CN209976922U - 一种轮胎炼油中负压发生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轮胎炼油中负压发生装置,有效的解决了现有技术中真空抽送油气使得反应釜内气压不好控制的问题;其解决的技术方案是,包括真空罐主体,水泵内储存有水,主体上安装有水泵和喷射泵,主体‑水泵‑喷射泵经管道依次连接形成循环;喷射泵上的喷嘴与扩压器之间经喷嘴室连接,喷嘴室经管道与冷却塔内连接,喷射泵将水由喷嘴喷向扩压器时能将冷却塔内的气体抽出并随着水流进入主体腔内;本实用新型结构巧妙,在保证反应釜内气压相对稳定的前提下产生微负压,使得整个生产线都产生负压,能将反应釜内的油气在微负压的作用下依次经过冷却塔及真空泵,也能将冷却后的油气中的杂质去除,方便尾气的集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎炼油技术领域,特别是一种轮胎炼油中负压发生装置。
背景技术
在全连续轮胎炼油设备的实际生产过程中,被切割成直径为5厘米大小的废旧轮胎块进入反应釜内部,在热源的作用下,轮胎块开始裂解变成油气,此时需要将油气从反应釜输送入冷凝塔内冷却,冷却后的气体内含有大小的烷类成分,这些术语易燃易爆气体,不能直接排放。
现有技术中,多采用气泵将反应釜内的油气向外抽送,并且也依靠气泵将冷却后的气体向外抽送,但是裂解产生的气体速率受限于多种因素,用真空泵抽送的会使得反应釜内的气压不匀,影响产量,不适合连续生产。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供了一种轮胎炼油中负压发生装置,有效的解决了现有技术中真空抽送油气使得反应釜内气压不好控制的问题。
其解决的技术方案是,包括真空罐主体,水泵内储存有水,主体上安装有水泵和喷射泵,主体-水泵-喷射泵经管道依次连接形成循环,水泵能将主体内的水抽出经喷射泵由上而下进入主体内;所述的喷射泵上的喷嘴与扩压器之间经喷嘴室连接,喷嘴室经管道与冷却塔内连接,喷射泵将水由喷嘴喷向扩压器时能将冷却塔内的气体抽出并随着水流进入主体腔内。
本实用新型结构巧妙,在保证反应釜内气压相对稳定的前提下产生微负压,使得整个生产线都产生负压,能将反应釜内的油气在微负压的作用下依次经过冷却塔及真空泵,也能将冷却后的油气中的杂质去除,方便尾气的集中处理。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1给出,本实用新型包括真空罐主体1,水泵2内储存有水,主体1上安装有水泵2和喷射泵3,主体1-水泵2-喷射泵3经管道依次连接形成循环,水泵2能将主体1内的水抽出经喷射泵3由上而下进入主体1内;所述的喷射泵3上的喷嘴与扩压器5之间经喷嘴室4连接,喷嘴室4经管道与冷却塔内连接,喷射泵3将水由喷嘴喷向扩压器5时能将冷却塔内的气体抽出并随着水流进入主体1腔内。
所述的主体1上端设置气体出口。
值得注意的是,冷却过后的油气经管道与下一道工序连接,并进一步处理尾气,冷却后的油气随着水流进入主体1腔内时,油气中的一部分杂质被去除;保证主体1的密封性;水泵2上自带有电机。
使用时,水泵2抽水产生水压,水压足够时,水经喷射泵3中的喷嘴高速喷射向扩压器5内,在此过程中,随高速通过喷射泵3的喷嘴室4时将冷却后的气体携带走,产生微负压,冷却后的油气随水流进入到主体1腔内,水落入主体1腔内底部,主体1-水泵2-喷射泵3形成水的内循环。
油气在本实用新型中的负压发生装置的作用下,对整个生产线产生微负压,定向的从反应釜内向后溢出,进入冷凝系统,进而冷却成油后,保存在油罐内,剩余的气体向后进入真空罐方便后续集中处理,在保证真空罐内气压大致平稳的情况下,提高生产过程安全性。
Claims (2)
1.一种轮胎炼油中负压发生装置,其特征在于,包括真空罐主体(1),水泵(2)内储存有水,主体(1)上安装有水泵(2)和喷射泵(3),主体(1)-水泵(2)-喷射泵(3)经管道依次连接形成循环,水泵(2)能将主体(1)内的水抽出经喷射泵(3)由上而下进入主体(1)内;所述的喷射泵(3)上的喷嘴与扩压器(5)之间经喷嘴室(4)连接,喷嘴室(4)经管道与冷却塔内连接,喷射泵(3)将水由喷嘴喷向扩压器(5)时能将冷却塔内的气体抽出并随着水流进入主体(1)腔内。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎炼油中负压发生装置,其特征在于,所述的主体(1)上端设置气体出口。
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- 2019-05-30 CN CN201920802546.7U patent/CN209976922U/zh active Active
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