂打边装置；
S3、所述储油桶通过所述喷头提供进行喷涂打边的缆膏；
S4、对进行喷涂的复合带进行固定，在所述喷涂角度下，喷涂的缆膏的涂油处与复合带边缘之间的距离为1-2mm；
S4、喷涂完毕的复合带自纵包台处完成下料。
综上所述，本发明喷涂打边装置提高了光缆的渗水合格率，以及渗水合格率的稳定性，同时降低了控制光缆渗水的成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种喷涂打边装置，其用于光缆的护套复合带的喷涂打边，其特征在于，所述喷涂打边装置包括：储油桶、齿轮泵电机、固定支架、输送管；
所述储油桶提供进行喷涂打边的缆膏，所述输送管的一端与所述储油桶相连接，所述输送管的另一端设置有喷头，所述喷头通过所述固定支架的固定朝向喷涂打边工位设置，所述齿轮泵电机设置于所述输送管上，所述储油桶内的缆膏在所述齿轮泵电机的作用下，沿所述输送管输送到所述喷头处。
2.根据权利要求1所述的喷涂打边装置，其特征在于，所述储油桶与油膏桶通过管道相连接，所述储油桶和油膏桶之间的管道上设置有油膏泵。
3.根据权利要求1所述的喷涂打边装置，其特征在于，所述喷涂打边装置还包括主控柜，所述主控柜控制所述齿轮泵电机的运行。
4.根据权利要求1所述的喷涂打边装置，其特征在于，所述固定支架具有上、下、左、右四个方向上的调节量。
5.根据权利要求1所述的喷涂打边装置，其特征在于，所述喷头的出口的尺寸为3.0-3.5mm。
6.根据权利要求1所述的喷涂打边装置，其特征在于，所述喷头喷涂打边时，涂油处与复合带边缘之间具有1-2mm的距离。
7.根据权利要求1所述的喷涂打边装置，其特征在于，所述缆膏为低粘度高膨胀型缆膏。
8.根据权利要求7所述的喷涂打边装置，其特征在于，所述低粘度高膨胀型缆膏的粘度为8000-11000CP，吸水时间≤90秒，滴点≥150℃，密度为0.83g/cm3。
9.一种生产设备，其用于生产具有护套复合带的光缆，其特征在于，所述生产设备具有如权利要求1～8任一项所述的喷涂打边装置；
所述喷涂打边装置的喷头朝向所述生产设备的纵包台设置。
10.一种基于权利要求9所述生产设备的喷涂打边工艺，其特征在于，所述喷涂打边工艺包括如下步骤：
S1、通过所述固定支架调整所述喷头的喷涂角度，并对调整完成的喷头的角度进行固定；
S2、同步启动所述生产设备的主机与喷涂打边装置；
S3、所述储油桶通过所述喷头提供进行喷涂打边的缆膏；
S4、对进行喷涂的复合带进行固定，在所述喷涂角度下，喷涂的缆膏的涂油处与复合带边缘之间的距离为1-2mm；
S4、喷涂完毕的复合带自纵包台处完成下料。
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