CN211727841U - 一种火焰切割机熔渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火焰切割机熔渣清理装置，包括推车和盛放槽。有益效果：本实用新型采用了条形的喷气口、弧形箱和喷头，在进行火焰切割时，增压空气泵将高压空气注入到进气箱中，高压空气从进气箱中沿喷气口排出，形成条形的高压空气气流，从而吹落还处于液态的熔渣，条形的高压气流相对于空气喷头来说覆盖面更广，不会产生死角，因此避免了熔渣残留的现象，同时，质量较重的熔渣掉落到盛放槽内部，质量较轻的熔渣在气流的吹动下撞击弧形箱，此时的循环泵将水箱中的水抽除，并从喷头处喷出，湿润弧形箱的内侧表面，在弧形箱内侧表而形成水幕，水幕不仅加速熔渣快速冷却成型，而且避免熔渣粘在弧形箱内侧表面，便于后期进行清理。

Description

一种火焰切割机熔渣清理装置

技术领域

本实用新型涉及火焰切割机技术领域，具体来说，涉及一种火焰切割机熔渣清理装置。

背景技术

火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业，火焰切割机在进行工作时，会产生高温火焰熔化切割金属材料，在金属材料的下方会掉落熔渣，未被清理掉的熔渣会粘在金属材料底面，影响后期成型质量。

传统方式是采用刮刀刮除熔渣，这种方式需要大型的驱动设备，并且刮刀还需要经常进行更换，比较费事，现阶段已经出现了采用喷头吹出高压空气来清理熔渣的装置，喷头虽然能喷出高压空气吹掉熔渣，但是，喷头喷出的气体覆盖面较小，容易产生死角，吹掉的熔渣粘到挡板上还会引起粘连，不方便后期清理，同时，需要将喷头与火焰发生装置进行固定安装，安装较为麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火焰切割机熔渣清理装置，具备清理无死角、安装方便、使用安全的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述清理无死角、安装方便、使用安全的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种火焰切割机熔渣清理装置，包括推车和盛放槽，所述推车上方设置有盛放槽，且盛放槽边缘环绕密封安装有侧板，并且侧板一端位于盛放槽一侧顶面边缘固定连接有弧形箱，所述推车顶面位于盛放槽下方固定安装有增压空气泵和水箱，一侧所述侧板内侧顶面对应弧形箱位置固定安装有进气箱，且进气箱另一端顶面贯通连接有喷气口，所述增压空气泵输出端通过输气管与第二连接软管贯通连接，且第二连接软管通过进气管与进气箱贯通连接，所述水箱一端位于推车顶面固定安装有循环泵，且水箱通过连接管与循环泵吸水端贯通连接，并且循环泵出水端通过输水管与第一连接软管贯通连接，所述弧形箱内部架设有分流管，且分流管顶面贯通连接有支管，并且支管另一端贯穿弧形箱内侧表面并弯折180°，所述支管另一端贯通连接有喷头，且喷头出水方向对准弧形箱内侧表面，所述第一连接软管顶面通过汇流管与分流管贯通连接。

进一步的，所述推车和盛放槽之间安装有液压杆，且液压杆两端分别与推车顶面和盛放槽底面固定连接。

进一步的，所述盛放槽中心位置开设有漏水孔，且漏水孔顶面固定安装有过滤板，并且漏水孔底面贯通连接有漏水管，所述漏水管贯穿水箱顶面并延伸至水箱内部，且漏水管与水箱滑动连接。

进一步的，所述侧板和弧形箱顶面位于同一平面内，且侧板与弧形箱之间密封连接。

进一步的，所述喷气口高度不大于1mm，且喷气口长度略小于进气箱长度。

进一步的，所述弧形箱正立面嵌入有开关，且开关输出端与增压空气泵、液压杆和循环泵输入端电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种火焰切割机熔渣清理装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了条形的喷气口、弧形箱和喷头，在进行火焰切割时，增压空气泵将高压空气注入到进气箱中，高压空气从进气箱中沿喷气口排出，形成条形的高压空气气流，从而吹落还处于液态的熔渣，条形的高压气流相对于空气喷头来说覆盖面更广，不会产生死角，因此避免了熔渣残留的现象，同时，质量较重的熔渣掉落到盛放槽内部，质量较轻的熔渣在气流的吹动下撞击弧形箱，此时的循环泵将水箱中的水抽除，并从喷头处喷出，湿润弧形箱的内侧表面，在弧形箱内侧表面形成水幕，水幕不仅加速熔渣快速冷却成型，而且避免熔渣粘在弧形箱内侧表面，便于后期进行清理，条形的喷气口、弧形箱和喷头的设置，起到对熔渣无死角清理的作用，而且便于后期清理，使用非常方便。

(2)、本实用新型采用了推车和液压杆，推车方便工作人员移动本装置，在进行火焰切割时，将本装置通过推车移动到切割处正下方，并使盛放槽位于切割工位正下方，调整液压杆长度至盛放槽顶面与要切割的金属板底面抵接，即可完成本装置的安装，安装方便简单，由于盛放槽顶面和需要切割的金属板底面距离较近，在喷气口吹落熔渣的过程中不会产生熔渣飞溅出盛放槽的情况，避免熔渣飞溅烫伤工作人员，使用更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种火焰切割机熔渣清理装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种火焰切割机熔渣清理装置的俯视图；

图3是本实用新型回流管和支管的连接示意图。

图中：

1、推车；2、液压杆；3、漏水管；4、水箱；5、循环泵；6、输水管；7、第一连接软管；8、汇流管；9、盛放槽；10、分流管；11、支管；12、弧形箱；13、喷头；14、喷气口；15、进气箱；16、侧板；17、进气管；18、第二连接软管；19、输气管；20、增压空气泵；21、漏水孔；22、过滤板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种火焰切割机熔渣清理装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种火焰切割机熔渣清理装置，包括推车1和盛放槽9，推车1上方设置有盛放槽9，且盛放槽9边缘环绕密封安装有侧板16，并且侧板16一端位于盛放槽9一侧顶面边缘固定连接有弧形箱12，弧形箱12内部为中空结构，且弧形箱12内壁为光滑结构，推车1顶面位于盛放槽9下方固定安装有增压空气泵20和水箱4，水箱4为密闭结构，防止漏水，一侧侧板16内侧顶面对应弧形箱12位置固定安装有进气箱15，进气箱15为横向设置，且进气箱15另一端顶面贯通连接有喷气口14，增压空气泵20输出端通过输气管19与第二连接软管18贯通连接，第二连接软管18足够长，且第二连接软管18通过进气管17与进气箱15贯通连接，喷气口14为长条状结构，水箱4一端位于推车1顶面固定安装有循环泵5，且水箱4通过连接管与循环泵5吸水端贯通连接，并且循环泵5出水端通过输水管6与第一连接软管7贯通连接，弧形箱12内部架设有分流管10，且分流管10顶面贯通连接有支管11，支管11设置有多个，并且支管11另一端贯穿弧形箱12内侧表面并弯折180°，支管11另一端贯通连接有喷头13，且喷头13出水方向对准弧形箱12内侧表面，第一连接软管7顶面通过汇流管8与分流管10贯通连接，第一连接软管7足够长，在进行火焰切割时，增压空气泵20将高压空气注入到进气箱15中，高压空气从进气箱15中沿喷气口14排出，形成条形的高压空气气流，从而吹落还处于液态的熔渣，条形的高压气流相对于空气喷头来说覆盖面更广，不会产生死角，因此避免了熔渣残留的现象，同时，质量较重的熔渣掉落到盛放槽9内部，质量较轻的熔渣在气流的吹动下撞击弧形箱12，此时的循环泵5将水箱4中的水抽除，并从喷头13处喷出，湿润弧形箱12的内侧表面，在弧形箱12内侧表面形成水幕，水幕不仅加速熔渣快速冷却成型，而且避免熔渣粘在弧形箱12内侧表面，便于后期进行清理，条形的喷气口14、弧形箱12和喷头13的设置，起到对熔渣无死角清理的作用，而且便于后期清理，使用非常方便。

在一个实施例中，推车1和盛放槽9之间安装有液压杆2，且液压杆2两端分别与推车1顶面和盛放槽9底面固定连接，推车1方便工作人员移动本装置，在进行火焰切割时，将本装置通过推车1移动到切割处正下方，并使盛放槽9位于切割工位正下方，调整液压杆2长度至盛放槽9顶面与要切割的金属板底面抵接，即可完成本装置的安装，安装方便简单，由于盛放槽9顶面和需要切割的金属板底面距离较近，在喷气口14吹落熔渣的过程中不会产生熔渣飞溅出盛放槽9的情况，避免熔渣飞溅烫伤工作人员，使用更加安全。

在一个实施例中，盛放槽9中心位置开设有漏水孔21，且漏水孔21顶面固定安装有过滤板22，并且漏水孔21底面贯通连接有漏水管3，漏水管3贯穿水箱4顶面并延伸至水箱4内部，且漏水管3与水箱4滑动连接，在进行清理前，向水箱4中注满水，并向盛放槽9中注入一定量的水，保证水没过盛放槽9顶面，防止熔渣粘在盛放槽9顶面，循环泵5将水箱4中水抽出，水经过过滤后从漏水管3回到水箱4中，形成水循环，减少水用量。

在一个实施例中，侧板16和弧形箱12顶面位于同一平面内，且侧板16与弧形箱12之间密封连接，防止漏水。

在一个实施例中，喷气口14高度不大于1mm，空气经过喷气口14时的截面变小，气流速度变大，进一步加速气流流动，且喷气口14长度略小于进气箱15长度，确保喷气覆盖范围。

在一个实施例中，弧形箱12正立面嵌入有开关，且开关输出端与增压空气泵20、液压杆2和循环泵5输入端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述。

工作原理：

在进行火焰切割时，将本装置通过推车1移动到切割处正下方，并使盛放槽9位于切割工位正下方，调整液压杆2长度至盛放槽9顶面与要切割的金属板底面抵接，即可完成本装置的安装，安装方便简单，由于盛放槽9顶面和需要切割的金属板底面距离较近，在喷气口14吹落熔渣的过程中不会产生熔渣飞溅出盛放槽9的情况，避免熔渣飞溅烫伤工作人员，使用更加安全，在进行火焰切割时，增压空气泵20将高压空气注入到进气箱15中，高压空气从进气箱15中沿喷气口14排出，形成条形的高压空气气流，从而吹落还处于液态的熔渣，条形的高压气流相对于空气喷头来说覆盖面更广，不会产生死角，因此避免了熔渣残留的现象，同时，质量较重的熔渣掉落到盛放槽9内部，质量较轻的熔渣在气流的吹动下撞击弧形箱12，此时的循环泵5将水箱4中的水抽除，并从喷头13处喷出，湿润弧形箱12的内侧表面，在弧形箱12内侧表面形成水幕，水幕不仅加速熔渣快速冷却成型，而且避免熔渣粘在弧形箱12内侧表面，便于后期进行清理，条形的喷气口14、弧形箱12和喷头13的设置，起到对熔渣无死角清理的作用，而且便于后期清理，使用非常方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火焰切割机熔渣清理装置，其特征在于，包括推车(1)和盛放槽(9)，所述推车(1)上方设置有盛放槽(9)，且盛放槽(9)边缘环绕密封安装有侧板(16)，并且侧板(16)一端位于盛放槽(9)一侧顶面边缘固定连接有弧形箱(12)，所述推车(1)顶面位于盛放槽(9)下方固定安装有增压空气泵(20)和水箱(4)，一侧所述侧板(16)内侧顶面对应弧形箱(12)位置固定安装有进气箱(15)，且进气箱(15)另一端顶面贯通连接有喷气口(14)，所述增压空气泵(20)输出端通过输气管(19)与第二连接软管(18)贯通连接，且第二连接软管(18)通过进气管(17)与进气箱(15)贯通连接，所述水箱(4)一端位于推车(1)顶面固定安装有循环泵(5)，且水箱(4)通过连接管与循环泵(5)吸水端贯通连接，并且循环泵(5)出水端通过输水管(6)与第一连接软管(7)贯通连接，所述弧形箱(12)内部架设有分流管(10)，且分流管(10)顶面贯通连接有支管(11)，并且支管(11)另一端贯穿弧形箱(12)内侧表面并弯折180°，所述支管(11)另一端贯通连接有喷头(13)，且喷头(13)出水方向对准弧形箱(12)内侧表面，所述第一连接软管(7)顶面通过汇流管(8)与分流管(10)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机熔渣清理装置，其特征在于，所述推车(1)和盛放槽(9)之间安装有液压杆(2)，且液压杆(2)两端分别与推车(1)顶面和盛放槽(9)底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种火焰切割机熔渣清理装置，其特征在于，所述盛放槽(9)中心位置开设有漏水孔(21)，且漏水孔(21)顶面固定安装有过滤板(22)，并且漏水孔(21)底面贯通连接有漏水管(3)，所述漏水管(3)贯穿水箱(4)顶面并延伸至水箱(4)内部，且漏水管(3)与水箱(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种火焰切割机熔渣清理装置，其特征在于，所述侧板(16)和弧形箱(12)顶面位于同一平面内，且侧板(16)与弧形箱(12)之间密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种火焰切割机熔渣清理装置，其特征在于，所述喷气口(14)高度不大于1mm，且喷气口(14)长度略小于进气箱(15)长度。

6.根据权利要求2所述的一种火焰切割机熔渣清理装置，其特征在于，所述弧形箱(12)正立面嵌入有开关，且开关输出端与增压空气泵(20)、液压杆(2)和循环泵(5)输入端电性连接。

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