CN202028773U - Bga焊锡球成型连续供料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种BGA焊锡球成型连续供料机，它有熔锡桶和控制阀，熔锡桶桶身上套装有熔锡桶加热器，熔锡桶与控制阀间有管道连接，控制阀出口有管道与坩埚连接，控制阀上套装有控制阀加热器，熔锡桶与控制阀之间的管道由输料管变径件和外牙接头连接而成，输料管以螺纹方式与熔锡桶连接，外牙接头以螺纹方式与控制阀连接，输料管变径件与外牙接头之间由锁紧螺母连接固定，控制阀与坩埚之间的管道由外牙接头和连接管连接而成，连接管与坩埚直接以螺纹连接，外牙接头与控制阀出口以螺纹连接，外牙接头与连接管连接。本实用新型可以长时间加热，将固态焊料不间断的转变为液态，保证成型坩埚中拥有足够的焊料连续生产，无须拆卸坩埚，清洁方便，高效低耗，产品质量优。

Description

BGA焊锡球成型连续供料机

技术领域

本实用新型涉及一种能够在BGA成型生产过程中实现对成型设备连续给料，提高生产效率，增强生产过程稳定性的设备，BGA焊锡球成型连续供料机。

背景技术

目前BGA焊锡球成型阶段的生产工艺主要有裁剪重熔成型法和喷射成型法两种，前者是将不同直径的焊锡丝裁剪成质量一致的单元，再在甘油中进行熔化成球，但因为成球尺寸和圆度偏差较大，质量难以保证，基本不被采用；后者是将焊料放在特定的容器(坩埚)中进行熔化，然后在坩埚中充气，增加压力使熔化后的焊料从坩埚底部特定的小孔中喷出，再使用高频振荡使之成球，该工艺因为其成球质量好，便于控制而备受追捧，但是其也存在一个较大的弊端，就是每次添加焊料时必须对密闭的坩埚进行一次拆装后才能完成焊料的添加，耗费时间较长，导致生产效率低，而且因为频繁的拆装坩埚还导致不同时间生产的产品质量状况差别较大等质量问题频发。

发明内容

本实用新型的目的就是提出一种BGA焊锡球成型连续供料机，以解决喷射成型法在焊料添加过程中需要拆装密闭坩埚的问题，实现连续供料，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，克服现有技术的不足。

本实用新型提出的这种BGA焊锡球成型连续供料机，它有熔锡桶和控制阀，其特征在于熔锡桶桶身上套装有熔锡桶加热器，熔锡桶与控制阀间有管道连接，控制阀出口有管道与坩埚连接。

控制阀上套装有控制阀加热器。

熔锡桶安装在固定架上，固定架安装在导轨上，以便按要求移动熔锡桶的位置。

熔锡桶与控制阀之间的管道由输料管变径件和外牙接头连接而成，输料管以螺纹方式与熔锡桶连接，外牙接头以螺纹方式与控制阀连接，输料管变径件与外牙接头之间由锁紧螺母连接固定。

输料管变径件与熔锡桶外壁间有石棉密封垫片。

控制阀与坩埚之间的管道由外牙接头和连接管连接而成，连接管与坩埚直接以螺纹连接，外牙接头与控制阀出口以螺纹连接，外牙接头与连接管间以锁紧螺母连接。

连接管与坩埚外壁间有石棉密封垫。

控制阀由锥形阀座和阀芯构成，阀芯严密插套于阀座上，阀芯下端有锁紧螺母，上端有搬手扣头。

熔锡桶加热器和控制阀加热器均为电加热器。

本实用新型固定在喷射成型机旁，与坩埚连接好后即可工作。其原理是：将所需要的焊料(固态)投入到熔锡桶中，该桶为开放式，经过该桶自带的加热系统(加热器)进行连续的加热后，焊料熔化为液态，控制阀打开后，由于焊料本身的重力和熔锡桶与坩埚的落差压力，液态焊料就会流到成型坩埚中，再通过成型坩埚将其生成球，在整个的生产过程中，能够长时间的做到连续供料，不间断生产，焊锡块可以不断地投入坩埚中。

为了避免焊锡在管道上凝固，在控制阀上套装一个控制阀加热器。但如果环境温度较高，此加热器不一定设。

本实用新型的特点是自身带有加热系统，可以长时间加热，将投放进入其内的固态焊料不间断的转变为液态，再经过阀门连续的供应到成型坩埚中，保证成型坩埚中拥有足够的焊料进行生产，无须再为焊料的添加而对坩埚进行拆卸。

本实用新型结构简单，清洁方便，将现有间断式的生产方式变为连续的生产方式，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是控制阀及其两端连接管道连接结构示意图。

图3是熔锡桶加热器主视图。

图4是熔锡桶加热器俯视图。

图5是控制阀加热器主视图。

图6是控制阀加热器左视图。

图1-6中各零部件的标号如下：

1-导轨；2-固定架；3-熔锡桶；4-控制阀；5-坩埚；6-成型设备；7-控制阀加热器及其接线柱；8-熔锡桶加热器及其接线柱；9-石棉密封垫片；10-输料管变径件；11-锁紧螺母；12-外牙接头；13-控制阀锥形阀座；14-控制阀锥芯；15-连接管；16-石棉密封垫；17-控制阀芯锁紧螺母。

具体实施方式  如图1-6所示，熔锡桶3为钢圆桶，上口边沉有一卷法兰，固定架2托着这个法兰边。在车间柱子(墙壁)上装上槽钢作为导轨1熔锡桶挂在坩埚旁。其高度要比成型坩埚略高，以保证必要的压差。

熔锡桶底部处开螺纹口装输料管变径件10。熔锡桶加热器及其接线柱7为市售电热板及配套的接线柱，只是形状根据需要做成箍状，接头处有安装孔，用螺栓上紧，将电热板箍抱住。配置两块，上下各一块，把整个外桶壁包住，以便均匀受热。图3-4表示的是下方一块电热板，它有让出熔锡桶下方出口管道的开口。熔锡桶加热器的功率根据桶的大小确定。本例为1000-3000W。

控制阀加热器及其接线柱也是市售电热板，形状做成U型，以便将控制阀罩住(如图5-6)。功率根据控制阀的大小确定，本例800w。

控制阀4结构与一般的水阀类似，如图2所示。控制阀锥形阀座13、控制阀锥芯等的形状和构造等都与现有阀很相似。此处不多述。

控制阀两端的外牙接头12内端有螺纹与阀座连接，外端有锥形头分别与输料管变径件10和连接管15连接并用锁紧螺母11固定。为增强密封效果，在熔锡桶和输料管变径件间装有石棉密封垫片9，在坩埚与连接管间装石棉密封垫16。

坩埚5和成形设备6均为现有设备。此处不表。本实用新型只需在坩埚壁上开螺纹孔进行连接固定，使其与本实用新型连通即可。

其余未提及的零部件及标号如上所述。

本例的连续供料机装好后，接通电源，让熔锡桶加热器和控制阀加热器工作，将焊锡投入熔锡桶中熔化成液体并保持着熔融温度，即可不断地给坩埚供料。当坩埚中液体金属液面下降到不能工作时，不必要打开坩埚盖，只要打开控制阀，液体金属便流入成型坩埚，关闭阀门，即可进行生产。

应用本例的连续供料机前后的技术效果比对如下表(以0.600mm产品为例)：

	原有间断供料方式	使用连续供料机方式
			生产量	每班8h生产90kg	每班8h生产120kg
产品优良良率	80％	85％

由上表可见，使用连续供料机后，产能得到了极大释放，产品质量和生产效率得到了提高。

Claims (8)

1.一种BGA焊锡球成型连续供料机，它有熔锡桶和控制阀，其特征在于熔锡桶桶身上套装有熔锡桶加热器，熔锡桶与控制阀间有管道连接，控制阀出口有管道与坩埚连接。

2.根据权利要求1所述的BGA焊锡球成型连续供料机，其特征在于控制阀上装有控制阀加热器。

3.根据权利要求1所述的BGA焊锡球成型连续供料机，其特征在于熔锡桶安装在固定架上，固定架安装在导轨上。

4.根据权利要求1所述的BGA焊锡球成型连续供料机，其特征在于熔锡桶与控制阀之间的管道由输料管变径件和外牙接头连接而成，输料管以螺纹方式与熔锡桶连接，外牙接头以螺纹方式与控制阀连接，输料管变径件与外牙接头之间由锁紧螺母连接固定。

5.根据权利要求1所述的BGA焊锡球成型连续供料机，其特征在于输料管变径件与熔锡桶外壁间有石棉密封垫片。

6.根据权利要求1所述的BGA焊锡球成型连续供料机，其特征在于控制阀与坩埚之间的管道由外牙接头和连接管连接而成，连接管与坩埚直接以螺纹连接，外牙接头与控制阀出口以螺纹连接，外牙接头与连接管间以锁紧螺母连接。

7.根据权利要求1所述的BGA焊锡球成型连续供料机，其特征在于连接管与坩埚外壁间有石棉密封垫。

8.根据权利要求1所述的BGA焊锡球成型连续供料机，其特征在于熔锡桶加热器和控制阀加热器均为电加热器。 

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