CN213944809U - 一种连铸机自动加渣喷头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸机自动加渣喷头装置，包括：大Y型加渣构件，大Y型加渣构件具有进渣工位以及出渣工位，进渣工位与出渣工位相通；小Y型加渣构件，小Y型加渣构件的一端对应与出渣工位固定连接；喷渣管道，喷渣管道与小Y型加渣构件的另一端固定连接，且喷渣管道上均布有多个喷渣孔，喷渣孔用于给结晶器铜管喷洒保护渣。本实用新型在整个自动添加结晶器保护渣的浇铸过程中，该自动加渣喷头能保证加入的渣量，均匀覆盖到整个结晶器液面，同时能防止喷头掉落，保证铸坯的质量。

Description

一种连铸机自动加渣喷头装置

技术领域

本实用新型涉及连铸机的技术领域，更具体地说，它涉及一种连铸机自动加渣喷头装置。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定端面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。

现如今高品质钢的需求量不断加大，客户对钢的质量要求也越来越高，目前连铸工序浇注高品质钢，一般都采用了保护渣自动加渣装置。保护渣自动加渣装置的加料仓通过电机送料到输渣管，打开送料管内气体，保护渣在送料气体推动下，经输渣管从加渣喷头出，直接吹落到结晶器钢水液面上。

现各大钢厂的铸机，普遍使用两点式Y型自动加渣喷头装置，这种喷头装置，虽然设计制作简单，但会导致结晶器液面渣量分布不均匀，尤其在大方坯连铸机上体现尤为突出！远离喷头的结晶器角部和边部保护渣消耗快，渣层过薄。而喷头下方却堆积过多的保护渣，渣层过厚。这样直接会影响连铸机浇注过程结晶器保护渣的三层结构，影响铸坯质量。此外，该装置的喷嘴是靠螺纹旋拧连接，在受到外力振动下，喷头容易松动，浇注过程不时会脱落到结晶器，导致铸坯报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于,为解决上述问题，本实用新型提供一种连铸机自动加渣喷头装置，旨在解决现有自动加渣喷头加渣分布不匀和喷头掉落的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：提供一种连铸机自动加渣喷头装置，包括：

大Y型加渣构件，所述大Y型加渣构件具有进渣工位以及出渣工位，所述进渣工位与所述出渣工位相通；

小Y型加渣构件，所述小Y型加渣构件的一端对应与所述出渣工位固定连接；

喷渣管道，所述喷渣管道与所述小Y型加渣构件的另一端固定连接，且所述喷渣管道上均布有多个喷渣孔，所述喷渣孔用于给结晶器铜管喷洒保护渣。

进一步地，所述大Y型加渣构件包括与加渣总管固定连接的大Y型接头以及与所述大Y型接头固定连接的大Y型加渣管，所述大Y型加渣管设置有至少两个。

进一步地，所述小Y型加渣构件包括与所述大Y型加渣管固定连接的小Y型接头以及与所述小Y型接头固定连接的小Y型加渣管，所述小Y型加渣构件设置有至少两个。

进一步地，所述小Y型接头通过小Y型固紧螺母与所述大Y型加渣管固定连接。

进一步地，所述喷渣管道通过连接螺母固定连接于所述小Y型加渣管的下方。

进一步地，所述喷渣管道的管径与所述小Y型加渣管的管径相同。

进一步地，所述结晶器铜管的中心位置设置有侵入式水口，且所述小Y型加渣构件对称设于所述结晶器铜管的上方。

进一步地，位于最外侧的两个所述喷渣孔之间的长度不小于所述结晶器铜管的侧壁长度的2/3。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在整个自动添加结晶器保护渣的浇铸过程中，该自动加渣喷头能保证加入的渣量，均匀覆盖到整个结晶器液面，同时能防止喷头掉落，保证铸坯的质量。

附图说明

图1是本实用新型连铸机自动加渣喷头装置的主视图；

图2是本实用新型连铸机自动加渣喷头装置的俯视图；

图3是本实用新型连铸机自动加渣喷头装置的左视图。

图4为本实用新型连铸机自动加渣喷头装置的喷渣管道的结构示意图。

图中：

1、大Y型接头；2、大Y型加渣管；3、小Y型固紧螺母；4、小Y型接头；5、小Y型加渣管；6、连接螺母；7、喷渣管道；8、喷渣孔；9、浸入式水口；10、结晶器铜管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

现各大钢厂的铸机，普遍使用两点式Y型自动加渣喷头装置，这种喷头装置，虽然设计制作简单，但会导致结晶器液面渣量分布不均匀，尤其在大方坯连铸机上体现尤为突出！远离喷头的结晶器角部和边部保护渣消耗快，渣层过薄。而喷头下方却堆积过多的保护渣，渣层过厚。

这样直接会影响连铸机浇注过程结晶器保护渣的三层结构，影响铸坯质量；此外，该装置的喷嘴是靠螺纹旋拧连接，在受到外力振动下，喷头容易松动，浇注过程不时会脱落到结晶器，导致铸坯报废。

本实用新型提供加渣喷头装置，在不改变原有加渣工艺的基础上，它不仅能保证结晶器液面加入渣量均匀，确保保护渣在结晶器铜管10的液面实现稳定的三层结构，而且加渣喷头不会出现掉落的情况。

如图1-图3所示，提供一种连铸机自动加渣喷头装置，包括：大Y型加渣构件，所述大Y型加渣构件具有进渣工位以及出渣工位，所述进渣工位与所述出渣工位相通；

小Y型加渣构件，所述小Y型加渣构件的一端对应与所述出渣工位固定连接；

喷渣管道7，所述喷渣管道7与所述小Y型加渣构件的另一端固定连接，且所述喷渣管道7上均布有多个喷渣孔8，所述喷渣孔8用于给结晶器铜管10喷洒保护渣。

本实用新型中，所述大Y型加渣构件的进渣工位的进渣方向与所述大Y型加渣构件的出渣工位的出渣方向垂直，所述出渣工位设置有至少两个，所述小Y型加渣构件对应与所述出渣工位固定连接，所述喷渣管道7垂直设于所述小Y型加渣构件的底部，所述保护渣从所述大Y型加渣构件的进渣工位流入后，依次经过所述小Y型加渣构件以及所述喷渣管道7，最后通过所述喷渣孔8均匀喷洒在所述结晶器铜管10上。

进一步地，所述大Y型加渣构件包括与加渣总管固定连接的大Y型接头1以及与所述大Y型接头1固定连接的大Y型加渣管2，所述大Y型加渣管2设置有至少两个。

优选的，所述大Y型接头1具有三个安装工位，所述安装工位分别对应与所述加渣总管以及所述大Y型加渣管2固定连接，两个所述大Y型加渣管2成不小于90°分布，且两个所述大Y型加渣管2上水平分布。

所述大Y型加渣管2具有所述进渣工位以及与所述进渣工位的进渣方向垂直设置的出渣工位，所述进渣工位与所述大Y型接头1相连通，当启动加渣输送按钮时，所述保护渣即可连续不断的均匀的依次流经所述加渣总管、所述大Y型加渣构件、所述小Y型加渣构件以及所述喷渣管道7，并从所述喷渣孔8中喷洒。

如图1所示，所述小Y型加渣构件包括与所述大Y型加渣管2固定连接的小Y型接头4以及与所述小Y型接头4固定连接的小Y型加渣管5，所述小Y型加渣构件设置有至少两个。

在本实施例中，所述小Y型接头4对应与所述大Y型加渣管2的出渣工位连接，所述小Y型加渣构件设置有两个，两个所述小Y型加渣构件平行设置，所述小Y型加渣管5的直径与所述大Y型加渣管2的直径相等。

进一步地，所述小Y型接头4通过小Y型固紧螺母3与所述大Y型加渣管2固定连接。

通过所述小Y型固紧螺母3可实现所述小Y型接头4与所述大Y型加渣管2的固定连接，从而实现所述大Y型加渣管2与所述小Y型加渣管5的固定连接，保证所述加渣喷头装置过程中的稳定运行，提高铸坯的质量。

如图3所示，所述喷渣管道7通过连接螺母6固定连接于所述小Y型加渣管5的下方。

所述连接螺母6可保证所述所述加渣喷头装置的运行过程中，所述小Y型加渣管5以及所述喷渣管的不脱落，进一步提高铸坯的质量。

优选的，所述喷渣管上设置有两个外螺纹的接头，所述连接螺母6与所述接头固定连接，且两个所述接头距离所述喷渣管的端部的长度均为所述喷渣管的长度的1/4。

进一步地，所述喷渣管道7的管径与所述小Y型加渣管5的管径相同；可保证所述保护渣在所述加渣喷头装置内为匀速。

其中，所述结晶器铜管10的中心位置设置有侵入式水口，且所述小Y型加渣构件对称设于所述结晶器铜管10的上方。

在本实施例中，所述结晶器铜管10的断面为400*300mm的大方坯连铸机中，所述浸入式水口9的直径为100mm，则所述大Y型加渣管2的直径为150mm，所述小Y型加渣管5的直径为150mm，所述喷渣管的长度为200mm，一根所述喷渣管上设置有13个所述喷渣孔8，在整个自动添加结晶器保护渣的浇铸过程中，所述自动加渣喷头能保证加入的渣量，均匀覆盖到整个结晶器铜管10的液面，同时能防止喷头的吊轮，保证铸坯的质量。

进一步地，位于最外侧的两个所述喷渣孔8之间的长度不小于所述结晶器铜管10的侧壁长度的2/3。

如图2所示，具体的，所述喷渣孔8的直径为5mm圆孔，所述喷渣孔8之间的间隔为10mm，为了实现所述保护渣能喷射到结晶器铜管10的角部以及覆盖整个所述结晶器铜管10的液面，所述喷渣管的端部均设置有圆孔，需要说明的是，在本实施例的一优选方案中，所述喷渣管的长度为所述结晶器铜管10的长度的2/3，且同一所述小Y型加渣构件上的小Y型加渣管5到所述结晶器铜管10端部的距离均为所述结晶器铜管10的长度的1/3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连铸机自动加渣喷头装置，其特征在于，包括：

大Y型加渣构件，所述大Y型加渣构件具有进渣工位以及出渣工位，所述进渣工位与所述出渣工位相通；

小Y型加渣构件，所述小Y型加渣构件的一端对应与所述出渣工位固定连接；

喷渣管道(7)，所述喷渣管道(7)与所述小Y型加渣构件的另一端固定连接，且所述喷渣管道(7)上均布有多个喷渣孔(8)，所述喷渣孔(8)用于给结晶器铜管(10)喷洒保护渣。

2.如权利要求1所述连铸机自动加渣喷头装置，其特征在于，所述大Y型加渣构件包括与加渣总管固定连接的大Y型接头(1)以及与所述大Y型接头(1)固定连接的大Y型加渣管(2)，所述大Y型加渣管(2)设置有至少两个。

3.如权利要求2所述连铸机自动加渣喷头装置，其特征在于，所述小Y型加渣构件包括与所述大Y型加渣管(2)固定连接的小Y型接头(4)以及与所述小Y型接头(4)固定连接的小Y型加渣管(5)，所述小Y型加渣构件设置有至少两个。

4.如权利要求3所述连铸机自动加渣喷头装置，其特征在于，所述小Y型接头(4)通过小Y型固紧螺母(3)与所述大Y型加渣管(2)固定连接。

5.如权利要求4所述连铸机自动加渣喷头装置，其特征在于，所述喷渣管道(7)通过连接螺母(6)固定连接于所述小Y型加渣管(5)的下方。

6.如权利要求5所述连铸机自动加渣喷头装置，其特征在于，所述喷渣管道(7)的管径与所述小Y型加渣管(5)的管径相同。

7.如权利要求6所述连铸机自动加渣喷头装置，其特征在于，所述结晶器铜管(10)的中心位置设置有侵入式水口，且所述小Y型加渣构件对称设于所述结晶器铜管(10)的上方。

8.如权利要求7所述连铸机自动加渣喷头装置，其特征在于，位于最外侧的两个所述喷渣孔(8)之间的长度不小于所述结晶器铜管(10)的侧壁长度的2/3。

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