CN103041604A - 强制循环式真空浓缩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种强制循环式真空浓缩装置，其蒸发速度和浓缩液的浓度都可得到提高。该强制循环式真空浓缩装置，包括蒸发罐，其特征在于，还包括循环泵和加热罐，循环泵设置在蒸发罐和加热罐之间，循环泵、蒸发罐和加热罐之间构成浓缩液强制循环系统。

Description

强制循环式真空浓缩装置
技术领域
本发明涉及浓缩装置。
背景技术
当前中药提取液等发泡性高的液体浓缩上使用自然循环真空浓缩装置。
由于以下的原因：
1.随着浓缩液的浓度(比重·粘度)上升后，就不能实现自然循环(中药的提取液中的固体成分浓度在40％～50％为上限)。
2.由于利用液体比重差形成的自然循环，其蒸发速度很慢。
因此目前的浓缩装置存在前述短处。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强制循环式真空浓缩装置，其蒸发速度和浓缩液的浓度都可得到提高。
为实现所述目的的强制循环式真空浓缩装置，包括蒸发罐，其特点是，还包括循环泵和加热罐，循环泵设置在蒸发罐和加热罐之间，循环泵、蒸发罐和加热罐之间构成浓缩液强制循环系统。
在蒸发罐与加热罐之间加入采用了循环泵，将浓缩液从蒸发罐移动到加热罐的输送循环，这个组合形成了浓缩液强制循环的目的。浓缩液经过强制循环：
1.可以取得固体成分在浓度60％以上的高浓度浓缩液。
2.蒸发速度是同样加热罐传热面积的自然循环式的1.5倍～2.0倍以上。
附图说明
图1是强制循环式真空浓缩装置的系统构造图。
具体实施方式
如图1所示，强制循环式真空浓缩装置包括原液罐11，加热罐1、蒸发罐2、气液分离罐5、冷凝罐6、冷凝液接收罐7、真空泵9、循环泵3，循环泵3设置在蒸发罐2和加热罐1之间，循环泵3、蒸发罐2和加热罐1之间构成浓缩液强制循环系统。原液罐11接入到蒸发罐2，蒸发罐2的排气口接到气液分离器5，气液分离器5的废液排出口接废液接收罐10，气液分离器5的排气口接到冷凝器6，冷凝器6的排液口接到冷凝液接收罐7，冷凝液接收罐7一方面连接真空泵9，真空泵9对整个强制循环式真空浓缩装置抽取真空，以使浓缩液是在真空环境下被加热蒸发。冷凝液接收罐7一方面接冷凝液抽出泵8，被抽出的冷凝液送往污水处理设施。冷凝器6连接换热装置，换热装置通过循环冷却水来对冷凝器内的气体进行冷凝。强制循环系统接浓缩液抽出泵4，另外，还设取样口，以确认浓缩液浓度。
在本发明的实施例中，循环泵3是指能对应由低浓度(低粘度、低比重)液至高浓度(高粘度、高比重)液的泵，例如特殊型浆翼形状的涡流泵(开放型翼，可通过变频器改变转速)，比如翼的形状如螺旋型的螺旋泵以及其他形式的泵。
强制循环式真空浓缩装置的工作原理如下：
1.图1中的阀门全部关闭。
2.冷凝器6的冷却水开通。
3.真空泵9的密封水开通后，真空泵9运行，使蒸发罐2内的真空度上升到200Torr。
4.蒸发罐2附近设置的供液阀打开，原液罐的原液进入蒸发罐2。
5.蒸发罐2内液面确认后，循环泵③运行，浓缩液在蒸发罐2→加热罐1→蒸发罐2之间强制循环。
6.加热罐1加入蒸汽。
7.蒸发罐2内的液循环速度加快，发生激烈蒸发，进行浓缩。
8.冷凝液通过排出泵8运行
9.蒸发罐2内液体浓度测定后，确认达到所定的浓度。
10.停止供液，关闭供液阀。
11.停止加热罐1的蒸汽供给，关闭蒸汽供给阀。
12.停止冷凝液排出泵8，关闭阀门。
13.解除蒸发罐2内的真空，打开破真空阀，蒸发罐2内真空度下降至正常压。
14.停止真空泵9运行，关闭阀门。
15.浓缩液排出泵4开启运行，取出浓缩液。
前述实施例的实用示例：
1.中药提取液：发泡性强、淀粉类等粘度上升浓缩难的液体浓缩。
2.鱼类提取液、鸡提取液、动物胶等粘度非常高的液体浓缩。水分蒸发量大5.0t/hr。

Claims (1)

1.强制循环式真空浓缩装置，包括蒸发罐，其特征在于，还包括循环泵和加热罐，循环泵设置在蒸发罐和加热罐之间，循环泵、蒸发罐和加热罐之间构成浓缩液强制循环系统。
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