CN203436991U - 一种防水卷材除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水卷材除尘系统，涂油池、搅拌罐顶端连接到粉料管道上，粉料管道上安装控制阀门，粉料管道连接在引风机上，引风机的另一端安装过滤布袋，引风机和过滤布袋安放在密闭室内，该系统把在生产防水卷材过程中产生的烟尘和粉料通过安装控制阀门和不同的管道实现分类收集，保障管道的通畅；对收集的烟气进行水膜过滤，烟气与水膜对向移动，充分过滤、冷却烟气中的油分和有害物质，收集冷却的油分回收利用，达到减少环境污染、节约资源；对收集的粉料进行过滤和密闭沉降达到保护环境和资源回收利用的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于防水卷材生产领域，具体涉及一种防水卷材除尘系统。
背景技术
目前，防水卷材生产行业是一个市场集中度极低、低水平重复建设严重的行业。防水卷材生产行业节能环保支撑技术匮乏，实施节能环保遇到重大技术瓶颈限制，节能环保投资大，特别是对生产过程中产生的烟气、粉尘的有效控制和处理技术不够科学、不够合理；许多防水卷材生产企业对烟气、粉尘的收集共用同一管道，由于粉尘受潮沉积后经常发生堵塞管道而导致烟气、粉尘无法集中收集的现象；许多防水卷材企业对收集的烟气、粉尘缺乏一个科学、合理、安全的处理控制技术，导致污染环境、浪费资源。
发明内容
为了克服现阶段防水卷材生产企业中对生产过程中产生的烟气、粉尘共用管道发生管道堵塞和收集后缺乏科学、合理、安全的处理控制技术导致污染环境、浪费资源，本实用新型提供一种防水卷材除尘系统，该系统把在生产防水卷材过程中产生的烟尘和粉料通过安装控制阀门和不同的管道实现分类收集，保障管道的通畅；对收集的烟气进行水膜过滤，烟气与水膜对向移动，充分过滤、冷却烟气中的油分和有害物质，收集冷却的油分回收利用，达到减少环境污染、节约资源；对收集的粉料进行过滤和密闭沉降达到保护环境和资源回收利用的效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：涂油池、搅拌罐顶端连接到粉料管道上，粉料管道上安装控制阀门，粉料管道连接在引风机上，引风机的另一端安装过滤布袋，引风机和过滤布袋安放在密闭室内；涂油池、搅拌罐顶端连接在烟气管道上，烟气管道上安装控制阀门，烟气管道连接在过滤罐上，过滤罐底端接上排水管，排水管通向循环水池，过滤罐通过弯管与分离罐相连，分离罐底端接上排水管，排水管通向循环水池，分离罐连接在引风机上，引风机另一断连接弯管，弯管底端接上排水管，排水管通向循环水池，弯管顶端正下方修建存储池，抽水管接到循环水池底部，抽水管上安装抽水泵，抽水管末端安装喷头。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构合理、安全可靠、安装方便，能够比较好地分类收集烟气和粉尘，对收集到的烟气进行水膜过滤、冷却，对收集到的粉尘进行过滤和密闭沉降，最终到达保护车间环境、外界环境和节约资源的积极效果。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：涂油池1、搅拌罐2、搅拌罐3、搅拌罐4、搅拌罐5、搅拌罐6、搅拌罐7、粉尘管道8、引风机9、过滤布袋10、密闭室11、烟气管道12、过滤罐13、弯管14、分离罐15、排水管16、引风机17、弯管18、存储池19、排水管20、排水管21、循环水池22、抽水管23、抽水泵24、喷头25、控制阀门26、控制阀门27、控制阀门28、控制阀门29
具体实施方式
（实施例1）
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种防水卷材除尘系统，搅拌罐2、搅拌罐3、搅拌罐4、搅拌罐5、搅拌罐6、搅拌罐7顶端连接到粉料管道8上，粉料管道8上安装控制阀门28、控制阀门29，粉料管道8连接在引风机9上，引风机9的另一端安装过滤布袋10，引风机9和过滤布袋10安放在密闭室11内；涂油池1、搅拌罐2、搅拌罐3、搅拌罐4、搅拌罐5、搅拌罐6、搅拌罐7顶端连接在烟气管道12上，烟气管道上安装控制阀门26、控制阀门27，烟气管道12连接在过滤罐13上，过滤罐13底端接上排水管21，排水管21通向循环水池22，过滤罐13通过弯管14与分离罐15相连，分离罐15底端接上排水管16，排水管16通向循环水池22，分离罐15连接在引风机17上，引风机17另一端连接弯管18，弯管18底端接上排水管20，排水管20通向循环水池22，弯管18顶端正下方修建存储池19，抽水管23接到循环水池22底部，抽水管23上安装抽水泵24，抽水管23末端安装喷头25。
其除尘过程大致为：生产卷材中需要添加粉料，在添加粉料过程中会从搅拌罐2、搅拌罐3、搅拌罐4、搅拌罐5、搅拌罐6、搅拌罐7内散发粉尘，关闭控制阀门26、控制阀门27，打开控制阀门28、控制阀门29，启动引风机9，搅拌罐3、搅拌罐4、搅拌罐5、搅拌罐6、搅拌罐7内的粉尘在引风机9的牵引下通过粉尘管道8到达过滤布袋10，经过过滤布袋10的充分过滤下，剩余的微小粉尘在密闭室11内沉淀，粉料加完后关闭引风机9，关闭控制阀门28、控制阀门29，打开控制阀门26、控制阀门27，定期回收利用密闭室11内沉淀下来的粉尘；添加粉料前后都会对搅拌罐3、搅拌罐4、搅拌罐5、搅拌罐6、搅拌罐7内的改性沥青进行搅拌，搅拌好的改性沥青放入涂油池1进行生产，在这个过程中涂油池1、搅拌罐2、搅拌罐3、搅拌罐4、搅拌罐5、搅拌罐6、搅拌罐7内会散发大量烟气，关闭控制阀门28、控制阀门29，打开控制阀门26、控制阀门27，开启引风机17,涂油池1、搅拌罐2、搅拌罐3、搅拌罐4、搅拌罐5、搅拌罐6、搅拌罐7内散发的烟气在引风机17的牵引下通过烟气管道12进入过滤罐13，循环水池22内的循环水在抽水泵24牵引下通过抽水管23进入喷头25，喷头25喷洒出的循环水形成水膜对进入过滤罐13内的烟气进行冷却、过滤，充分冷却、过滤循环罐13内烟气的循环水积累在过滤罐13底部，积累在过滤罐13底部的循环水通过排水管21排放到循环水池22内，少量烟气和循环水在引风机17的牵引下通过弯管14进入分离罐15内，在分离罐15内部分循环水积累到分离罐15底部，分离罐15底部积累的循环水通过排水管16排放到循环水池22内，分离罐15内剩余的少量烟气和循环水在引风机17的牵引下进入弯管18，弯管18内积累在底部的循环水通过排水管20排放到循环水池22内，这时从弯管18末端排放出的气体是进过充分冷却、过滤、分离过的，在弯管18末端修建存储池19收集在弯管18末端形成的冷却水，定期对循环水池22和存储池19内表面上的油分进行回收利用，通过每年相关检测机构对该系统排出的气体检测报告显示符合标准规定，达到排放要求。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而这些属于本实用新型的实质精神所伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种防水卷材除尘系统，其特征在于涂油池、搅拌罐顶端连接到粉料管道上，粉料管道上安装控制阀门，粉料管道连接在引风机上，引风机的另一端安装过滤布袋，引风机和过滤布袋安放在密闭室内。
2.根据权利要求1所述的一种防水卷材除尘系统，其特征在于涂油池、搅拌罐顶端连接在烟气管道上，烟气管道上安装控制阀门，烟气管道连接在过滤罐上，过滤罐底端接上排水管，排水管通向循环水池，过滤罐通过弯管与分离罐相连，分离罐底端接上排水管，排水管通向循环水池，分离罐连接在引风机上，引风机另一断连接弯管，弯管底端接上排水管，排水管通向循环水池，弯管顶端正下方修建存储池，抽水管接到循环水池底部，抽水管上安装抽水泵，抽水管末端安装喷头。
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