CN205587222U - 一种喷涂室回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷涂室回收系统，属于喷涂设备领域，包括喷涂室、吸收装置、凝结装置以及回收桶，吸收装置与喷涂室连通，吸收装置与凝结装置连接，凝结装置与回收桶通过回收管道连通。本实用新型实施例提供的喷涂室回收系统能够对雾化油漆进行回收再利用，增强了油漆的回收利用率，达到节约原料的效果，降低了生产成本。

Description

一种喷涂室回收系统

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体而言，涉及一种喷涂室回收系统。

背景技术

目前，随着家具行业的发展，家具自动化涂装设备逐步取代了当前的手工喷涂作业。现有的喷涂系统的工作流程一般是，将工件输送喷涂室，利用喷涂设备向工件喷涂油漆，再进入固化室通过光照的方式固化，然后再次经过喷涂室喷涂和固化室固化，最终得到成品。为了对喷涂的油漆进行回收，喷涂系统一般设备有喷涂室回收系统，但是现有的喷涂室回收系统一般仅仅是通过回流的方式来实现油漆的自动回流，回收效果并不理想，而且雾化油漆难以通过回流回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂室回收系统，其能够对雾化油漆进行回收再利用，增强了油漆的回收利用率，达到节约原料的效果，降低了生产成本。

本实用新型是这样实现的：

一种喷涂室回收系统，其包括喷涂室、吸收装置、凝结装置以及回收桶，吸收装置与喷涂室连通，吸收装置与凝结装置连接，凝结装置与回收桶通过回收管道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述吸收装置包括吸收装置本体和风扇，风扇安装于吸收装置本体上，吸收装置本体安装于喷涂室上并与喷涂室连通，风扇远离喷涂室的一侧与凝结装置连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述凝结装置包括凝结装置本体和过滤网，过滤网安装于凝结装置本体上，凝结装置本体与吸收装置本体连接，凝结装置本体与回收管道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述凝结装置本体的底部设置有汇聚部，汇聚部的底部设置有出流回收口，出流回收口与回收管道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述汇聚部为锥体结构。

在本实用新型较佳的实施例中，上述过滤网为多层，任意一层过滤网的网眼处和与其相邻的过滤网的节点处位置相对。

在本实用新型较佳的实施例中，上述喷涂室内设置有喷头和油漆供给装置，喷头与油漆供给装置连接，油漆供给装置与回收桶通过回流管道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述喷涂室包括顶板、底板以及多个侧板，顶板的各边分别通过侧板与底板连接，底板上设置有回收孔，回收孔与回收桶连通，底板的上表面为斜面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述侧板包括顺次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，回收孔设置于靠近第一侧板和第二侧板的连接处的位置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述底板包括相互连接的第一底板和第二底板，第一底板与第一侧板连接并形成第一连接边，第二底板与第二侧板连接并形成第二连接边，第一连接边与第二连接边在回收孔处连接，且回收孔位于第一连接边的最低点以及第二连接边的最低点。

本实用新型实施例提供的喷涂室回收系统的有益效果是：这种喷涂室回收系统在工作时，吸收装置将喷涂油漆后所产生的雾化油漆吸收并输送至凝结装置，凝结装置使雾化的油漆凝结成液态，液态的油漆通过回收管道回流至回收桶，从而实现雾化油漆的回收，以便将回收后的油漆进行二次利用。

本实用新型实施例提供的喷涂室回收系统能够对雾化油漆进行回收再利用，增强了油漆的回收利用率，达到节约原料的效果，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的喷涂室回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的喷涂室回收系统的喷涂室的结构示意图。

图中标记分别为：

喷涂室回收系统10；

喷涂室100；喷头110；油漆供给装置120；顶板130；底板140；第一底板141；第二底板142；侧板150；第一侧板151；第二侧板152；第三侧板153；第四侧板154；回收孔160；第一连接边170；第二连接边180；

吸收装置200；吸收装置本体210；风扇220；

凝结装置300；凝结装置本体310；过滤网320；汇聚部330；出流回收口340；

回收桶400；

回收管道500；

回流管道600。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种喷涂室回收系统10，用于对喷涂的原料进行回收。这种喷涂室回收系统10包括喷涂室100、吸收装置200、凝结装置300以及回收桶400。

其中，喷涂室100为现有结构，是进行喷涂工作的主体结构。本实施例中，喷涂室100包括顶板130、底板140以及多个侧板150，顶板130的各边分别通过侧板150与底板140的各边一一对应连接。当然，喷涂室100也可以采用其他结构形式，只要是满足喷涂要求的腔室结构即可。

喷涂室100内设置有喷涂装置和油漆供给装置120，喷涂装置包括喷头110和驱动喷头110动作的动力装置，该动力装置为现有技术。另外，喷头110与油漆供给装置120连接，油漆供给装置120为喷头110的喷涂工作供应油漆。应当理解，本实施例仅以原料为油漆举例，当然，原料也可以不采用油漆，而采用其他喷涂材料，可根据工件的实际情况相应地进行选择。

另外，吸收装置200包括吸收装置本体210和风扇220，风扇220安装于吸收装置本体210上，吸收装置本体210安装于喷涂室100的顶板130上并与喷涂室100的内部连通。风扇220远离喷涂室100的一侧与凝结装置300连接。

应当理解，吸收装置本体210安装于喷涂室100的位置并不限于顶板130上，也可以是安装于侧板150上，通过侧板150与喷涂室100的内部连通，只要满足吸收装置200与喷涂室100连通，吸收装置200与凝结装置300连接即可。另外，本实施例仅为优选采用风扇220进行油漆的吸收，也可以采用其他装置，例如风机等，只要能够实现吸收雾化油漆并将雾化油漆输送至凝结装置300即可。

由于雾化的油漆一般向顶部运动，因此本实施例优选吸收装置本体210安装于顶板130上，风扇220能够从顶部将对雾化油漆进行吸收，便于吸收，提高了吸收的效率，能够使吸收更加充分，从而增加了回收利用率。

另外，凝结装置300包括凝结装置本体310和过滤网320。过滤网320安装于凝结装置本体310上。凝结装置本体310与吸收装置本体210连接。凝结装置本体310与回收管道500的一端连通，回收管道500远离凝结装置本体310的一端与回收桶400连通。也就是说，凝结装置本体310与回收桶400是通过回收管道500连通的。

过滤网320用于对雾化油漆进行凝结，使雾化油漆在过滤网320上凝结成液态，液态的油漆在自身重力作用下，沿着回收管道500回流至回收桶400内，从而实现雾化油漆的凝结和回收。

当然，本实施例仅为优选采用过滤网320进行凝结，也可以采用其他结构，例如冷凝板等。采用过滤网320的优点在于，既能够起到凝结的作用，也能够起到过滤的效果，回收后的油漆能够直接进行再利用，不用担心里面掺杂有杂质，保证回收油漆的使用，保证喷涂的效果。

凝结装置本体310的底部设置有汇聚部330，汇聚部330的底部设置有出流回收口340，出流回收口340与回收管道500连通。作为优选，汇聚部330为锥体结构。

雾化油漆在过滤网320凝结后，通过重力流至汇聚部330进行汇聚，再留入至出流回收口340，再经回收管道500回流至回收桶400内。汇聚部330用于对液态油漆进行汇聚，而汇聚部330采用锥体结构，能够使汇聚更加高效。

另外，过滤网320可以采用一层，也可以采用多层。为了增强凝结和过滤的效果，本实施例优选过滤网320为多层。并且，任意一层过滤网320的网眼处和与其相邻的过滤网320的节点处位置相对。换言之，相邻两层过滤网320中的其中一层的网眼是与另一层的节点相对应的。雾化油漆通过第一层的网眼后，在第二层的节点处凝结，如未凝结，则再经过第二层的网眼，再在第三层的节点处凝结，以此类推。层层凝结和过滤，大大提高了凝结的效率和凝结效果。

过滤网320的设置可以是与风扇220的风向垂直，也可以是有一定角度的倾斜，汇聚部330位于过滤网320的下方，便于接收凝结的油漆。

另外，本实施例中，油漆供给装置120与回收桶400通过回流管道600连通。那么，回收桶400内回收得到的油漆能够通过回流管道600流至油漆供给装置120，直接为喷头110提供喷涂用的油漆原料，达到节约原料的效果，因此，这种喷涂室回收系统10形成了一个喷涂、回收、再利用的工作循环。当然，回收桶400也可以不必与油漆供给装置120相连，回收桶400回收的油漆也可以用作他用。

另外，喷涂室100的底板140上设置有回收孔160，回收孔160与回收桶400连通，底板140的上表面为斜面。那么，喷涂室100内喷涂剩余的液态油漆可在自身重力作用下直接通过斜面流至回收孔160，再从回收孔160流入回收桶400进行回收，形成液态油漆回收支路，与雾化油漆凝结回收支路相互配合，以更好地完成油漆的回收利用。

综上所述，本实施例提供的喷涂室回收系统10在工作时，风扇220将喷涂油漆后所产生的雾化油漆和一部分液态油漆吸收并输送至凝结装置300，凝结装置300的过滤网320使雾化油漆凝结成液态，液态的油漆在汇聚部330汇聚并通过回收管道500回流至回收桶400，从而实现雾化油漆的回收。另一方面，喷涂室100内喷涂后所剩余的液体油漆，在自身重力作用下，通过斜面流至回收孔160，再流入回收桶400内。回收桶400回收后的油漆进行二次利用，回收后的油漆经过回流管道600进入油漆供给装置120，为喷头110提供油漆原料。

这种喷涂室回收系统10能够对雾化油漆进行回收再利用，增强了油漆的回收利用率，达到节约原料的效果，降低了生产成本。并且，雾化油漆凝结回收支路与液态油漆回收支路相互配合，共同完成喷涂后油漆的回收，回收更加完全，更加节约原料。

第二实施例

本实施例所提供的喷涂室回收系统10，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

请参阅图2，本实施例中，喷涂室100为长方体壳体结构。其中，侧板150包括顺次连接的第一侧板151、第二侧板152、第三侧板153以及第四侧板154，回收孔160设置于靠近第一侧板151和第二侧板152的连接处的位置。

底板140包括相互连接的第一底板141和第二底板142，第一底板141的上表面和第二底板142的上表面均为斜面。第一底板141与第一侧板151连接并形成第一连接边170，第二底板142与第二侧板152连接并形成第二连接边180，第一连接边170与第二连接边180在回收孔160处连接。回收孔160位于第一连接边170的最低点以及第二连接边180的最低点。也就是说，第一连接边170与第二连接边180均为倾斜设置并在回收孔160处汇聚，并且回收孔160分别为第一连接边170与第二连接边180的最低点。

这样，喷涂后所剩余的液态油漆能够从第一底板141的斜面流至第一连接边170，并从第一连接边170汇流至回收孔160内，也可以从第二底板142的斜面流至第二连接边180，并从第二连接边180汇流至回收孔160内，再由回收孔160流入回收桶400内进行回收。从而实现喷涂后剩余液体油漆的回收。

喷涂室100采用这种底板140的结构，能够使液态油漆汇流效果更好，便于对液态油漆的回收，提高回收的效率和回收的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷涂室回收系统，其特征在于，包括喷涂室、吸收装置、凝结装置以及回收桶，所述吸收装置与所述喷涂室连通，所述吸收装置与所述凝结装置连接，所述凝结装置与所述回收桶通过回收管道连通。

2.根据权利要求1所述的喷涂室回收系统，其特征在于，所述吸收装置包括吸收装置本体和风扇，所述风扇安装于所述吸收装置本体上，所述吸收装置本体安装于所述喷涂室上并与所述喷涂室连通，所述风扇远离所述喷涂室的一侧与所述凝结装置连接。

3.根据权利要求2所述的喷涂室回收系统，其特征在于，所述凝结装置包括凝结装置本体和过滤网，所述过滤网安装于所述凝结装置本体上，所述凝结装置本体与所述吸收装置本体连接，所述凝结装置本体与所述回收管道连通。

4.根据权利要求3所述的喷涂室回收系统，其特征在于，所述凝结装置本体的底部设置有汇聚部，所述汇聚部的底部设置有出流回收口，所述出流回收口与所述回收管道连通。

5.根据权利要求4所述的喷涂室回收系统，其特征在于，所述汇聚部为锥体结构。

6.根据权利要求3所述的喷涂室回收系统，其特征在于，所述过滤网为多层，任意一层所述过滤网的网眼处和与其相邻的所述过滤网的节点处位置相对。

7.根据权利要求1-6任一项所述的喷涂室回收系统，其特征在于，所述喷涂室内设置有喷头和油漆供给装置，所述喷头与所述油漆供给装置连接，所述油漆供给装置与所述回收桶通过回流管道连通。

8.根据权利要求1-6任一项所述的喷涂室回收系统，其特征在于，所述喷涂室包括顶板、底板以及多个侧板，所述顶板的各边分别通过所述侧板与所述底板连接，所述底板上设置有回收孔，所述回收孔与所述回收桶连通，所述底板的上表面为斜面。

9.根据权利要求8所述的喷涂室回收系统，其特征在于，所述侧板包括顺次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述回收孔设置于靠近所述第一侧板和所述第二侧板的连接处的位置。

10.根据权利要求9所述的喷涂室回收系统，其特征在于，所述底板包括相互连接的第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第一侧板连接并形成第一连接边，所述第二底板与所述第二侧板连接并形成第二连接边，所述第一连接边与所述第二连接边在所述回收孔处连接，且所述回收孔位于所述第一连接边的最低点以及所述第二连接边的最低点。