CN208049458U - 一种牛奶脱气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牛奶脱气罐，包括罐体、设置在罐体上的进液管和出液管，其中：所述的罐体为卧式罐，进、出液管水平对应设置在罐体的两端；所述的进液管连接在罐体上，且进液管的一端伸出罐体外，另一端伸入罐体内；所述伸出罐体外的进液管上设置有增压泵，所述伸入罐体内的进液管端部设置有雾化喷头；其中罐体内部对应该雾化喷头的位置还设置有过滤网。本实用新型主要采用卧式罐体，并增加了增压泵、雾化喷头及过滤网的设计。通过增压泵及喷头对流体进行雾化处理，将流体进行汽液分离；再通过过滤网增加罐内表面积，让流体最大化进行雾化处理，大大提升了脱离气体的能力，而且结构简单，操作方便。

Description

一种牛奶脱气罐

技术领域

本实用新型涉及食品加工生产设备，特别指一种牛奶脱气罐。

背景技术

脱气罐是无菌灌装过程中进行流体脱离气体的一种装置，去除流体中的氧气。基于市场脱气罐因脱离气体不充分，脱离气体过程中存在停机造成的脱气罐气压偏大或偏小造成的停摆，对气罐内部情况无法观察，从而影响判断机器的运行状况等等问题，急需对现有脱气罐进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种牛奶脱气罐。

本实用新型的技术方案是构造一种包括罐体，分别设置在罐体上的进液管和出液管的脱气罐，其中：所述的罐体为卧式罐，进、出液管水平对应设置在罐体的两端。所述的进液管连接在罐体上，且进液管的一端伸出罐体外，另一端伸入罐体内；所述伸出罐体外的进液管上设置有增压泵，所述伸入罐体内的进液管端部设置有雾化喷头；其中罐体内部对应该雾化喷头的位置还设置有过滤网。

优选的，所述的过滤网纵向设置在罐体内，为多面曲板，或者单面平板，过滤网的板面与罐体内壁为倾斜设置，利于增加接触面，增强脱气效果。

优选的，所述的过滤网上均匀的开设有向下倾斜的通孔，利于牛奶液体迅速通过过滤网，增强脱气效果。

优选的，所述的过滤网为不锈钢过滤网。

在其中一个实施例中，所述的罐体顶部设置有监测罐内压力的压力表和调控罐内压力的放气阀。

在其中一个实施例中，所述的罐体顶部设置有出气口，且位于出气口底端的罐体内设置有抽排罐体内脱离气体的抽气器。

优选的，所述的出气口设置在过滤网安装位置的前端罐体上，以利于在过滤网处分离的气体及时、快速的得到排出。

在其中一个实施例中，所述的出液管连接在罐体上，且里端对应的罐体内亦设置有抽排罐体内脱离气体的抽气器，且该抽气器连接有一冷凝器。

在其中一个实施例中，所述的罐体上开有用于观察罐内工作情况的透明窗口。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型主要采用卧式罐体，并增加了增压泵、雾化喷头及过滤网的设计。通过增压泵及喷头对流体进行雾化处理，将流体进行汽液分离；再通过过滤网增加罐内表面积，让流体最大化进行雾化处理，大大提升了脱离气体的能力，而且结构简单，操作方便。具体的：

(Ⅰ)本实用新型采用进液口喷头结构，通过增加液体表面积让流体最大化进行雾化处理，从而充分进行气液分离。

(Ⅱ) 本实用新型设置增压泵，对液体进行雾化处理并通过不锈钢过滤网，从而大大提升脱离气体的能力。

（Ⅲ）本实用新型设置放气阀，在停机时配合压力表进行气压控制，从而避免因气压不稳造成的停摆，使生产连续化。

（Ⅳ）本实用新型设置出气口、出液口与抽气器及冷凝器配合使用，形成多次抽气分离，可及时收取分离出来的产品，并通过冷凝器将气体凝成液态,从而回收产品。

（Ⅴ）本实用新型通过在灌体表面设置透明玻璃使操作员能直观洞悉罐内情况，增强了生产的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图。

图2是本实用新型实施例2结构示意图。

附图序号说明：

1、进液管，2、增压泵，3、雾化喷头，4、放气阀，5、出气口，6、压力表，7、出液管，8、透明窗口，9、抽气器，9’、抽气器、10、曲板，10’、平板，11、罐体，12、冷凝器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：

如图1所示，该牛奶脱气罐，包括罐体11，分别设置在罐体11上的进液管1和出液管7。其中：罐体11为卧式罐，进、出液管水平对应设置在罐体11的两端。

具体的，由图1可知，进液管1连接在罐体11上，且进液管1的一端伸出罐体11外，另一端伸入罐体11内。伸出罐体外的进液管上设置有增压泵2，伸入罐体内的进液管端部设置有雾化喷头3。

具体的，由图1可知，罐体11内部对应雾化喷头3的位置设置有过滤网。该过滤网纵向设置在罐体11内，为不锈钢过滤网，为折弯成二面的曲板10，曲板10的两面与罐体内壁均为倾斜设置，利于增加接触面，增强脱气效果。过滤网上均匀的开设有向下倾斜的通孔，利于牛奶液体速率通过过滤网，增强脱气效果。

具体的，由图1可知，罐体11顶部设置有监测罐内压力的压力表6和调控罐内压力的放气阀4。

具体的，由图1可知，罐体11顶部设置有出气口5，且位于出气口5底端的罐体内设置有抽排罐体内脱离气体的抽气器9。该出气口5设置在过滤网安装位置的前端罐体上，以利于在过滤网处分离的气体及时得到脱离排出。

具体的，由图1可知，出液管7连接在罐体11上，且里端对应的罐体内亦设置有抽排罐体内脱离气体的抽气器9’，且该抽气器连接有一冷凝器12。可通过抽气器吸取产品气体，并通过冷凝器回收产品。

具体的，由图1可知，罐体11上开有用于观察罐内工作情况的透明窗口8，使操作员能直观洞悉罐内情况，从而掌握脱气罐运行状况。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处是过滤网为单面的平板10’，其板面与罐体内壁亦为倾斜设置。

本实用新型的工作原理：

液体牛奶在增压泵的作用下通过雾化喷头喷洒出，通过增加液体表面积可对液体最大化进行雾化处理，从而充分进行气液分离。然后在一定压力下通过不锈钢过滤网，大大提升脱离气体的能力，氧气等气体在抽气器的作用下通过出气口排出，而分离出不可溶产品气体通过出液口处抽气器并在冷凝器的作用下，被回收成液态产品，然后进行下一道工序。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种牛奶脱气罐，包括罐体，分别设置在罐体上的进液管和出液管，其特征在于：

所述的罐体为卧式罐，进、出液管水平对应设置在罐体的两端；

所述的进液管连接在罐体上，且进液管的一端伸出罐体外，另一端伸入罐体内；所述伸出罐体外的进液管上设置有增压泵，所述伸入罐体内的进液管端部设置有雾化喷头；其中罐体内部对应该雾化喷头的位置还设置有过滤网。

2.根据权利要求1所述的牛奶脱气罐，其特征在于所述的过滤网纵向设置在罐体内，为多面曲板，或者单面平板，过滤网的板面与罐体内壁为倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的牛奶脱气罐，其特征在于所述的过滤网上均匀的开设有向下倾斜的通孔。

4.根据权利要求1或2所述的牛奶脱气罐，其特征在于所述的过滤网为不锈钢过滤网。

5.根据权利要求1所述的牛奶脱气罐，其特征在于所述的罐体顶部设置有监测罐内压力的压力表和调控罐内压力的放气阀。

6.根据权利要求1所述的牛奶脱气罐，其特征在于所述的罐体顶部设置有出气口，且位于出气口底端的罐体内设置有抽排罐体内脱离气体的抽气器。

7.根据权利要求6所述的牛奶脱气罐，其特征在于所述的出气口设置在过滤网安装位置的前端罐体上。

8.根据权利要求1所述的牛奶脱气罐，其特征在于所述的出液管连接在罐体上，且里端对应的罐体内亦设置有抽排罐体内脱离气体的抽气器，且该抽气器连接有一冷凝器。

9.根据权利要求1所述的牛奶脱气罐，其特征在于所述的罐体上开有用于观察罐内工作情况的透明窗口。