CN211562161U - 一种新型气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气液分离装置，包括筒体及与筒体密封固定连接的上封头和下封头，筒体和上封头、下封头围合而成气液分离腔；还包括将气液分离腔的上段纵向分隔成两个腔室的隔板，两个腔室分别为气液腔和气腔；气液腔一侧筒体开有进气口，气腔一侧筒体开有出气口，进气口和出气口均正对隔板；下封头底端开有回流口。本实用新型通过简单的结构实现了高速移动的气液混合介质的气液分离，一定程度上保护了真空设备，维持了生产线的正常运行。

Description

一种新型气液分离装置

技术领域

本实用新型属于医药制备设备领域，尤其涉及气液分离装置。

背景技术

在原料药行业中，为了维持真空环境而抽取气体时，高速流动的气体会带起部分药液，形成泡沫，而这不仅造成了药液的浪费，降低生产效率和产品质量，而且被带出的大量液体泡沫会对真空设备造成损坏。因此需要在真空设备与药罐之间加装气液分离装置，而常规的气液分离器不能在较高流速范围内实现气液分离。

因此，为了保证对药罐抽真空的顺利进行，需要一种可以在较高流速范围内使用的气液分离装置。

实用新型内容

为了解决高速流动的气体所夹带的药液损坏真空设备的问题，本实用新型公开了一种新型气液分离装置，可以在较高流速范围内使用。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种新型气液分离装置，包括筒体及与筒体密封固定连接的上封头和下封头，所述筒体和上封头、下封头围合而成气液分离腔；还包括将所述气液分离腔的上段纵向分隔成两个腔室的隔板，所述两个腔室分别为气液腔和气腔；所述气液腔一侧筒体开有进气口，所述气腔一侧筒体开有出气口，所述进气口和所述出气口均正对所述隔板；所述下封头底端开有回流口。

高速移动的气液混合介质进入进气口，向隔板移动，其中的气体成分受到阻碍后向下折流绕过隔板最终从出气口排出，而其中的液体成分由于质量大、惯性大，撞击隔板并附着于其表面，随着不断的积累汇集，液体最终由于重力作用而滴落，收集并自回流口流出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过简单的结构实现了高速移动的气液混合介质的气液分离，一定程度上保护了真空设备，维持了生产线的正常运行。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种新型气液分离装置的剖面结构示意图。

图2为本实用新型隔板结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：筒体1、上封头2、下封头3、隔板4、进气口5、出气口6、回流口7、清洗管8、清洗球9、让位豁口10。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图2，本实用新型公开了一种新型气液分离装置，包括筒体1及与筒体1密封固定连接的上封头2和下封头3，所述筒体1和上封头2、下封头3围合而成气液分离腔；还包括将所述气液分离腔的上段纵向分隔成两个腔室的隔板4，所述两个腔室分别为气液腔和气腔；所述气液腔一侧筒体1开有进气口5，所述气腔一侧筒体1开有出气口6，所述进气口5和所述出气口6均正对所述隔板4；所述下封头3底端开有回流口7。为了方便液体流出，下封头3为上粗下细的锥形。

高速移动的气液混合介质进入进气口5，向隔板4移动，其中的气体成分受到阻碍后向下折流绕过隔板4最终从出气口6排出，而其中的液体成分由于质量大、惯性大，撞击隔板4并附着于其表面，随着不断的积累汇集，液体最终由于重力作用而滴落，收集并自回流口7流出。

本实用新型公开的气液分离装置通过简单的结构实现了高速移动的气液混合介质的气液分离，一定程度上保护了真空设备，维持了生产线的正常运行。

优选的是，所述隔板4顶部边缘与所述上封头2焊接固定。

优选的是，所述上封头2与所述筒体1一体成型或焊接固定，所述隔板4两侧边缘与所述筒体1内壁焊接固定。三边固定使隔板4固定更稳固，缝隙更少，气液分离效果更好。

优选的是，还包括清洗装置，所述清洗装置包括喷头与清洗管8，所述清洗管8穿过所述上封头2并与所述上封头2可拆卸密封连接，所述清洗管8与水源连通。安装清洗装置后可以每次在设备停止运行后开启清洗装置清洗气液分离装置内部，不必每次都拆开清洗。可以显著缩短停机时间，提高工作效率。

优选的是，所述喷头为万向旋转清洗球9。比普通喷头清洗效果更好，无死角。

优选的是，所述喷头位于隔板4所在平面，所述隔板4顶部开有容纳所述喷头的让位豁口10。此种设计使气液腔和气腔共用同一个喷头，方便控制并且节约成本。

优选的是，所述上封头2和所述筒体1可拆卸密封连接。上封头2与筒体1可拆卸的固定连接，使隔板4可以随上封头2从筒体1内拆出，方便隔板4的安装和清洗。

优选的是，所述筒体1、上封头2、下封头3、隔板4由304不锈钢制成。由于中药药液并无腐蚀性，工艺过程又非超高温，因此304不锈钢已经足可以满足使用要求。

优选的是，焊接的焊缝表面光滑无台阶。焊缝光滑无台阶可以避免焊缝表面液体残留而引起焊缝的腐蚀。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种新型气液分离装置，其特征在于：包括筒体及与筒体密封固定连接的上封头和下封头，所述筒体和上封头、下封头围合而成气液分离腔；还包括将所述气液分离腔的上段纵向分隔成两个腔室的隔板，所述两个腔室分别为气液腔和气腔；所述气液腔一侧筒体开有进气口，所述气腔一侧筒体开有出气口，所述进气口和所述出气口均正对所述隔板；所述下封头底端开有回流口。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述隔板顶部边缘与所述上封头焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述上封头与所述筒体一体成型或焊接固定，所述隔板两侧边缘与所述筒体内壁焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种气液分离装置，其特征在于：还包括清洗装置，所述清洗装置包括喷头与清洗管，所述清洗管穿过所述上封头并与所述上封头可拆卸密封连接，所述清洗管与水源连通。

5.根据权利要求4所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述喷头为万向旋转清洗球。

6.根据权利要求5所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述喷头位于隔板所在平面，所述隔板顶部开有容纳所述喷头的让位豁口。

7.根据权利要求2所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述上封头和所述筒体可拆卸密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述筒体、上封头、下封头、隔板由304不锈钢制成。

9.根据权利要求3所述的一种气液分离装置，其特征在于：焊接的焊缝表面光滑无台阶。

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