CN208499321U - 一种循环混合的浓缩液储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环混合的浓缩液储存罐，具体涉及天然提取物的有效存放技术装备领域。本实用新型包括罐体，所述罐体上连通有进料通道以及排料通道，所述罐体的底端连通有抽液通道，所述抽液通道连通循环管，所述循环管的另一端连通有进液通道，所述进液通道连通所述罐体的上部，所述循环管上连通有循环动力泵，所述循环管是螺旋状循环管，所述循环管的外围包覆有隔热层，所述隔热层与所述循环管之间设有真空层；以解决常见的存储罐中的浓缩液在长时间的存放后，容易出上下层的浓缩液浓度不均匀的问题。

Description

一种循环混合的浓缩液储存罐

技术领域

本实用新型涉及一种储存罐，具体的说，是一种循环混合的浓缩液储存罐，具体涉及天然提取物的有效存放技术装备领域。

背景技术

在浓缩液的存储过程中，常常会因为长时间的储存后，浓缩液的溶剂都蒸发，残留在储存罐的空隙部位，这样，当打开储存罐准备放出储存的浓缩液时，在打开储存罐的瞬间，让充满溶剂分子的空气泄出，这样可能造成浓缩液的浓度在排出时，会进一步的的增大，这样不利于对浓缩液浓度的控制，从而影响使用浓缩液的后续反应过程，并且常见的存储罐中的浓缩液在长时间的静置存放后，会出现分层的现象，从而造成上下浓度不均匀的问题，严重影响工业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环混合的浓缩液储存罐，以解决常见的存储罐中的浓缩液在长时间的存放后，容易出上下层的浓缩液浓度不均匀的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种循环混合的浓缩液储存罐，所述的储存罐包括罐体，所述罐体上连通有进料通道以及排料通道，其特征在于：所述罐体的底端连通有抽液通道，所述抽液通道连通循环管，所述循环管的另一端连通有进液通道，所述进液通道连通所述罐体的上部，所述循环管上连通有循环动力泵，所述循环管是螺旋状循环管，所述循环管的外围包覆有隔热层，所述隔热层与所述循环管之间设有真空层。

作为优选的，所述罐体内部安装有喷气头，所述喷气头穿过所述罐体连通外部的输气机，所述喷气头倾斜安装在所述罐体上。

进一步的，所述罐体的顶部还开设有排气孔。

更进一步的，所述喷头上设置有外螺纹，且通过螺母与所述罐体固定，在所述螺母与所述罐体之间还安装有橡胶密封圈，所述喷气头与所述罐体之间安装有橡胶密封层。

更进一步的，所述罐体内部安装有水平的隔板，所述隔板将所述罐体内部分割为气体腔以及液料腔，所述隔板上开设有连通气体腔和液料腔的透气孔，所述气体腔的顶部连通有排气管，所述排气管上连通有抽气机，所述抽气机的下游管体还安装有冷凝箱，所述冷凝箱上连通有进液管和出液管，所述排气管穿过所述冷凝箱并连通有集液箱，所述集液箱的底端还连通有输液管，所述输液管的另一端连通液料腔的上部，所述输液管上还连通有抽液动力泵。

更进一步的，所述排气管位于所述冷凝箱内的管体是螺旋状管道，所述进液管连通在所述出液管的下方。

与常见的浓缩液储存罐相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：通过与罐体连通的进料通道将浓缩液料加入至罐体中，通过与罐体连通的排料通道能够将液料从罐体中排出，在罐体的底端焊接连通有抽液通道，在抽液通道的端部还焊接连通有循环管，循环管的另一端连通有进液通道，并且进液通道还与罐体的上部连通，同时在循环管上还连通有循环动力泵，循环动力泵是作用于循环管上的动力抽水泵，循环动力泵的输入端通过循环管连通抽液通道，并且其输出端通过循环管连通进液通道，将循环动力泵连通电源，打开循环动力泵，能够通过循环动力泵将浓缩料液从抽液通道中抽入循环管，再将浓缩料液从循环管中通过进液通道循环回罐体中，这样能够让罐体中的料液通过循环管时刻保持在罐体中的动态循环，能够有效的防止因为长时间的静置在罐体中而出现浓度不均匀的情况出现；同时循环管是螺旋状循环管，螺旋状循环管围绕罐体的外部布置，这样能够增加浓缩料液在循环管中的移动距离，并且料液在螺旋状的循环管中，因为螺旋管壁的作用，其速度方向在不停的变化，这样能够让浓缩料液在循环管中运动的过程中，得到轻微的搅拌，这样能够进一步的让浓缩料液的浓度保持均匀；同时，在循环管的外围包覆有隔热层，隔热层为聚氨酯硬质泡沫塑料，隔热层的端部与罐体连接固定，并且在隔热层与循环管之间还设置有真空层，通过真空层以及隔热层能够很好的隔绝浓缩料液与外部环境在循环管中发生热交换，从而改变浓缩料液的问题，影响料液的粘度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型循环管的截面结构示意图。

图3为本实用新型喷气头的连接结构示意图。

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

其中，1-罐体、2-抽液通道、3-循环管、4-进液通道、5-循环动力泵、6-隔热层、7-真空层、8-喷气头、9-输气机、10-螺母、11-橡胶密封圈、12-橡胶密封层、13-隔板、14-气体腔、15-液料腔、16-排气管、17-抽气机、18-冷凝箱、19-进液管、20-出液管、21-集液箱、22-输液管、23-抽液动力泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1以及图2所示的，一种循环混合的浓缩液储存罐，所述的储存罐包括罐体1，所述罐体1上连通有进料通道以及排料通道，所述罐体1的底端连通有抽液通道2，所述抽液通道2连通循环管3，所述循环管3的另一端连通有进液通道4，所述进液通道4连通所述罐体1的上部，所述循环管3上连通有循环动力泵5，所述循环管3是螺旋状循环管，所述循环管3的外围包覆有隔热层6，所述隔热层6与所述循环管3之间设有真空层7。

在本实施例中，通过与罐体1连通的进料通道将浓缩液料加入至罐体1中，通过与罐体1连通的排料通道能够将液料从罐体1中排出，在罐体1的底端焊接连通有抽液通道2，在抽液通道2的端部还焊接连通有循环管3，循环管3的另一端连通有进液通道4，并且进液通道4还与罐体1的上部连通，同时在循环管3上还连通有循环动力泵5，循环动力泵5是作用于循环管3上的动力抽水泵，循环动力泵5的输入端通过循环管3连通抽液通道2，并且其输出端通过循环管3连通进液通道4，将循环动力泵5连通电源，打开循环动力泵5，能够通过循环动力泵5将浓缩料液从抽液通道2中抽入循环管3，再将浓缩料液从循环管3中通过进液通道4循环回罐体1中，这样能够让罐体1中的料液通过循环管3时刻保持在罐体1中的动态循环，在循环动力泵5工作期间，让罐体1底部的浓缩液料能够再次从罐体1的上部进入，让罐体1底部的浓缩液聊与罐体1上部的浓缩液料混合，能够有效的防止因为长时间的静置在罐体1中而出现浓度不均匀的情况出现；同时循环管3是螺旋状循环管3，螺旋状循环管3围绕罐体1的外部布置，这样能够增加浓缩料液在循环管3中的移动距离，并且料液在螺旋状的循环管3中，因为螺旋管壁的作用，其速度方向在不停的变化，这样能够让浓缩料液在循环管3中运动的过程中，得到轻微的搅拌，这样能够进一步的让浓缩料液的浓度保持均匀；同时，在循环管3的外围包覆有隔热层6，隔热层6为聚氨酯硬质泡沫塑料，隔热层6的端部与罐体1连接固定，并且在隔热层6与循环管3之间还设置有真空层7，通过真空层7以及隔热层6能够很好的隔绝浓缩料液与外部环境在循环管3中发生热交换，从而改变浓缩料液的问题，影响料液的粘度的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，再参考图3所示的，为了能够让罐体1内的浓缩液料能够进一步的保证浓度的均匀，这是因为能够从抽液通道2中抽出，但是在远离抽液通道2处罐体1内的浓缩液料被抽出的速率会很慢，这样，并不利于浓缩液料在储存罐中保证均匀的浓度，所以在所述罐体1内部镶嵌安装有喷气头8，所述喷气头8穿过所述罐体1并通过管道连通外部的输气机9，所述喷气头8倾斜安装在所述罐体1上，并且喷气头8在X轴与Y轴平面内朝向Y轴倾斜，这样在将输气机9连通电源后，打开输气机9，通过喷气头8向罐体1内的浓缩液料进行喷气，这样能够利用喷气头8对浓缩液料进行喷气，利用气流扰动罐体1内的浓缩液料，这样能够让罐体1内的浓缩液料时刻受到气流的扰动，让浓缩液料保持运动，保证不会因为静置而造成浓度不均匀的情况出现。

实施例3

在实施例2的基础上，由于喷气头8时刻对罐体1内进行喷气，那么这样罐体1内的压强会越来越大，为了设备的安全运行，在所述罐体1的顶部还开设有排气孔，有喷气头8所喷出的气体能够从排气孔至安全的排出，防止罐体1内的压强过大而造成严重的安全事故。

实施例4

在实施例3的基础上，为了方便喷气头8的拆卸，在所述喷气头8上设置有外螺纹，外螺纹设置在喷气头8的两端侧的器体上，且通过螺母10与所述罐体1固定，将两个螺母10分别安装在喷气头8的两端，通过螺母10将喷气头8固定在罐体1的侧面，在所述螺母10与所述罐体1之间还安装有橡胶密封圈11，所述喷气头8与所述罐体1之间安装有橡胶密封层12，通过橡胶密封圈11以及橡胶密封层12，能够有效的防止浓缩液料从喷气头8与罐体1之间的连接处泄漏，造成物料浪费的情况出现。

实施例5

在实施例4的基础上，再参考图4所示的，为了能够避免浓缩物料在存储罐中长时间存放后，由于溶剂的挥发而造成整个浓缩物料的浓度增加，从而影响操作人员对储存罐内浓缩物料浓度的把控，在所述罐体1内部焊接安装有水平的隔板13，所述隔板13将所述罐体1内部分割为气体腔14以及液料腔15，在罐体1内部上方为气体腔14、下方为料液腔15，所述隔板13上开设有连通气体腔14和液料腔15的透气孔，料液腔15内浓缩料液中的溶剂挥发后，能够通过透气孔进入气体腔14中，所述气体腔14的顶部焊接连通有排气管16，所述排气管16上连通有抽气机17，抽气机17的输入端连通气体腔14，所述抽气机17的下游管体还安装有冷凝箱18，所述冷凝箱18上焊接连通有进液管19和出液管20，所述排气管16穿过所述冷凝箱18并连通有集液箱21，并且冷凝箱18与排气管16的管体焊接固定，将抽气机17连通电源后打开，能够利用抽气机17的抽气作用将气体腔14中的溶剂气体抽出气体腔14，与此同时，从进液管19中加入冷凝液，并将冷凝液从出液管20中排出，从而让冷凝液在冷凝箱18内形成循环，这样当气体腔14中的溶剂气体被抽出经过冷凝箱18时，能够让溶剂气体得到冷凝，再次形成溶剂，流入集液箱21中进行收集，所述集液箱21的底端还焊接连通有输液管22，所述输液管22的另一端焊接连通液料腔15的上部，所述输液管22上还连通有抽液动力泵23，抽液动力泵23为用于将集液箱21中的液体抽离的动力泵，将抽液动力泵23连通电源并打开开关后，能够利用抽液动力泵23将集液箱21中的溶剂液体通过输液管22从料液腔15的上部抽入料液腔15中，从而进入储存罐中的浓缩料液中，这样能够最大程度的保证储存罐中的浓缩料液的浓度不会因为长时间的存放后由于溶剂挥发而造成浓缩料液浓度增加的情况。

实施例6

在实施例5的基础上，为了能够让冷凝箱的冷凝效果最佳，所述排气管16位于所述冷凝箱18内的管体是螺旋状管道，通过螺旋状管道能够有效的增加冷凝液与排气管16之间的有效接触面积，能够让更多的气体能够与冷凝液接触，让冷凝液的作用更加明显，所述进液管19连通在所述出液管20的下方，同时通过下进上出的方式，让冷凝液的效果达到最大化，有效的提高了冷凝箱18的冷凝效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种循环混合的浓缩液储存罐，所述的储存罐包括罐体（1），所述罐体（1）上连通有进料通道以及排料通道，其特征在于：所述罐体（1）的底端连通有抽液通道（2），所述抽液通道（2）连通循环管（3），所述循环管（3）的另一端连通有进液通道（4），所述进液通道（4）连通所述罐体（1）的上部，所述循环管（3）上连通有循环动力泵（5），所述循环管（3）是螺旋状循环管，所述循环管（3）的外围包覆有隔热层（6），所述隔热层（6）与所述循环管（3）之间设有真空层（7）。

2.根据权利要求1所述的一种循环混合的浓缩液储存罐，其特征在于：所述罐体（1）内部安装有喷气头（8），所述喷气头（8）穿过所述罐体（1）连通外部的输气机（9），所述喷气头（8）倾斜安装在所述罐体（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种循环混合的浓缩液储存罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶部还开设有排气孔。

4.据权利要求2所述的一种循环混合的浓缩液储存罐，其特征在于：所述喷气头（8）上设置有外螺纹，且通过螺母（10）与所述罐体（1）固定，在所述螺母（10）与所述罐体（1）之间还安装有橡胶密封圈（11），所述喷气头（8）与所述罐体（1）之间安装有橡胶密封层（12）。

5.据权利要求1所述的一种循环混合的浓缩液储存罐，其特征在于：所述罐体（1）内部安装有水平的隔板（13），所述隔板（13）将所述罐体（1）内部分割为气体腔（14）以及液料腔（15），所述隔板（13）上开设有连通气体腔（14）和液料腔（15）的透气孔，所述气体腔（14）的顶部连通有排气管（16），所述排气管（16）上连通有抽气机（17），所述抽气机（17）的下游管体还安装有冷凝箱（18），所述冷凝箱（18）上连通有进液管（19）和出液管（20），所述排气管（16）穿过所述冷凝箱（18）并连通有集液箱（21），所述集液箱（21）的底端还连通有输液管（22），所述输液管（22）的另一端连通液料腔（15）的上部，所述输液管（22）上还连通有抽液动力泵（23）。

6.根据权利要求5所述的一种循环混合的浓缩液储存罐，其特征在于：所述排气管（16）位于所述冷凝箱（18）内的管体是螺旋状管道，所述进液管（19）连通在所述出液管（20）的下方。