CN113427750A - 一种门板覆膜防擦伤存放架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门板覆膜防擦伤存放架，包括存放架体，所述存放架体的一端设置有门板覆膜组件，所述门板覆膜组件到所述存放架体另一端之间的空间为用于存放门板的存放部；所述存放架体一侧的横向支架上还设置有用于将门板从覆膜位置转运到存放部的门板转运组件。本发明一种门板覆膜防擦伤存放架，门板覆膜组件可对门板的两个板面进行覆膜处理，利用覆膜的方式来对门板板面进行保护，减少门板在转运和存放过程中受到的损伤；存放架设置有用于存放门板的存放部，可减少门板的转运距离，降低门板因转运而受到损伤的几率；对于存放架的具体使用可实现对门板的自动覆膜及转运存放工作，可减少人员的投入提高生产效率。

Description

一种门板覆膜防擦伤存放架

技术领域

本发明涉及门板加工辅助设备领域，具体涉及一种门板覆膜防擦伤存放架。

背景技术

正常房屋都会设置供人员进出的出入口，而门作为出入口的遮挡物能够将屋内与外界隔绝开，从而门对屋内的财产以及个人隐私的保护起到了不可或缺的效果。随着人们对不同环境下门所需起到的不同功效，出现了防盗门、防火门、自动门等等不同形式的门。目前在门的生产过程中，需要对门板进行存放及转运，但在门板的存放和转运的过程中由于对门板板面的保护不到位会对门板板面造成例如擦伤等一些可能影响门正常使用及美观程度的损伤。

发明内容

本发明目的在于提供一种门板覆膜防擦伤存放架，解决门板在存放及转运过程中可能出现的例如擦伤等损坏门板板面的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种门板覆膜防擦伤存放架，包括存放架体，所述存放架体的一端设置有门板覆膜组件，所述门板覆膜组件到所述存放架体另一端之间的空间为用于存放门板的存放部；所述存放架体包括由横向支架和竖向支架构成的具有内部空间的架体结构，且其内部空间用于门板的存放；所述门板覆膜组件可沿竖向支架进行上下移动并对门板的两板面进行覆膜；所述存放架体一侧的横向支架上还设置有用于将门板从覆膜位置转运到存放部的门板转运组件。针对目前门板在存放及转运过程中出现的损伤门板版面的问题，本发明一种门板覆膜防擦伤存放架设计的门板覆膜组件可对门板的两个板面进行覆膜处理，利用覆膜的方式来对门板板面进行保护，减少门板在转运和存放过程中受到的损伤；同时存放架设置有用于存放门板的存放部，可减少门板的转运距离，降低门板因转运而受到损伤的几率。

进一步的技术方案：

所述门板覆膜组件包括第一门板覆膜部、连接部、第二门板覆膜部和外接部，所述第一门板覆膜部和第二门板覆膜部通过所述连接部进行连接；

进一步的：所述第一门板覆膜部、连接部和第二门板覆膜部之间围成一个可供门板通过的中间区域，所述第一门板覆膜部和第二门板覆膜部在经过门板时对其进行覆膜；

进一步的：所述外接部与所述第一门板覆膜部连接，所述外接部与设置于存放架体一侧的丝杠机构连接。

进一步的：所述丝杠机构包括用于门板覆膜组件传动的丝杠和用于门板覆膜组件导向的光杠，且所述丝杠与所述光杠相互平行；

进一步的：所述丝杠的顶端与电机的输出轴连接，所述丝杠的底端插入设置于存放架体底部的轴承内；

进一步的：所述光杠的顶端与底端分别插入设置于存放架体顶部和底部的支座内；

进一步的：所述外接部上设置有通孔和螺纹孔，所述通孔与所述光杠滑动配合，所述螺纹孔与所述丝杠相配合。

进一步的：所述第一门板覆膜部和所述第二门板覆膜部均包括壳体以及设置于壳体内的绕膜辊、覆膜辊和热塑部，所述覆膜辊和所述热塑部均设置于靠近中间区域的一侧，且所述热塑部设置于覆膜辊上方；

进一步的：所述热塑部除热塑面一侧外均设置有隔热层；

进一步的：所述热塑部热塑面一侧设置有用于膜熔断的熔断部；

进一步的：所述覆膜辊的覆膜辊轴承组件滑动设置于滑槽内，且所述覆膜辊轴承组件的远离中间区域的一侧与所述滑槽设置有弹簧。

进一步的：所述门板转运组件包括滑动部和夹持部，所述夹持部固定于滑动部，且所述滑动部与存放架体侧面的横向支架滑动连接。

进一步的：所述滑动部设置有滑动腔，且所述滑动腔内部设置有主传动轴和若干副传动轴，所述主传动轴转动可带动滑动部沿横向支架移动；

进一步的：所述滑动部靠近门板覆膜组件一侧设置有用于停止滑动部滑动的接触开关a。

进一步的：所述滑动部顶部设置有用于安装夹持部的安装支座，所述夹持部包括转动件和夹持件，所述转动件两侧均设置有转轴，所述转轴与所述安装支座转动配合，且一侧的转轴连接电机的输出端；

进一步的：所述夹持件包括夹片a和夹片b，所述夹片b可沿靠近或远离夹片a的方向移动；

进一步的：所述夹片b上设置有用于停止滑动部滑动的接触开关b。

进一步的：存放架还包括用于门板进入的传送装置，所述传送装置设置于门板覆膜组件下方，且设置于所述存放架体上；

进一步的：所述传送装置上设置有用于检测门板位置的检测开关和用于门板进入导向的导向板。

进一步的：所述传送装置还包括用于传送装置整体在覆膜位置与存放位置间移动的横向传动部，所述横向传动部与存放架体底的横向支架滑动连接；

进一步的：所述横向传动部内的可与所述门板转运组件中的主传动轴同步运动，用于门板转运组件与传送装置同步向存放部移动。

进一步的：存放架还包括门板固定装置，所述门板固定装置包括安装板、液压缸和橡胶垫，所述安装板两端均设置有卡接部，所述卡接部卡接于存放架体，且用螺栓进行固定；

进一步的：所述液压缸的缸体与所述安装板连接，所述橡胶垫设置于液压缸活塞杆的端头部；

进一步的：所述橡胶垫设置有用于检测橡胶垫与门板间压力的压力传感器。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种门板覆膜防擦伤存放架，门板覆膜组件可对门板的两个板面进行覆膜处理，利用覆膜的方式来对门板板面进行保护，减少门板在转运和存放过程中受到的损伤；

2、本发明一种门板覆膜防擦伤存放架，存放架设置有用于存放门板的存放部，可减少门板的转运距离，降低门板因转运而受到损伤的几率；

3、本发明一种门板覆膜防擦伤存放架，实现对门板的自动覆膜及转运存放工作，可减少人员的投入提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明门板覆膜组件结构示意图；

图3为本发明门板覆膜组件结构剖视图；

图4为本发明覆膜辊轴承组件安装示意图；

图5为本发明门板转运组件结构示意图；

图6为本发明门板转运组件结构主视图；

图7为本发明夹持部结构示意图；

图8为本发明夹持部结构剖视图；

图9为本发明滑动部结构剖视图；

图10为本发明门板固定装置结构示意图；

图11为本发明传送装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-存放架体，2-门板覆膜组件，3-门板转运组件，4-丝杠，5-光杠，6-传送装置，7-门板固定装置，21-第一门板覆膜部，22-连接部，23-第二门板覆膜部，24-外接部，31-滑动部，32-夹持部，61-横向传动部，71-安装板，72-液压缸，73-橡胶垫，211-绕膜辊，212-覆膜辊，213-热塑部，214-隔热层，215-熔断部，216-覆膜辊轴承组件，217-滑槽，218-弹簧，241-通孔，242-螺纹孔，311-滑动腔，312-主传动轴，313-副传动轴，314-接触开关a，315-安装支座，316-接触开关b，321-转动件，322-夹持件，711-卡接部，712-螺栓，3211-转轴，3221- 夹片a，3222-夹片b。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

如图1～11所示，本发明一种门板覆膜防擦伤存放架，包括存放架体1，所述存放架体1 的一端设置有门板覆膜组件2，所述门板覆膜组件2到所述存放架体1另一端之间的空间为用于存放门板的存放部；

所述存放架体1包括由横向支架和竖向支架构成的具有内部空间的架体结构，且其内部空间的长宽高应当满足门板可在其内无阻碍的进行转运和存放；

所述门板覆膜组件2可沿竖向支架进行上下移动并对门板的两板面进行覆膜；

所述存放架体1一侧的横向支架上还设置有用于将门板从覆膜位置转运到存放部的门板转运组件3。本发明旨在提供一种能够降低门板在存放和转运过程中受到擦伤的损坏门板板面等问题的几率，其中设计的门板覆膜组件2可同时对门板的两个板面进行覆膜处理，利用覆膜的方式来对门板板面进行保护，减少门板在转运和存放过程中受到的损伤；同时存放架设置有用于存放门板的存放部，可减少门板的转运距离，从而降低门板因转运而受到损伤的几率。

所述门板覆膜组件2包括第一门板覆膜部21、连接部22和第二门板覆膜部23，所述第一门板覆膜部21和第二门板覆膜部23通过所述连接部22进行连接；本实施例中所述第一覆膜部21和第二覆膜部23能够分别对门板的两个板面进行覆膜处理，经过覆膜后的门板能够有效的防止擦伤等问题的出现，从而对门板起到一定的保护作用。

所述第一门板覆膜部21、连接部22和第二门板覆膜部23之间围成一个可供门板通过的中间区域，所述第一门板覆膜部21和第二门板覆膜部23在经过门板时对其进行覆膜；本实施例中采用连接部22来连接第一门板覆膜部21和第二门板覆膜部23，并且三者构成一个与门板形状相同的中间区域，并且在第一门板覆膜部21和第二门板覆膜部23中分别设置有用于给门板进行覆膜操作的设备，为确保对于门板的覆膜效果，本实施例中所述的中间区域需在满足门板通过的前提下，保证膜能够稳定有效的贴附在门板上，对门板板面起到良好的保护作用。

所述滑动部24与所述第一门板覆膜部21连接，所述外接部24与设置于存放架体1一侧的丝杠机构连接。滑动部24用于与外部传动机构相连接，保证门板覆膜组件2能够实现沿着门板板面进行移动，同时对板面进行覆膜。

所述丝杠机构包括用于门板覆膜组件2传动的丝杠4和用于门板覆膜组件2导向的光杠 5，且所述丝杠4与所述光杠5相互平行；所述丝杠4的顶端与电机的输出轴连接，所述丝杠 2的底端插入设置于存放架体1底部的轴承内；所述光杠5的顶端与底端分别插入设置于存放架体1顶部和底部的支座内；所述滑动部24上设置有通孔241和螺纹孔242，所述通孔241 与所述光杠5滑动配合，所述螺纹孔242与所述丝杠4相配合。本实施例采用丝杠传动机构来实现门板覆膜组件2的在覆膜位置的上下往返运动，与其他形式的传动机构相比较，丝杠传动机构的传动更平稳，更符合此处门板覆膜组件2所需的运动缓慢且平稳的运动特性。与此同时此处其他如皮带传动结构、齿轮齿条等能够实现门板覆膜组件2上下往返运动的结构均可等效替换本实施例中的丝杠传动机构。

所述第一门板覆膜部21和所述第二门板覆膜部23均包括壳体以及设置于壳体内的绕膜辊211、覆膜辊212和热塑部213，所述覆膜辊212和所述热塑部213均设置于靠近中间区域的一侧，且所述热塑部312设置于覆膜辊212上方；本实施例中对于门板的覆膜采用的是热塑的形式在门板的两个板面上形成覆膜，来对门板板面进行保护；其中通过覆膜辊212将事先绕在绕膜辊211上的膜铺在门板板面上，绕后在通过热塑部213中设置的热塑设备将膜热塑封于门板板面上形成保护膜层。其中的热塑设备采用原理与热塑枪的结构来充当，其中热塑部213设置有一道沿热空气槽且朝向中间区域一侧为开口状态，通过向热空气槽通入高温气流来将膜热塑与门板板面上。与此同时能够将膜铺设在门板板面上的结构均可等效替换本实施例中的覆膜辊212结构；其中膜还可采用胶粘等方式来贴附在门板板面上，但相较于本实施例中采用的热塑的方式，胶粘其贴附效果不如热塑，同时采用胶粘的膜在后期不易清理，与之相反的采用热塑方式贴附在门板板面上的膜的清理则较为方便。

所述热塑部213除热塑面一侧外均设置有隔热层214；本实施例中在隔热层214的设置是为了防止热塑部213对其周围未铺到门板板面上的膜造成损伤，同时降低其热量散失的速度，保证热塑设备的热塑效果。

所述热塑部213的热塑面一侧设置有用于膜熔断的熔断部215；本实施例中绕膜辊211 上缠绕有大量的膜，故在对一个门板板面进行覆膜工作后，需要将膜进行切断处理然后覆好膜的门板才能挪开进行存放，同时才能对下一块门板进行覆膜工作。

所述覆膜辊212的覆膜辊轴承组件216滑动设置于滑槽217内，且所述覆膜辊轴承组件 216的远离中间区域的一侧与所述滑槽217设置有弹簧218。本实施例中的覆膜辊212通过弹簧218实现覆膜辊轴承组件216可在滑槽内沿垂直与门板板面的方向进行滑动，以此实现覆膜辊212位置的微调，来适应不同厚度的门板以及门板上可能会出现的凹凸平面，保证膜能够稳定有效的覆盖住整个门板板面，并对其形成有效的保护。

所述门板转运组件3包括滑动部31和夹持部32，所述夹持部32固定于滑动部31，且所述滑动部31与存放架体1侧面的横向支架滑动连接。当覆膜工作完成后门板转运组件3开始工作，夹持部32将门板夹住然后通过滑动部31将门板从覆膜处转运到存放架的存放部进行存放，转运过程平稳且转运路程短，故能够有效的降低门板板面收到损伤的可能。

所述滑动部31设置有滑动腔311，且所述滑动腔311内部设置有主传动轴312和若干副传动轴313，所述主传动轴312转动可带动滑动部31沿横向支架移动；本实施例中所述滑动部31套设于横向支架上，并通过设置于滑动腔311内的转传动轴312带动若干副传动轴311 来实现其在存放部与覆膜位置间的往返运动，达到门板从覆膜位置转运到存放部进行存放的目的。与此同时其余能够实现往返功能的传动机构均能等同替换本实施例中的滚轴结构，例如皮带传动结构、齿轮齿条传动结构等能够实现结构目的的均可作为等效替换结构。

所述滑动部32靠近门板覆膜组件2一侧设置有用于停止滑动部31滑动的接触开关a314。本实施例中接触开关a314的设置主要作用在于确定门板转运组件3的初始位置，保证夹持部32能够顺利的对门板进行夹取并将其转运到存放部进行存放，其中当接触开关a314向门板覆膜组件2一侧运动时撞上该侧的竖向支架时，门板转运组件3停止运动并停在当前位置，该位置则为门板转运组件3的初始位置。

所述滑动部32顶部设置有用于安装夹持部32的安装支座315，所述夹持部32包括转动件321和夹持件322，所述转动件321两侧均设置有转轴3211，所述转轴3211与所述安装支座315转动配合，且一侧的转轴3211连接电机的输出端；若夹持件322始终处于水平状态，则门板转运组件3无法实现在覆膜位置与存放部之间的往返运动，故本实施例中将夹持件322 与电机连接实现其在水平位置与竖直位置间的转换，当需要对门板进行夹取时夹持件322应处于水平位置；当将门板转运至存放部后需回到初始位置时夹持件322应处于竖直位置。

所述夹持件322包括夹片a3221和夹片b3222，所述夹片b3222可沿靠近或远离夹片a3221 的方向移动，为了能够实现对不同规格门板的夹取转运功能，本实施例中夹持件322的两夹片之间的夹持宽度以及夹持力是可调的；与此同时为了更好的保护门板板面，夹片与门板板面接触处还可设置橡胶垫等来进一步的降低门板在转运过程中可能受到的擦伤等问题；本实施例中通过液压装置推动夹片b3222在转动件321上设置的滑槽内滑动，从而实现两夹片间宽度及夹持力的调节。

所述夹片b3222上设置有用于停止滑动部31滑动的接触开关b316。此处接触开关b316 用于门板转运到位时的限位，当门板转运组件3向存放部转运门板时接触开关b316撞上之前已经存放好的门板后，门板转运组件3停止运动并且夹持件322松开门板，完成对门板的转运与存放；与此同时滑动部32的另一侧也应设置一个接触开关，用于第一块门板转运时的限位。

存放架结构还包括用于门板进入的传送装置6，所述传送装置6设置于门板覆膜组件2 下方，且设置于所述存放架体1上；本实施例中传送装置6优选采用皮带传动结构来实现门板的进入，因为皮带结构中与门板接触的是皮带，故不会轻易的对门板底部造成大的损伤，故此处采用皮带传动的方式来实现门板从外部进入存放架。

所述传送装置6上设置有用于检测门板位置的检测开关和用于门板进入导向的导向板。其中检测开关主要是为了使得门板能够停在覆膜位置，导向板的设置则确保了门板不会在运动过程中发生偏移从而无法有效的运动至覆膜位置，对后期的覆膜工作造成影响。

所述传送装置6还包括用于传送装置6整体在覆膜位置与存放位置间移动的横向传动部 61，所述横向传动部61与存放架体1底的横向支架滑动连接；为进一步的增强装置在门板转运过程中的稳定性，本实施例通过设置横向传动部61来驱动传送装置6使得其可与门板转运组件3同步运动，更稳定的将门板传送至存放部进行存放，从而降低门板在转运过程中受到损伤的几率。

所述横向传动部61内的可与所述门板转运组件3中的主传动轴312同步运动，用于门板转运组件3与传送装置6同步向存放部移动。因传送装置6上设置有用于门板导向的导向板，在门板传送到存放位置后，需先使得门板与传送装置6脱离，然后传送装置6回到初始位置，此时门板转运组件3才能松开夹持件322将门板放置于存放位置；故此处所述横向传动部61 仅需满足在将门板转运至存放位置时可与门板转运组件3同步即可。本实施例中对于横向传动部61的传动同样采用传动轴来进行传动，其中所述横向传动部61传动轴的线速度与所述门板转运组件3的主传动轴312的线速度相同。

存放架结构还包括门板固定装置7，所述门板固定装置7包括安装板71、液压缸72和橡胶垫73，所述安装板71两端均设置有卡接部711，所述卡接部711卡接于存放架体1，且用螺栓712进行固定；此处的门板固定装置7主要用于防止门板在覆膜等过程中发生倾斜或倾倒的可能，保证覆膜等工作能够正常有效的进行；与此同时门板固定装置7通过扣接的方式与存放架体1连接，可根据不同门板的不同结构需求来调整门板固定装置7的位置，并通过螺栓712进行固定，确保门板固定装置7对门板的固定效果。

所述液压缸72的缸体与所述安装板71连接，所述橡胶垫73设置于液压缸活塞杆的端头部；本实施例通过设置橡胶垫73的方式来降低门板固定装置7对门板的损伤可能。

所述橡胶垫73设置有用于检测橡胶垫73与门板间压力的压力传感器。当此处压力传感器所检测到的压力值大于预设的压力值时，液压缸72将停止加压，此时液压缸72所提供的压力刚好能够在有效的对门板进行固定的同时，不会因压力过大而对门板造成损伤。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述支撑架的底部还可设置多个万向轮等能够实现支撑架移动的结构来实现对门板的转运功能。

实施例3：

一种门板覆膜防擦伤存放架的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：门板定位与固定，门板通过所述传送装置6输送到覆膜位置后，触发检测开关，传送装置6停止同时液压缸72开始工作，活塞杆带动橡胶垫73向下移动，最终抵接在门板上，当压力传感器检测到的压力值达到预设压力值时，液压缸72停止工作，此时完成对门板的定位与固定工作；本方法中对门板进行精确地定位能够保证对门板的正常覆膜要求，对门板的固定则是为了防止在覆膜过程中门板发生倾斜或倾倒而造成覆膜效果不佳甚至损坏设备的可能，增强结构的稳定性提升其安全性。

步骤二：门板覆膜，当门板的定位与固定完成后，门板覆膜组件2开始工作，初始状态下所述热塑部213与门板之间设置有膜，丝杠4的带动门板覆膜组件2向下运动，此时所述第一门板覆膜部21和所述第二门板覆膜部23分别对门板的两个板面进行覆膜操作，当门板的覆膜完成后，熔断部215开始工作，对膜进行熔断为门板的转运做好准备；本方法中能够同时对门板的两个板面进行覆膜工作，可有效的提升装置的效率加快生产，从而提高整个生产过程的效率。

步骤三：门板转运存放，首先进行门板转运组件3的定位，门板转运组件3向门板覆膜组件2一侧运动，当接触开关a314撞上竖向支架时停止运动，此处为门板转运组件3的初始位置，然后所述转动件321将夹持件322送至门板夹持位置，然后夹片a3221和夹片b3222夹紧，同时门板固定装置7松开，然后门板转运组件3与传送装置6一同将门板送至存放部，当到达存放位置后，转动件321转动一定角度使得门板脱离传送装置6上导向板的限制，然后传送装置6在横向传动部61的驱动下回到其初始位置，传送装置6离开门板下方后转动件321驱动夹持件322回到水平位置，此时夹片a3221和夹片b3222松开门板实现门板的存放，然后夹持件322转动至竖直位置后向门板覆膜组件2一侧运动回到初始位置，同时门板覆膜组件2向上运动回到初始位置，为下一次门板的覆膜及转运做好准备。本方法中门板的转运过程平缓，不会出现因转运速度过快而发生碰撞损坏门板的可能。通过以上方法对所述存放架进行使用，能够实现对门板的自动覆膜以及自动转运存放；同时能够减少工作人员的工作量逐步实现门板生产的全自动化；与此同时能够使存放架通过覆膜等方式对门板在转运及存放过程中的保护作用得到充分的体现。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门板覆膜防擦伤存放架，其特征在于，包括存放架体(1)，所述存放架体(1)的一端设置有门板覆膜组件(2)，所述门板覆膜组件(2)到所述存放架体(1)另一端之间的空间为用于存放门板的存放部；

所述存放架体(1)包括由横向支架和竖向支架构成的具有内部空间的架体结构，且其内部空间用于门板的存放；

所述门板覆膜组件(2)可沿竖向支架进行上下移动并对门板的两板面进行覆膜；

所述存放架体(1)一侧的横向支架上还设置有用于将门板从覆膜位置转运到存放部的门板转运组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种门板覆膜防擦伤存放架，其特征在于，所述门板覆膜组件(2)包括第一门板覆膜部(21)、连接部(22)、第二门板覆膜部(23)和外接部(24)，所述第一门板覆膜部(21)和第二门板覆膜部(23)通过所述连接部(22)进行连接；

所述第一门板覆膜部(21)、连接部(22)和第二门板覆膜部(23)之间围成一个可供门板通过的中间区域，所述第一门板覆膜部(21)和第二门板覆膜部(23)在经过门板时对其进行覆膜；

所述外接部(24)与所述第一门板覆膜部(21)连接，所述外接部(24)与设置于存放架体(1)一侧的丝杠机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种门板覆膜防擦伤存放架，其特征在于，所述丝杠机构包括用于门板覆膜组件(2)传动的丝杠(4)和用于门板覆膜组件(2)导向的光杠(5)，且所述丝杠(4)与所述光杠(5)相互平行；

所述丝杠(4)的顶端与电机的输出轴连接，所述丝杠(2)的底端插入设置于存放架体(1)底部的轴承内；

所述光杠(5)的顶端与底端分别插入设置于存放架体(1)顶部和底部的支座内；

所述外接部(24)上设置有通孔(241)和螺纹孔(242)，所述通孔(241)与所述光杠(5)滑动配合，所述螺纹孔(242)与所述丝杠(4)相配合。

4.根据权利要求2所述的一种门板覆膜防擦伤存放架，其特征在于，所述第一门板覆膜部(21)和所述第二门板覆膜部(23)均包括壳体以及设置于壳体内的绕膜辊(211)、覆膜辊(212)和热塑部(213)，所述覆膜辊(212)和所述热塑部(213)均设置于靠近中间区域的一侧，且所述热塑部(213)设置于覆膜辊(212)上方；

所述热塑部(213)除热塑面一侧外均设置有隔热层(214)；

所述热塑部(213)热塑面一侧设置有用于膜熔断的熔断部(215)；

所述覆膜辊(212)的覆膜辊轴承组件(216)滑动设置于滑槽(217)内，且所述覆膜辊轴承组件(216)的远离中间区域的一侧与所述滑槽(217)设置有弹簧(218)。

5.根据权利要求1所述的一种门板覆膜防擦伤存放架，其特征在于，所述门板转运组件(3)包括滑动部(31)和夹持部(32)，所述夹持部(32)固定于滑动部(31)，且所述滑动部(31)与存放架体(1)侧面的横向支架滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种门板覆膜防擦伤存放架，其特征在于，所述滑动部(31)设置有滑动腔(311)，且所述滑动腔(311)内部设置有主传动轴(312)和若干副传动轴(313)，所述主传动轴(312)转动可带动滑动部(31)沿横向支架移动；

所述滑动部(32)靠近门板覆膜组件(2)一侧设置有用于停止滑动部(31)滑动的接触开关a(314)。

7.根据权利要求5所述的一种门板覆膜防擦伤存放架，其特征在于，所述滑动部(32)顶部设置有用于安装夹持部(32)的安装支座(315)，所述夹持部(32)包括转动件(321)和夹持件(322)，所述转动件(321)两侧均设置有转轴(3211)，所述转轴(3211)与所述安装支座(315)转动配合，且一侧的转轴(3211)连接电机的输出端；

所述夹持件(322)包括夹片a(3221)和夹片b(3222)，所述夹片b(3222)可沿靠近或远离夹片a(3221)的方向移动；

所述夹片b(3222)上设置有用于停止滑动部(31)滑动的接触开关b(316)。

8.根据权利要求6所述的一种门板覆膜防擦伤存放架，其特征在于，还包括用于门板进入的传送装置(6)，所述传送装置(6)设置于门板覆膜组件(2)下方，且设置于所述存放架体(1)上；

所述传送装置(6)上设置有用于检测门板位置的检测开关和用于门板进入导向的导向板。

9.根据权利要求8所述的一种门板覆膜防擦伤存放架，其特征在于，所述传送装置(6)还包括用于传送装置(6)整体在覆膜位置与存放位置间移动的横向传动部(61)，所述横向传动部(61)与存放架体(1)底的横向支架滑动连接；

所述横向传动部(61)内的可与所述门板转运组件(3)中的主传动轴(312)同步运动，用于门板转运组件(3)与传送装置(6)同步向存放部移动。

10.根据权利要求1所述的一种门板覆膜防擦伤存放架，其特征在于，还包括门板固定装置(7)，所述门板固定装置(7)包括安装板(71)、液压缸(72)和橡胶垫(73)，所述安装板(71)两端均设置有卡接部(711)，所述卡接部(711)卡接于存放架体(1)，且用螺栓(712)进行固定；

所述液压缸(72)的缸体与所述安装板(71)连接，所述橡胶垫(73)设置于液压缸活塞杆的端头部；

所述橡胶垫(73)设置有用于检测橡胶垫(73)与门板间压力的压力传感器。

Images