CN208083378U - 一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备 - Google Patents
一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208083378U CN208083378U CN201820111996.7U CN201820111996U CN208083378U CN 208083378 U CN208083378 U CN 208083378U CN 201820111996 U CN201820111996 U CN 201820111996U CN 208083378 U CN208083378 U CN 208083378U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coagulator
- casting
- chiller
- stripper
- level detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及液态合金凝固技术领域，尤其涉及一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备，它包括箱体、回转平台、配流器、液位探测仪、冷凝器、布水器、脱模器、喷涂器、粉料给料器10、驱动器和电气系统；脱模器包括顶杆，脱模器的顶杆设置于位于回转平台的180°－330°的圆周位置的脱模工位的正上方；液位探测仪包括探针，喷涂器、粉料给料器10和液位探测仪的探针分别安装在脱模工位、喷涂工位和浇铸工位前进方向侧面的正上方；电气系统分别与驱动器、回转平台、喷涂器、脱模器、粉料给料器10、液位探测仪电连接，驱动器分别驱动连接回转平台、喷涂器、脱模器、粉料给料器10和液位探测仪。本实用新型的浇铸设备生产成本低、生产周期短、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及液态合金凝固技术领域，尤其涉及一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备。
背景技术
目前，国内钢铁冶金(含铁合金)、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法有以下缺点，一是高温液态金属直接冲刷到锭模底部，导致模子烧损严重、单位产品模具成本费用高；二是液态金属冷凝时间长，出现严重的成分偏析；三是生产周期长；四是劳动生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达48-72小时，吨合金产品的模子费用达到5-20元；产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。有的企业采用链板铸铁机，生产效率得到了较大提高，但模具费用高、铁水飞溅和漏铁水严重的问题仍然得不到解决，主要表现在模具损坏严重，需要经常更换，因而费用极高；在浇铸工位飞溅和漏铁水较多，铁水收得率低；且这种方法无法生产出高质量铸棒。因此，以上所述问题亟待解决。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种生产成本低、生产周期短、生产效率高的多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备，它包括括箱体、回转平台、配流器、液位探测仪、冷凝器、布水器、脱模器、喷涂器、粉料给料器、驱动器和电气系统，回转平台设置于箱体的上方，冷凝器均匀设置于回转平台靠近外圆周的节圆位置，配流器设置于浇铸工位的冷凝器的正上方，布水器安装于回转平台，并与冷凝器的进水口连接；脱模器包括顶杆，脱模器的顶杆设置于位于回转平台的180°－330°的圆周位置的脱模工位的正上方；液位探测仪包括探针，喷涂器、粉料给料器和液位探测仪的探针分别安装在脱模工位、喷涂工位和浇铸工位前进方向侧面的正上方；电气系统分别与驱动器、回转平台、喷涂器、脱模器、粉料给料器、液位探测仪电连接，驱动器分别驱动连接回转平台、喷涂器、脱模器、粉料给料器和液位探测仪。
其中，冷凝器由凝固器和激冷器组合而成，激冷器套设于凝固器的外部，布水器通过压力软管与凝固器连接；冷凝器还包括活动底盖，活动底盖活动连接于凝固器的底端。
其中，激冷器包括冷却介质进口、冷却介质出口和密封圈，冷却介质进口设置于激冷器的顶部，冷却介质出口设置于激冷器的底部，密封圈设置于激冷器的顶端；激冷器呈中空的筒状或螺旋上升的环状。
其中，配流器从里到外依次包括容腔、耐火材料层和金属外壳，容腔的底端开设有垂直向下的流出口，流出口的横截面的宽度小于容腔的横截面的宽度。
其中，流出口呈圆管形，流出口的直径为10mm-150mm。
其中，流出口的数量为至少两个，流出口的横截面的两个端部的宽度小于中部的宽度。
其中，浇铸设备还包括环形汇流器，环形汇流器设置于凝固器的正上方，环形汇流器设置于配流器的下方；环形汇流器从里到外依次包括内腔、耐火层和包壳，内腔的横截面呈上宽下窄的梯形，内腔的底部开设有正对于凝固器的容腔的引流口，引流口呈圆管形，引流口的直径等于凝固器的横截面的宽度，引流口的底端抵接于凝固器的顶端。
其中，耐火材料层为硅质耐火材料层、镁质耐火材料层、铝质耐火材料层、粘土质耐火材料层中的一种或由硅质、镁质、铝质和粘土质的混合物制成的耐火材料层。
其中，驱动器包括电动机、减速箱和驱动箱，驱动箱设有输入轴、输出轴和驱动轴，输入轴连接于减速箱，回转平台包括被动滚子，驱动轴包括与被动滚子配合的驱动轮，驱动轴通过驱动轮驱动被动滚子带动回转平台做水平间歇回转运动；输出轴驱动连接脱模器的顶杆、喷涂器和液位探测仪。
其中，凝固器为铜制凝固器、由钢和石墨混合制成的凝固器或由铜、钢和石墨混合制成的凝固器中的一种；所述激冷器为铜制激冷器或钢制激冷器。
上述多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备的工作流程如下：
驱动器接通电源后，驱动回转平台作水平间歇转动，凝固器随着回转平台作同步水平运动，首先喷涂器对凝固器的内壁喷涂涂料；接着，粉料给料器向喷涂后的凝固器的活动底盖表面铺放粉料；再接着将液态金属加入配流器中，液态金属从配流器流下，再通过环形汇流器，并在电气系统和液位探测仪的联合控制下，液态金属平稳、均匀、连续注入凝固器中，当回转平台转位时液态金属填充到设定的高度；同时布水器与回转平台作同步水平运动，并通过压力软管向激冷器输送冷却介质，冷却介质的液压为0.05-2.0Mpa，流量为1-50吨每小时，流速不小于0.1m/s，液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到致密的等轴晶组织，即凝固的合金铸棒；最后，在合金凝固后，凝固器到达脱模工位之前，活动底盖打开，到达脱模工位时，脱模器的顶杆快速向下运动，将合金棒顶出凝固器。脱模器的顶杆、喷涂器的喷管和液位探测仪的探针都是在驱动器输出轴的驱动下作上下垂直运动并保持与回转平台作同步运动，当回转平台转位时，脱模器的顶杆、喷涂器的喷管和液位探测仪的探针都刚好离开凝固器的上表面；当转位停止时，脱模器的顶杆、喷涂器的喷管和液位探测仪的探针又从凝固器的上端进入凝固器的内腔，分别冲击已经凝固的合金铸棒脱离凝固器、对凝固器内壁喷涂金属模涂料和探测液面高度；合金铸棒脱模后，凝固器即进入下一个循环，即喷涂金属涂料—关闭活动底盖－给活动底盖两面铺设合金粉料－液态金属浇铸入凝固器－脱模。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备能够连续大批量生产致密铸棒或块状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭和铁合金生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上；若用于脆性材料如铁合金、金属硅的铸造，配上简单的挤压、分筛设备就能得到符合用户要求的粒状材料，粉率低、生产效率高；综上，本实用新型的浇铸设备生产成本低，生产周期短，生产效率高，生产出的铸棒质量高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一视角的局部结构示意图。
图3为本实用新型的配流器、环形汇流器和冷凝器的结构剖面示意图。
附图标记包括：
1—箱体，2—回转平台，3—配流器，31—容腔，32—耐火材料层，33—金属外壳，34—流出口，4—环形汇流器，41—内腔，42—耐火层，43—包壳，44—引流口，5—冷凝器，51—凝固器，52—激冷器，521—冷却介质进口，522—冷却介质出口，53—活动底盖，6—布水器，7—液位探测仪，8—脱模器的顶杆，9—喷涂器，10—粉料给料器，11—驱动器，12—电气系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一。
如图1至图3所示，本实施例的一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备，它包括箱体1、回转平台2、配流器3、液位探测仪7、冷凝器5、布水器6、脱模器8、喷涂器9、粉料给料器10、驱动器11和电气系统12，回转平台2设置于箱体1的上方，冷凝器5均匀设置于回转平台2靠近外圆周的节圆位置，配流器3设置于浇铸工位的冷凝器5的正上方，布水器6安装于回转平台2，并与冷凝器的5进水口连接；脱模器包括顶杆8，脱模器的顶杆8设置于位于回转平台2的180°－330°的圆周位置的脱模工位的正上方；液位探测仪7包括探针，喷涂器9、粉料给料器10和液位探测仪7的探针分别安装在脱模工位、喷涂工位和浇铸工位前进方向侧面的正上方，喷涂器9包括喷管和安装于喷灌前端的喷头，喷管通过压力软管和钢管连接于供给涂料的涂料泵出口；电气系统12分别与驱动器11、回转平台2、喷涂器9、脱模器8、粉料给料器10、液位探测仪7电连接，驱动器11分别驱动连接回转平台2、喷涂器9、脱模器8、粉料给料器10和液位探测仪7。
本实用新型的多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备能够连续大批量生产致密铸棒或块状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭和铁合金生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上；若用于脆性材料如铁合金、金属硅的铸造，配上简单的挤压、分筛设备就能得到符合用户要求的粒状材料，粉率低、生产效率高；综上，本实用新型的浇铸设备生产成本低，生产周期短，生产效率高，生产出的铸棒质量高。
本实施例中，冷凝器5由凝固器51和激冷器52组合而成，激冷器52套设于凝固器51的外部，布水器6通过压力软管与凝固器51连接；冷凝器5还包括活动底盖53，活动底盖53活动连接于凝固器51的底端。每台设备含有5套以上冷凝器5，冷凝器5循环工作，便于实现液态合金快速凝固和连续生产。凝固器的内腔为方形或者圆形，内腔的高度为100mm到2000mm，圆形内腔的直径为30mm至300mm。
本实施例中，凝固器51为铜制凝固器、由钢和石墨混合制成的凝固器或由铜、钢和石墨混合制成的凝固器中的一种；激冷器52为铜制激冷器或钢制激冷器。
本实施例中，激冷器52包括冷却介质进口521、冷却介质出口522和密封圈，冷却介质进口521设置于激冷器52的顶部，冷却介质出口522设置于激冷器52的底部，密封圈设置于激冷器52的顶端；激冷器52呈中空的筒状或螺旋上升的环状。激冷器52采用的冷却介质通常为水，每一个激冷器52的冷却介质压力0.05-2.0Mpa、流量1-50吨每小时、流速不小于0.1m/s。螺旋上升的环状的激冷器52为缠绕在凝固器51的外层的一根金属管子，该金属管子的横截面呈半圆形。
本实施例中，配流器3从里到外依次包括容腔31、耐火材料层32和金属外壳33，容腔31的底端开设有垂直向下的流出口34，流出口34的横截面的宽度小于凝固器51的容腔31的横截面的宽度。每台浇铸设备安装1-5个配流器3，配流器3同时具备浇铸和补缩功能，便于把高温液态金属引入凝固器51中，并对铸棒起补缩(是指液态金属凝固之后体积会减小)作用。配流器3的金属外壳33为钢板焊接或铸铁(铸钢)铸造而成；耐火材料层32为硅质耐火材料层、镁质耐火材料层、铝质耐火材料层、粘土质耐火材料层中的一种或由硅质、镁质、铝质和粘土质的混合物制成的耐火材料层。
本实施例中，流出口34呈圆管形，流出口34的直径为10mm-150mm。每一个流出口34对应一个冷凝器5，冷凝器5在跟随箱体1转动的过程中，流出口34分别加注液态金属。
本实施例中，浇铸设备还包括环形汇流器4，环形汇流器4设置于凝固器51的正上方，环形汇流器4设置于配流器3的下方；环形汇流器4环形汇流器从里到外依次包括内腔41、耐火层42和包壳43，内腔41的横截面呈上宽下窄的梯形，内腔41的底部开设有正对于凝固器51的容腔的引流口44，引流口44呈圆管形，引流口44的直径等于凝固器51的横截面的宽度，引流口44的底端抵接于凝固器51的顶端。配流器3安装在环形汇流器4上方，且保持与环形汇流器4动配合。包壳为钢包壳或铸铁包壳。
液态金属从配流器3流下绝大部分直接注入位于配流器3下方正在做间歇转动的凝固器51中，极少部分通过环形汇流器4汇集于凝固器51中；配流器下端设有数个正对着凝固器51的流出口34，绝大部分液态金属可以直接通过流出口34注入位于配流器3下方正在做间歇转动的凝固器51中，只有快速转位时极少量液态金属碰到凝固器51之间的砂隔，通过环形汇流器4汇集于凝固器51中；整个浇铸过程不出现外泄飞溅，液态金属100％得到回收。环形汇流器4的底端与凝固器51的上平面紧密接触，环形汇流器4的内腔41筑有用耐火材料做漏斗型保护层，即耐火层42，防止从配流器3流下来的高温液态金属直接冲刷到凝固器51的上平面，从而延长凝固器51的使用寿命，降低维修成本。
本实施例中，驱动器11包括电动机、减速箱和驱动箱，驱动箱设有输入轴、输出轴和驱动轴，输入轴连接于减速箱，回转平台2包括被动滚子，驱动轴包括与被动滚子配合的驱动轮，驱动轴通过驱动轮驱动被动滚子带动回转平台2做水平间歇回转运动；输出轴驱动连接脱模器的顶杆8、喷涂器9和液位探测仪7。输入轴将减速箱输出的功率传递到驱动箱，驱动轴驱动回转平台2绕中心作水平间歇回转运动，输出轴推动脱模器的顶杆8及喷涂器9作上下垂直运动。
本实施例中，每个设备设有一个回转平台2，其功能是作为冷凝器5的支撑体，并承接驱动器11的驱动轴传输的间歇驱动力，带动冷凝器5作环形间歇运动。回转平台2采用金属材料制造，材质为钢或不锈钢或铸铁或其他工程材料；在回转平台2靠近外圆周节圆上均布不少于5个的冷凝器5安装孔，安装孔的孔径不小于30mm，冷凝器5由凝固器51和激冷器52组合成一个整体安装在回转平台2的安装孔中。
本实施例中，布水器6由金属材料制成，布水器6和激冷器52均随着回转平台2一起同步转动，二者保持相对静止状态。布水器6在转运过程中，可自动调节给水量。自动调节方式是通过在冷凝器5的圆周方向设计一条曲线，沿该曲线设置限位装置，使得冷凝器5随着箱体1转动时，该限位装置触动布水器6上设置的开关的手柄，从而实现调解水量的目的。自己动调节方式也可通过电子开关的形式，用电路进行控制调解，只要可实现自动调节给水量即可。
本实施例中，液位探测仪7用于检测凝固器51内液态金属的液面高度，液面高度若达不到规定高度的下限，则输出电信号至电气系统12，让液态金属的流量控制装置加大流量，若高于规定的液面高度，则减小流量。
本实施例中，脱模器的顶杆8由金属材料制成，在驱动器11的输出轴驱动下作上下垂直运动，永远保持与回转平台2同步运动。当回转平台2转位时脱模器的顶杆8正好离开凝固器51上表面；当转位停止时脱模器的顶杆8正好从凝固器51上端进入凝固器51腔内，冲击已经凝固的合金铸棒，使铸棒脱离凝固器51。铸棒脱模后，凝固器51即进入下一个工作循环。
本实施例中，喷涂器9由金属材料制成，通过压力软管把液态涂料和压缩空气与喷涂器9内设有的液态涂料通道和压缩空气通道相连接。喷涂器9也是通过驱动器11驱动箱的输出轴驱动，与脱模器的顶杆8同步同相位上下垂直运动，实现对凝固器51的内壁喷涂涂料。所喷涂的涂料起到加速冷却、防止粘模、容易脱模和延长凝固器51的寿命的作用。
本实施例中，喷涂后的凝固器51，转动到粉料给料工位，粉料给料器10在凝固器51的活动底盖53上铺设一层与浇铸金属同品质的金属粉，金属粉能促进下部的液态金属快速凝固，起到保护活动底盖的作用。
上述多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备的浇铸工艺，它包括以下步骤：
驱动器11接通电源后，驱动回转平台2作水平间歇转动，凝固器51随着回转平台2作同步水平运动，首先喷涂器9对凝固器51的内壁喷涂涂料；接着，粉料给料器10向喷涂后的凝固器51的活动底盖53表面铺放粉料；再接着将液态金属加入配流器3中，液态金属从配流器3流下，再通过环形汇流器4，并在电气系统12和液位探测仪7的联合控制下，液态金属平稳、均匀、连续注入凝固器51中，当回转平台2转位时液态金属填充到设定的高度；同时布水器6与回转平台2作同步水平运动，并通过压力软管向激冷器52输送冷却介质，冷却介质的液压为0.05-2.0Mpa，流量为1-50吨每小时，流速不小于0.1m/s，液态金属在激冷器52的强冷下快速结晶，得到致密的等轴晶组织，即凝固的合金铸棒；在合金凝固后，凝固器到达脱模工位之前，活动底盖打开，到达脱模工位时，脱模器的顶杆快速向下运动，将合金棒顶出凝固器。脱模器的顶杆8、喷涂器的喷管和液位探测仪7的探针都是在驱动器输出轴的驱动下作上下垂直运动并保持与回转平台作同步运动，当回转平台转位时，脱模器的顶杆8、喷涂器的喷管和液位探测仪7的探针都刚好离开凝固器51的上表面；当转位停止时，脱模器的顶杆8、喷涂器的喷管和液位探测仪7的探针又从凝固器的上端进入凝固器51的内腔，分别冲击已经凝固的合金铸棒脱离凝固器51、对凝固器51内壁喷涂金属模涂料和探测液面高度；合金铸棒脱模后，凝固器51即进入下一个循环，即喷涂金属涂料－关闭活动底盖53－给活动底盖53两面铺设合金粉料－液态金属浇铸入凝固器51－脱模。
本实用新型的生产工艺生产成本低，生产周期短，生产效率高，生产出的铸棒质量高。
实施例二。
本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的流出口34的数量为至少两个，流出口34的横截面的两个端部的宽度小于中部的宽度。当流出口34的数量有三个及以上时，旁侧的流出口34的横截面小于位于中部的流出口34的横截面。流出口34正对于一个冷凝器5，根据液体浇注过程，流量由小变大，再由大变小的原理，当流出口34为多个时，流出口34的直径采取两头小中间大的配列方式，从而减小液态金属对冷凝器5底部的冲击和对合金进行补缩。
本实施例其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。
以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本实用新型专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备，其特征在于：它包括箱体、回转平台、配流器、液位探测仪、冷凝器、布水器、脱模器、喷涂器、粉料给料器、驱动器和电气系统，回转平台设置于箱体的上方，冷凝器均匀设置于回转平台靠近外圆周的节圆位置，配流器设置于浇铸工位的冷凝器的正上方，布水器安装于回转平台，并与冷凝器的进水口连接；脱模器包括顶杆，脱模器的顶杆设置于位于回转平台的180°－330°的圆周位置的脱模工位的正上方；液位探测仪包括探针，喷涂器、粉料给料器和液位探测仪的探针分别安装在脱模工位、喷涂工位和浇铸工位前进方向侧面的正上方；电气系统分别与驱动器、回转平台、喷涂器、脱模器、粉料给料器、液位探测仪电连接，驱动器分别驱动连接回转平台、喷涂器、脱模器、粉料给料器和液位探测仪。
2.根据权利要求1所述的一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备，其特征在于：所述冷凝器由凝固器和激冷器组合而成，激冷器套设于凝固器的外部，布水器通过压力软管与凝固器连接；冷凝器还包括活动底盖，活动底盖活动连接于凝固器的底端。
3.根据权利要求2所述的一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备，其特征在于：所述激冷器包括冷却介质进口、冷却介质出口和密封圈，冷却介质进口设置于激冷器的顶部，冷却介质出口设置于激冷器的底部，密封圈设置于激冷器的顶端；激冷器呈中空的筒状或螺旋上升的环状。
4.根据权利要求1所述的一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备，其特征在于：所述配流器从里到外依次包括容腔、耐火材料层和金属外壳，容腔的底端开设有垂直向下的流出口，流出口的横截面的宽度小于容腔的横截面的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备，其特征在于：所述流出口呈圆管形，流出口的直径为10mm-150mm。
6.根据权利要求4所述的一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备，其特征在于：所述流出口的数量为至少两个，流出口的横截面的两个端部的宽度小于中部的宽度。
7.根据权利要求2所述的一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备，其特征在于：所述浇铸设备还包括环形汇流器，环形汇流器设置于凝固器的正上方，环形汇流器设置于配流器的下方；环形汇流器从里到外依次包括内腔、耐火层和包壳，内腔的横截面呈上宽下窄的梯形，内腔的底部开设有正对于凝固器的容腔的引流口，引流口呈圆管形，引流口的直径等于凝固器的横截面的宽度，引流口的底端抵接于凝固器的顶端。
8.根据权利要求4所述的一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备，其特征在于：所述耐火材料层为硅质耐火材料层、镁质耐火材料层、铝质耐火材料层、粘土质耐火材料层中的一种或由硅质、镁质、铝质和粘土质的混合物制成的耐火材料层。
9.根据权利要求1所述的一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备，其特征在于：所述驱动器包括电动机、减速箱和驱动箱，驱动箱设有输入轴、输出轴和驱动轴，输入轴连接于减速箱，回转平台包括被动滚子，驱动轴包括与被动滚子配合的驱动轮，驱动轴通过驱动轮驱动被动滚子带动回转平台做水平间歇回转运动；输出轴驱动连接脱模器的顶杆、喷涂器和液位探测仪。
10.根据权利要求2所述的一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备，其特征在于：所述凝固器为铜制凝固器、由钢和石墨混合制成的凝固器或由铜、钢和石墨混合制成的凝固器中的一种；所述激冷器为铜制激冷器或钢制激冷器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820111996.7U CN208083378U (zh) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | 一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820111996.7U CN208083378U (zh) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | 一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208083378U true CN208083378U (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=64066196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820111996.7U Active CN208083378U (zh) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | 一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208083378U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108057859A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-22 | 广西欧迪姆重工科技有限公司 | 一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备 |
| CN114453559A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-10 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 一种大型铸件延时浇注方法 |
-
2018
- 2018-01-23 CN CN201820111996.7U patent/CN208083378U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108057859A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-22 | 广西欧迪姆重工科技有限公司 | 一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备 |
| CN114453559A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-10 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 一种大型铸件延时浇注方法 |
| CN114453559B (zh) * | 2022-01-27 | 2023-11-17 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 一种大型铸件延时浇注方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3605865A (en) | Continuous casting apparatus with electromagnetic screen | |
| CN101332511B (zh) | 喷射装置、喷射成形雾化室及其喷射成形方法 | |
| CN208083378U (zh) | 一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备 | |
| CN110724841B (zh) | 一种难混溶合金的制备方法及连铸设备 | |
| CN108057859A (zh) | 一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸设备 | |
| CN101954468A (zh) | 一种铝合金超低速压铸系统 | |
| CN208083382U (zh) | 一种一体化连续浇铸设备 | |
| CN103962540A (zh) | 一种连铸中间包及结晶器钢液流动控制装置及使用方法 | |
| CN101433955B (zh) | 一种锌基合金锭的浇铸装置 | |
| KR20030037684A (ko) | 용강의 연속 주조 방법 및 장치 | |
| CN108393444A (zh) | 一种独立冷却外水直冷式电磁搅拌结晶器 | |
| CN108080587A (zh) | 一种回转连续生产合金的控制装置及其设备 | |
| CN108067592A (zh) | 一种一体化连续浇铸设备及浇铸车间清洁生产方法 | |
| CN108057856A (zh) | 一种回转连续生产合金的多流口配流器及其设备 | |
| CN108044089A (zh) | 一种回转连续生产合金的配流器及其设备 | |
| CN208866356U (zh) | 一种合金铸造装置及其回转连续生产设备 | |
| CN208042803U (zh) | 一种回转连续生产合金的热能回收装置及其设备 | |
| CN206028672U (zh) | 一种有芯焊锡棒材连续铸挤加工系统 | |
| CN108044065A (zh) | 一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸工艺 | |
| CN208083387U (zh) | 一种回转连续生产合金的控制装置及其设备 | |
| CN208083436U (zh) | 一种回转连续生产合金的配流器 | |
| CN208083380U (zh) | 一种回转连续生产合金的分流器 | |
| US2756988A (en) | Transfer device for conveying molten metal | |
| CN203155963U (zh) | 一种浇注方坯的新型结晶器 | |
| CN208083471U (zh) | 一种回转连续铸造的同步控制装置及其设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240327 Address after: No. 705, building 2, Guantang R & D center, No. 10, Shuangren Road, Liudong New District, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi Xingye Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 537006 No. 121, Minzhu Middle Road, Yulin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: GUANGXI OUDIMU HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |