CN219559230U - 一种液氯充装尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气处理技术领域，更具体地，涉及一种液氯充装尾气处理装置。包括缓冲罐、气液分离罐、吸收塔以及循环槽；所述的缓冲罐上设有液氯进口以及液氯出口，所述的液氯出口与气液分离罐的进液口连通，所述的气液分离罐的气体出口与吸收塔连通，所述的吸收塔的出液口与循环槽连通，所述的循环槽的出液口与吸收塔的进液口连通，且在所述的循环槽上还设有成品回收口；在所述的吸收塔上还设有排气口。本实用新型将水作为循环介质，通过水喷射泵将缓冲罐的废气抽至气液分离罐，氯水饱和分离出来的氯气进入吸收塔，经碱喷淋吸收制备次氯酸钠，本实用新型提供的装置抽空速度快，舍弃了危险的浓硫酸，运行安全环保，变废为“宝”生成次氯酸钠。

Description

一种液氯充装尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，更具体地，涉及一种液氯充装尾气处理装置。

背景技术

在液氯生产时，液氯的充装过程会产生一部分尾气，尾气的成分主要是氯气，为了处理包装过程产生的氯气使其合格排放，需要将液氯进行尾气处理，传统的处理工序需要使用纳氏泵，以浓度98％的浓硫酸为液环介质，将氯气抽走后分离，当硫酸低于95％后，更换新的浓度98％的浓硫酸。该方法操作难度大，采用危险介质浓硫酸，存在高风险，浓硫酸更换周期频繁，生产成本较高，低浓度的硫酸容易腐蚀设备。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种液氯充装尾气处理装置，成本低，且安全环保。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种液氯充装尾气处理装置，包括缓冲罐、气液分离罐、吸收塔以及循环槽；所述的缓冲罐上设有液氯进口以及液氯出口，所述的液氯出口与气液分离罐的进液口连通，所述的气液分离罐的气体出口与吸收塔连通，所述的吸收塔的出液口与循环槽连通，所述的循环槽的出液口与吸收塔的进液口连通，且在所述的循环槽上还设有成品回收口；在所述的吸收塔上还设有排气口。首先，将废气抽至缓冲罐，再将废气抽至气液分离罐，分离出来的气体进入吸收塔，经过吸收塔的喷淋，废气转变为合格的尾气排入大气。其中，缓冲罐采用在中间部位近期，缓冲罐的顶部出气，可有效形成缓冲，如果液氯充装的尾气中存在液氯也可以在缓冲罐中气化，气化后被抽至气液分离罐。本实用新型提供的尾气处理装置，成本低，安全环保。

在其中一个实施例中，所述的气液分离罐内盛装有水，且水的高度占整个气液分离罐总高度的50％～80％。气液分离罐中盛装有水，废气进入水中，形成氯水，当形成饱和氯水后，氯气将会析出，进入至吸收塔。本实用新型将水作介质抽走废气，不仅抽力大，将液氯充装尾气及时抽走，提高生产效率，而且安全环保，循环利用，实现安全生产的目的。

在其中一个实施例中，在所述的循环槽内盛装有氢氧化钠溶液。废气进入吸收塔中，与氢氧化钠溶液逆流喷淋生成次氯酸钠，循环槽中的氢氧化钠溶液经过循环后再次进入吸收塔，从吸收塔的顶部喷淋而下，废气从吸收塔底部进入，经过喷淋后的废气从排气口排出，喷淋后的氢氧化钠溶液以及生成的次氯酸钠溶液再次进入到循环槽中；经过多次循环后，生成合格的次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液从成品出口排出回收。

在其中一个实施例中，所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为10％～20％；温度为10℃～30℃。

在其中一个实施例中，在所述的气液分离罐上还设有补液口。气液分离罐析出的氯气会带走部分水，当气液分离罐的液位低于50％时，需要补水；设置补液口便于向气液分离罐中补充水。

在其中一个实施例中，还包括氯水循环泵和氯水换热器，所述的氯水循环泵的一端与气液分离罐的出液口连通，另一端氯水换热器的一端连通，氯水换热器的另一端与气液分离罐的进液口连通。氯水循环泵将水加压后送至氯水换热器，换热后再次进入到气液分离罐，废气与水一起进入气液分离罐形成氯水，多次循环后形成饱和的氯水，继续循环氯气将会被析出，进入到吸收塔中。

在其中一个实施例中，还包括水喷射泵，所述的缓冲罐以及氯水循环泵均与水喷射泵的进水端连通，所述的水喷射泵的出水端与气液分离罐的进液口连通。水喷射泵用于将缓冲罐中的废气或液氯喷入至气液分离罐中，以及将水循环泵所循环的水喷入至气液分离罐中，同时为气液分离罐提供真空度，气液分离罐的中空度为-10KPa～-100KPa。气液分离罐中的水的温度为30℃～60℃。

在其中一个实施例中，还包括碱循环泵和碱换热器，所述的碱循环泵的一端循环槽的出液口连通，另一端与碱换热器连通，碱换热器的另一端与吸收塔的进液口连通。循环槽中的溶液在碱循环泵的作用下，被抽至碱换热器中实现换热，换热后的溶液再从吸收塔顶部喷淋而下；在碱循环泵的作用下，实现循环槽中的溶液的多次循环，以生成合格的次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液可以回收再次利用，降低了成本，也环保。

在其中一个实施例中，在所述的液氯进口连接有第一阀门；在所述的补液口处连接有第二阀门；在所述的碱循环泵与碱换热器之间设有第三阀门；所述的碱循环泵还与成品回收口连通，在碱循环泵与成品回收口之间设有第四阀门。

在其中一个实施例中，还包括尾气风机，所述的尾气风机与吸收塔的出气口连通。尾气风机安装在吸收塔的排气口处，抽吸过程中，可以为吸收塔和气液分离罐提供真空度。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种液氯充装尾气处理装置，将水作为循环介质，通过水喷射泵将缓冲罐的废气抽至气液分离罐，氯水饱和分离出来的氯气进入吸收塔，经碱喷淋吸收制备次氯酸钠，本实用新型提供的装置抽空速度快，舍弃了危险的浓硫酸，运行安全环保，变废为“宝”生成次氯酸钠。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

附图标记：1、缓冲罐；2、气液分离罐；3、吸收塔；4、循环槽；5、氯水循环泵；6、氯水换热器；7、水喷射泵；8、碱循环泵；9、碱换热器；10、尾气风机；11、第一阀门；12、第二阀门；13、第三阀门；14、第四阀门。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种液氯充装尾气处理装置，包括缓冲罐1、气液分离罐2、吸收塔3以及循环槽4；所述的缓冲罐1上设有液氯进口以及液氯出口，所述的液氯出口与气液分离罐2的进液口连通，所述的气液分离罐2的气体出口与吸收塔3连通，所述的吸收塔3的出液口与循环槽4连通，所述的循环槽4的出液口与吸收塔3的进液口连通，且在所述的循环槽4上还设有成品回收口；在所述的吸收塔3上还设有排气口。首先，将废气抽至缓冲罐1，再将废气抽至气液分离罐2，分离出来的气体进入吸收塔3，经过吸收塔3的喷淋，废气转变为合格的尾气排入大气。其中，缓冲罐1采用在中间部位近期，缓冲罐1的顶部出气，可有效形成缓冲，如果液氯充装的尾气中存在液氯也可以在缓冲罐1中气化，气化后被抽至气液分离罐2。本实用新型提供的尾气处理装置，成本低，安全环保。

在其中一个实施例中，所述的气液分离罐2内盛装有水，且水的高度占整个气液分离罐2总高度的50％～80％。气液分离罐2中盛装有水，废气进入水中，形成氯水，当形成饱和氯水后，氯气将会析出，进入至吸收塔3。本实用新型将水作介质抽走废气，不仅抽力大，将液氯充装尾气及时抽走，提高生产效率，而且安全环保，循环利用，实现安全生产的目的。

在一些实施例中，在所述的循环槽4内盛装有氢氧化钠溶液。废气进入吸收塔3中，与氢氧化钠溶液逆流喷淋生成次氯酸钠，循环槽4中的氢氧化钠溶液经过循环后再次进入吸收塔3，从吸收塔3的顶部喷淋而下，废气从吸收塔3底部进入，经过喷淋后的废气从排气口排出，喷淋后的氢氧化钠溶液以及生成的次氯酸钠溶液再次进入到循环槽4中；经过多次循环后，生成合格的次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液从成品出口排出回收。

在本实用新型中，将水作为循环介质，通过水喷射泵7将缓冲罐1的废气抽至气液分离罐2，氯水饱和分离出来的氯气进入吸收塔3，经碱喷淋吸收制备次氯酸钠，舍弃了危险的浓硫酸，运行安全环保，变废为“宝”生成次氯酸钠。

在其中一个实施例中，所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为10％～20％；温度为10℃～30℃。

在另一个实施例中，在所述的气液分离罐2上还设有补液口。气液分离罐2析出的氯气会带走部分水，当气液分离罐2的液位低于50％时，需要补水；设置补液口便于向气液分离罐2中补充水。

在其中一个实施例中，还包括氯水循环泵5和氯水换热器6，所述的氯水循环泵5的一端与气液分离罐2的出液口连通，另一端氯水换热器6的一端连通，氯水换热器6的另一端与气液分离罐2的进液口连通。氯水循环泵5将水加压后送至氯水换热器6，换热后再次进入到气液分离罐2，废气与水一起进入气液分离罐2形成氯水，多次循环后形成饱和的氯水，继续循环氯气将会被析出，进入到吸收塔3中。

在另一个实施例中，还包括水喷射泵7，所述的缓冲罐1以及氯水循环泵5均与水喷射泵7的进水端连通，所述的水喷射泵7的出水端与气液分离罐2的进液口连通。水喷射泵7用于将缓冲罐1中的废气或液氯喷入至气液分离罐2中，以及将水循环泵所循环的水喷入至气液分离罐2中，同时为气液分离罐2提供真空度，气液分离罐2的中空度为-10KPa～-100KPa。气液分离罐2中的水的温度为30℃～60℃。

在一些实施例中，还包括碱循环泵8和碱换热器9，所述的碱循环泵8的一端循环槽4的出液口连通，另一端与碱换热器9连通，碱换热器9的另一端与吸收塔3的进液口连通。循环槽4中的溶液在碱循环泵8的作用下，被抽至碱换热器9中实现换热，换热后的溶液再从吸收塔3顶部喷淋而下；在碱循环泵8的作用下，实现循环槽4中的溶液的多次循环，以生成合格的次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液可以回收再次利用，降低了成本，也环保。

在其中一个实施例中，在所述的液氯进口连接有第一阀门11；在所述的补液口处连接有第二阀门12；在所述的碱循环泵8与碱换热器9之间设有第三阀门13；所述的碱循环泵8还与成品回收口连通，在碱循环泵8与成品回收口之间设有第四阀门14。

在另一个实施例中，还包括尾气风机10，所述的尾气风机10与吸收塔3的出气口连通。尾气风机10安装在吸收塔3的排气口处，抽吸过程中，可以为吸收塔3和气液分离罐2提供真空度。

本实用新型提供的一种液氯充装尾气处理装置，将水作为循环介质，通过水喷射泵7将缓冲罐1的废气抽至气液分离罐2，氯水饱和分离出来的氯气进入吸收塔3，经碱喷淋吸收制备次氯酸钠，本实用新型提供的装置抽空速度快，舍弃了危险的浓硫酸，运行安全环保，变废为“宝”生成次氯酸钠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液氯充装尾气处理装置，其特征在于，包括缓冲罐（1）、气液分离罐（2）、吸收塔（3）以及循环槽（4）；所述的缓冲罐（1）上设有液氯进口以及液氯出口，所述的液氯出口与气液分离罐（2）的进液口连通，所述的气液分离罐（2）的气体出口与吸收塔（3）连通，所述的吸收塔（3）的出液口与循环槽（4）连通，所述的循环槽（4）的出液口与吸收塔（3）的进液口连通，且在所述的循环槽（4）上还设有成品回收口；在所述的吸收塔（3）上还设有排气口。

2.根据权利要求1所述的液氯充装尾气处理装置，其特征在于，所述的气液分离罐（2）内盛装有水，且水的高度占整个气液分离罐（2）总高度的50%~80%。

3.根据权利要求2所述的液氯充装尾气处理装置，其特征在于，在所述的循环槽（4）内盛装有氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求3所述的液氯充装尾气处理装置，其特征在于，所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为10%~20%；温度为10℃~30℃。

5.根据权利要求4所述的液氯充装尾气处理装置，其特征在于，还包括氯水循环泵（5）和氯水换热器（6），所述的氯水循环泵（5）的一端与气液分离罐（2）的出液口连通，另一端氯水换热器（6）的一端连通，氯水换热器（6）的另一端与气液分离罐（2）的进液口连通。

6.根据权利要求5所述的液氯充装尾气处理装置，其特征在于，还包括水喷射泵（7），所述的缓冲罐（1）以及氯水循环泵（5）均与水喷射泵（7）的进水端连通，所述的水喷射泵（7）的出水端与气液分离罐（2）的进液口连通。

7.根据权利要求6所述的液氯充装尾气处理装置，其特征在于，还包括碱循环泵（8）和碱换热器（9），所述的碱循环泵（8）的一端循环槽（4）的出液口连通，另一端与碱换热器（9）连通，碱换热器（9）的另一端与吸收塔（3）的进液口连通。

8.根据权利要求1至7任一项所述的液氯充装尾气处理装置，其特征在于，还包括尾气风机（10），所述的尾气风机（10）与吸收塔（3）的出气口连通。

9.根据权利要求8所述的液氯充装尾气处理装置，其特征在于，在所述的气液分离罐（2）上还设有补液口。

10.根据权利要求9所述的液氯充装尾气处理装置，其特征在于，在所述的液氯进口连接有第一阀门（11）；在所述的补液口处连接有第二阀门（12）；碱循环泵（8）与碱换热器（9）之间设有第三阀门（13）；碱循环泵（8）还与成品回收口连通，在碱循环泵（8）与成品回收口之间设有第四阀门（14）。