CN204767494U - 一种降膜式浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降膜式浓缩装置，具体说是对液态食品进行浓缩的降膜式浓缩装置。它包括壳体和分离器。壳体的内腔中有第一挡板和第二挡板。位于第一档板和第二挡板间的壳体内腔中有加热管。位于第一档板和第二挡板间的壳体侧壁上有蒸气进口，位于第一档板和第二挡板间的壳体侧壁的下部有冷凝水出口。壳体的侧壁底部有出料口，出料口通过管道与所述分离器的进料口相连。其特点是壳体的顶部有进料管，进料管的下端位于第一挡板上方的壳体内腔中，且进料管的下端连接有喷嘴，进料管的上端穿过壳体的顶部伸出在外，且进料管的上端与一加压泵的出料口相连。使用该降膜式浓缩装置对物料进行浓缩，可使物料均匀的进入到各个加热管中，工作效率较高。

Description

一种降膜式浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩装置，具体说是对液态食品进行浓缩的降膜式浓缩装置。

背景技术

在食品加工领域都知道，一些液态原料或半成品（如果蔬汁、牛奶等）中会有大量的水分，为了便于储藏和运输，通常需要对这些液态原料或半成品进行浓缩处理，这通常会使用到降膜式浓缩装置。

目前，行业内使用的降膜式浓缩装置包括壳体和分离器。所述壳体的内腔中有呈水平布置的第一挡板和第二挡板，第一挡板位于第二挡板的上方，第一挡板和第二挡板的四周均与壳体内壁间呈固定密封配合。位于第一档板和第二挡板间的壳体内腔中有不少于两根呈竖向布置的加热管，加热管上端对应的第一挡板上均有第一通孔，加热管的上端均分别位于相应的第一通孔内，加热管的下端对应的第二挡板上均有第二通孔，加热管的下端均分别位于相应的第二通孔内。位于第一档板和第二挡板间的壳体侧壁上有蒸气进口，位于第一档板和第二挡板间的壳体侧壁的下部有冷凝水出口。所述壳体的侧壁底部有出料口，出料口通过管道与所述分离器的进料口相连，壳体的侧壁的顶部有进料口。使用时，先将待浓缩的物料从进料口进入到壳体，同时经过蒸气进口中向壳体的内腔中灌入加热蒸气，接着由于重力的作用，物料沿加热管的内壁向下流动，物料在向下流动的同时迅速被加热蒸气加热至沸腾，从而将其中的部分水分变成水蒸气，之后物料和水蒸气从出料口进入到分离器中，最后浓缩后的物料从分离器的排料口排出，水蒸气从分离器的排气口排出。这种降膜式浓缩装置没有导流装置，所以进入到各个加热管中的物料通常不均匀，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种降膜式浓缩装置，使用该降膜式浓缩装置对物料进行浓缩，可使物料均匀的进入到各个加热管中，工作效率较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的降膜式浓缩装置包括壳体和分离器。所述壳体的内腔中有呈水平布置的第一挡板和第二挡板，第一挡板位于第二挡板的上方，第一挡板和第二挡板的四周均与壳体内壁间呈固定密封配合。位于第一档板和第二挡板间的壳体内腔中有不少于两根呈竖向布置的加热管，加热管上端对应的第一挡板上均有第一通孔，加热管的上端均分别位于相应的第一通孔内，加热管的下端对应的第二挡板上均有第二通孔，加热管的下端均分别位于相应的第二通孔内。位于第一档板和第二挡板间的壳体侧壁上有蒸气进口，位于第一档板和第二挡板间的壳体侧壁的下部有冷凝水出口。所述壳体的侧壁底部有出料口，出料口通过管道与所述分离器的进料口相连。其特点是所述壳体的顶部有呈竖向布置的进料管，进料管的下端位于第一挡板上方的壳体内腔中，且进料管的下端连接有喷嘴，喷嘴的口部朝下，进料管的上端穿过壳体的顶部伸出在外，且进料管的上端与一加压泵的出料口相连。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的降膜式浓缩装置的壳体顶部有呈竖向布置的进料管，进料管的下端位于第一挡板上方的壳体内腔中，其进料管的下端连接有喷嘴，喷嘴的口部朝下，进料管的上端穿过壳体的顶部伸出在外，且进料管的上端与一加压泵的进料口相连。使用时，启动加压泵，将待浓缩的物料送入到加压泵中进行加压，加压后的物料经过喷嘴喷入到第一挡板上方的壳体内腔的各个角落，从而使得物料均匀的进入到各个加热管中，从而提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的降膜式浓缩装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的降膜式浓缩装置包括壳体1和分离器9。所述壳体1的内腔中设置有呈水平布置的第一挡板3和第二挡板10，第一挡板3位于第二挡板10的上方，第一挡板3和第二挡板10的四周均与壳体1内壁间呈固定密封配合。位于第一档板和第二挡板10间的壳体1内腔中有不少于两根呈竖向布置的加热管7，加热管7上端对应的第一挡板3上均有第一通孔，加热管7的上端均分别位于相应的第一通孔内，加热管7的下端对应的第二挡板10上均加工有第二通孔，加热管7的下端均分别位于相应的第二通孔内。位于第一档板和第二挡板10间的壳体1侧壁上有蒸气进口2，位于第一档板和第二挡板10间的壳体1侧壁的下部加工有冷凝水出口8。所述壳体1的侧壁底部有出料口，出料口通过管道与所述分离器9的进料口相连。所述壳体1的顶部有呈竖向布置的进料管5，进料管5的下端位于第一挡板3上方的壳体1内腔中，且进料管5的下端连接有喷嘴6，喷嘴6的口部朝下，进料管5的上端穿过壳体1的顶部伸出在外，且进料管5的上端与一加压泵4的出料口相连。

使用时，首先，将待浓缩的物料从进料管5的上端送入到进料管5中，同时启动加压泵4对物料进行加压。接着，加压后的物料经过喷嘴6进入到壳体1中，同时，经过蒸气进口2中向壳体1的内腔中灌入加热蒸气。然后，由于重力的作用，物料沿加热管7的内壁向下流动，物料在向下流动的同时迅速被加热蒸气加热至沸腾，从而将其中的部分水分变成水蒸气。之后，物料和水蒸气从出料口进入到分离器9中。最后，浓缩后的物料从分离器9的排料口排出，水蒸气从分离器9的排气口排出。

Claims (1)

1.一种降膜式浓缩装置，包括壳体（1）和分离器（9）；所述壳体（1）的内腔中有呈水平布置的第一挡板（3）和第二挡板（10），第一挡板（3）位于第二挡板（10）的上方，第一挡板（3）和第二挡板（10）的四周均与壳体（1）内壁间呈固定密封配合；位于第一档板和第二挡板（10）间的壳体（1）内腔中有不少于两根呈竖向布置的加热管（7），加热管（7）上端对应的第一挡板（3）上均有第一通孔，加热管（7）的上端均分别位于相应的第一通孔内，加热管（7）的下端对应的第二挡板（10）上均有第二通孔，加热管（7）的下端均分别位于相应的第二通孔内；位于第一档板和第二挡板（10）间的壳体（1）侧壁上有蒸气进口（2），位于第一档板和第二挡板（10）间的壳体（1）侧壁的下部有冷凝水出口（8）；所述壳体（1）的侧壁底部有出料口，出料口通过管道与所述分离器（9）的进料口相连；其特征在于所述壳体（1）的顶部有呈竖向布置的进料管（5），进料管（5）的下端位于第一挡板（3）上方的壳体（1）内腔中，且进料管（5）的下端连接有喷嘴（6），喷嘴（6）的口部朝下，进料管（5）的上端穿过壳体（1）的顶部伸出在外，且进料管（5）的上端与一加压泵（4）的出料口相连。