CN205287929U - 一种用于门业制造的漆粉回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于门业制造的漆粉回收装置，包括回收箱体、过滤带条和漆粉过滤门，所述的回收箱体左侧后部设有漆粉排放接口，所述的排放接口前方设置有厂字型围板，所述厂字型围板的斜板端与回收箱体后侧板中部密封连接，所述厂字型围板的直板与回收箱体对应前侧板构成漆粉排出烟道；所述的回收箱体右侧前侧板设有尾气出口，所述的尾气出口左侧设有直隔板，所述直隔板与回收箱体对应的右侧板构成漆粉排出烟道，所述直隔板内端设置有直斜板，所述直斜板与厂字型围板的斜板构成漆粉排出烟道；所述的尾气出口上设置有漆粉过滤门；所述的漆粉排出烟道顶部悬挂有过滤带条。

Description

一种用于门业制造的漆粉回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种漆粉回收装置领域，具体涉及一种用于门业制造的漆粉回收装置。

背景技术

家具（如门业）制造一般都经过表面涂装漆粉和烘干等工序方能成品，表面涂装主要采用静电粉末喷涂方式，即在喷漆机房内将粉末涂料直接喷涂于家居表面，再经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。然而目前静电喷涂装置存在很多缺点：一是喷漆装置的输送带贯穿整个机房，其中有很大一段暴露于喷漆机房外，喷枪喷出的漆粉会随着输送带的运动，带出喷漆机房外、造成漆粉四处飞扬，对人体及周围环境危害较大。二是现有喷漆装置无法对漆粉进行及时、全面的回收再利用，造成漆粉浪费严重，使得整个喷涂过程不能实现连续生产，工人对回收系统中漆粉的清理劳动强度大。

实用新型内容

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种用于门业制造的漆粉回收装置，解决现有漆粉无法回收再利用以及污染环境的问题。

本实用新型的通过下述技术方案实现：

一种用于门业制造的漆粉回收装置，包括回收箱体、过滤带条和漆粉过滤门，所述的回收箱体左侧后部设有漆粉排放接口，所述的排放接口前方设置有厂字型围板，所述厂字型围板的斜板端与回收箱体后侧板中部密封连接，所述厂字型围板的直板与回收箱体对应前侧板构成漆粉排出烟道；所述的回收箱体右侧前侧板设有尾气出口，所述的尾气出口左侧设有直隔板，所述直隔板与回收箱体对应的右侧板构成漆粉排出烟道，所述直隔板内端设置有直斜板，所述直斜板与厂字型围板的斜板构成漆粉排出烟道；所述的尾气出口上设置有漆粉过滤门；所述的漆粉排出烟道顶部悬挂有过滤带条。

进一步的，所述回收箱体的左侧为左侧板，所述的左侧板上设有检修门。

进一步的，所述漆粉过滤门的门体采用三层结构，内外两层为金属网，中间为纤维棉层。

进一步的，所述过滤带条采用棉布条制成。实现废物利用；制造简单，通过实验得出棉布相对于化纤布、塑料膜更易粘附漆粉。

进一步的，所述尾气出口处的回收箱体顶部设有防雨棚。

进一步的，所述的回收箱体外的右侧板上部设置有鼓风机。一是起到反冲作用，防止漆粉排放接口及漆粉过滤门被漆粉堵塞，二是可以吹掉过滤带条上挂满的漆粉，三是可以使回收箱体底部的漆粉汇集，便于回收。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、在漆粉处理装置内设置弯曲漆粉通道，增大漆粉排出停留时间，便于漆粉沉积或粘附在过滤带条上，在尾气出口设有漆粉过滤门可以最后过滤漆粉，最终可以实现95%以上的漆粉回收再利用；

2、漆粉回收装置不需要动力，且结构简单，制造成本低，漆粉还可以回收再利用，即保护了环境又减少了资源浪费；

3、过滤带条采用废旧布条制成，实现废物利用；

4、回收箱体外的右侧板上部设置有鼓风机，一是起到反冲作用，防止漆粉排放接口及漆粉过滤门被漆粉堵塞，二是可以吹掉过滤带条上挂满的漆粉，三是可以使回收箱体底部的漆粉汇集，便于回收。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种用于门业制造的漆粉回收装置结构主视示意图。

图2为本实用新型一种用于门业制造的漆粉回收装置内部结构俯视示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-回收箱体，2-过滤带条，3-漆粉过滤门，4-排放接口，5-厂字型围板，6-后侧板，7-前侧板，8-尾气出口，9-直隔板，10-右侧板，11-直斜板，12-左侧板，13-检修门,14-防雨棚，15-鼓风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

需要说明书的是，本实用新型内容所描述的空间方位定义，不作为本申请的保护范围，所描述的左右、前后以说明书附图2中的布置参照进行定义限定。

实施例1

如图1-2所示，一种用于门业制造的漆粉回收装置，包括回收箱体1、过滤带条2和漆粉过滤门3，回收箱体1左侧后部设有漆粉排放接口4，排放接口4前方设置有厂字型围板5，厂字型围板5的斜板端与回收箱体1后侧板6中部密封连接，厂字型围板5的直板与回收箱体1对应前侧板7构成漆粉排出烟道；回收箱体1右侧前侧板7设有尾气出口8，尾气出口8左侧设有直隔板9，直隔板9与回收箱体1对应的右侧板10构成漆粉排出烟道，直隔板9内端设置有直斜板11，直斜板11与厂字型围板5的斜板构成漆粉排出烟道；尾气出口8上设置有漆粉过滤门3；漆粉排出烟道顶部悬挂有过滤带条2。

带有漆粉尾气通过漆粉排放接口4排放进回收箱体1内，在漆粉处理装置内设置弯曲漆粉通道，增大漆粉排出停留时间，在漆粉尾气经过漆粉排出烟道，悬浮的漆粉沉积或粘附在过滤带条2上，在尾气出口8设有漆粉过滤门3可以最后过滤漆粉，最终可以实现95%以上的漆粉回收再利用。

实施例2

如图1-2所示，一种用于门业制造的漆粉回收装置，在实施例1的基础上，回收箱体1的左侧为左侧板12，左侧板12上设有检修门13，通过检修门13可以对漆粉回收装置进行检修维护，定期通过检修门13回收漆粉。

实施例3

如图1-2所示，一种用于门业制造的漆粉回收装置，在实施例1的基础上，所述漆粉过滤门3的门体采用三层结构，内外两层为金属网，中间为纤维棉层。纤维棉层也可以采用细孔过滤网，能实现漆粉过滤，又能使尾气流出。

实施例4

如图1-2所示，一种用于门业制造的漆粉回收装置，在实施例1的基础上，过滤带条2采用棉布条制成。实现废物利用；制造简单，通过实验得出棉布相对于化纤布、塑料膜更易粘附漆粉。

实施例5

如图1-2所示，一种用于门业制造的漆粉回收装置，在实施例1的基础上，尾气出口8处的回收箱体1顶部设有防雨棚13。采用防雨棚13是避免漆粉过滤门3被雨淋湿，一旦漆粉过滤门3被淋湿，会造成漆粉堵塞漆粉过滤门3，从而影响漆粉回收装置正常工作。

实施例6

如图1-2所示，一种用于门业制造的漆粉回收装置，在实施例1的基础上，回收箱体1外的右侧板10上部设置有鼓风机15。定期打开鼓风机15，一是起到反冲作用，防止漆粉排放接口及漆粉过滤门被漆粉堵塞，二是可以吹掉过滤带条上挂满的漆粉，三是可以使回收箱体底部的漆粉汇集，便于回收。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于门业制造的漆粉回收装置，包括回收箱体（1）、过滤带条（2）和漆粉过滤门（3），其特征在于：所述的回收箱体（1）左侧后部设有漆粉排放接口（4），所述的排放接口（4）前方设置有厂字型围板（5），所述厂字型围板（5）的斜板端与回收箱体（1）后侧板（6）中部密封连接，所述厂字型围板（5）的直板与回收箱体（1）对应前侧板（7）构成漆粉排出烟道；所述的回收箱体（1）右侧前侧板（7）设有尾气出口（8），所述的尾气出口（8）左侧设有直隔板（9），所述直隔板（9）与回收箱体（1）对应的右侧板（10）构成漆粉排出烟道，所述直隔板（9）内端设置有直斜板（11），所述直斜板（11）与厂字型围板（5）的斜板构成漆粉排出烟道；

所述的尾气出口（8）上设置有漆粉过滤门（3）；所述的漆粉排出烟道顶部悬挂有过滤带条（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于门业制造的漆粉回收装置，其特征在于：所述回收箱体（1）的左侧为左侧板（12），所述的左侧板（12）上设有检修门（13）。

3.根据权利要求1所述的一种用于门业制造的漆粉回收装置，其特征在于：所述漆粉过滤门（3）的门体采用三层结构，内外两层为金属网，中间为纤维棉层。

4.根据权利要求1所述的一种用于门业制造的漆粉回收装置，其特征在于：所述过滤带条（2）采用棉布条制成。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于门业制造的漆粉回收装置，其特征在于：所述尾气出口（8）处的回收箱体（1）顶部设有防雨棚（14）。

6.根据权利要求5所述的一种用于门业制造的漆粉回收装置，其特征在于：所述回收箱体（1）外的右侧板（10）上部设置有鼓风机（15）。