KR101927945B1 - 스페이서를 코팅하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

접착 재료로 절연 유리에 관한 스페이서(1)의 측면을 코팅하기 위해 노즐 쌍(3, 6)이 사용되고, 이러한 접착 재료는 상기 노즐 쌍의 노즐(15)을 통해 스페이서(1)의 측면에 적용된다. 스페이서(1)의 측면이 접착 재료로 코팅되기 때문에, 노즐 쌍(3, 6)이 스페이서(1)의 측면을 따라 이동되고, 노즐 쌍(3, 6)과 스페이서(1) 사이의 상대적 움직임은 스페이서(1) 및/또는 노즐 쌍(3, 6)의 움직임에 의해 얻어진다. 이러한 작용 방식으로 인해, 스페이서(1)를 그것의 평면에 수직인 축을 중심으로 회전시킬 필요가 없고, 따라서 상기 회전은 필요 없게 될 수 있다.

Description

스페이서를 코팅하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR COATING SPACERS}

본 발명은 청구항 1의 도입부의 특징들을 갖는 접착 재료로 절연 유리용 스페이서(spacer)를 코팅하는 방법에 관한 것이다(AT 356 832B).

본 발명은 또한 본 발명에 따른 방법이 구현될 수 있고, 청구항 4 및 9의 도입부의 특징들을 가지는 장치에 관한 것이다(AT 356 832B).

절연 유리를 제작하는 동안, 접착 재료(예컨대, 부틸 재료)로 측면 상에 코팅되는, 프레임과 같은(frame-like) 스페이서가 사용된다. 이렇게 처리된 스페이서는 절연 유리의 유리판(glass pane) 중 하나 위에 올려지고, 스페이서 상에 장착되는 제2 유리판에 의해 공기 외의 기체로 중간 공간을 채움으로써 절연 유리 블랭크(blank)가 임의로 조립된다. 그러므로 적어도 2개의 유리판과, 그러한 유리판 사이에 적어도 하나의 스페이서를 포함하는 절연 유리 블랭크가 얻어진다.

종종 단일 조각으로서 만곡되는 금속 프로필 스트립(metal profile strip)으로 구성되거나 모서리 각을 지닌 금속 프로필 스트립으로 만들어지는 프레임과 같은 스페이서를 코팅하기 위한 다양한 장치가 알려져있다.

접착 재료가 스페이서의 측면에 적용되면서, 서로를 바라보는 개구를 가지는 한 쌍의 노즐 사이에서 손으로 스페이서가 움직여지는 장치가 AT315404B1으로부터 공지되어 있다. 프로필 스트립에 의해 형성된 스페이서의 한 변(side)이 접착 재료로 코팅되자마자, 스페이서는 회전되고(예를 들면, 직사각형 스페이서의 경우에는 90°만큼), 그런 다음 스페이서의 모든 변이 그것들의 측면 상에서 접착 재료로 덮일 때까지, 그 다음 변이 코팅된다.

스페이서의 코팅을 자동화하기 위해, 장치(터닝 그리퍼(turning gripper)를 사용하여 스페이서의 회전(터닝)을 구현하는 장치가 제안되었다. AT356832B와 AT398308B에 대한 참조가 이루어진다.
US2003/0205315A1은 접착 재료로 다층으로 된 유리창들에 관한 윈도우 프레임들을 코팅하는 것에 관한 것으로, 이러한 접착 재료를 통해 윈도우 프레임에 유리판들이 고정될 수 있다. US2003/0205315A1에서는, 절연 유리에 관한 스페이서들을 코팅하는 것이 또한 언급되지만, 윈도우 프레임들을 코팅하는 데 있어서는 적합하지 않다고 말해진다.
US2003/0205315A1는 다공성 재료로 만들어진 프레임들을 가지는, 다층으로 된 유리창들의 경우에서의 문제점을 해결하려고 한다. US2003/0205315A1로부터 알려진 방법에서는, 윈도우 프레임이 서로 비스듬하게 마주보게 되어 있는 윈도우 프레임의 모서리들에서 맞물리는 2개의 홀딩(holding) 장치에서 수평으로 배향되고, 부착되어 있으며, 코팅의 모든 단계에서 정지하고 있는 윈도우 프레임의 변들을 따라 한 쌍의 노즐이 이동된다. 이러한 접근은 비교적 안정된 윈도우 프레임들에 대해서는 적합하지만, 금속이나 플라스틱으로 구성되는 절연 유리에 관한 치수적으로(dimensionally) 덜 안정된 스페이서들에 대해서는 적합하지 않다.
문헌 EP1297901A2는 절연 유리에 관한 스페이서들의 측면들 상에 끈적끈적한 실런트(sealant)를 적용하는 방법에 관한 것이다. 적용된 실런트가 운반 및 지지 시스템과 접촉하는 것을 막기 위해, 스페이서들은 스페이서의 측면 상에 실런트가 적용되고 2개의 노즐을 가지는 돌기 헤드(extrusion head)에 본질적으로 자유롭게 매달려서 이동되어야 한다. 이를 위해, 돌기 헤드의 노즐들은 스페이서의 변들을 따라 이동된다. 또한, 스페이서들은 실런트를 스페이서의 모든 측면에 적용하는 것을 가능하게 하기 위해, 선형으로 움직여지고 회전되어야 한다.
EP2093369A2는 실링 화합물(sealing compound)로 절연 유리 블랭크들의 가장자리 조인트(edge joint)들을 채우기 위한 방법 및 장치를 개시한다. EP2093369A2의 경우에, 밀봉 헤드(sealing head)가 제공되고, 이러한 헤드는 그것을 절연 유리 블랭크의 가장자리 조인트를 따라 이동시키기 위해, 절연 유리 블랭크에 대해 이동된다. 게다가, 밀봉 헤드는 그것이 항상 가장자리 조인트에 대해 올바르게 배향될 수 있도록, 절연 유리 블랭크에 대해 십자형으로(crosswise) 조정될 수 있다. 이 경우, EP2093369A2의 문단 [0047]에 도시된 것처럼, 운반 방향에 대해 첫 번째로 후방(rear) 수직 가장자리 조인트, 그 다음에는 수평 상부 가장자리 조인트, 세 번째로 수직 전방(front) 가장자리 조인트, 마지막으로 하부 수평 가장자리 조인트가 밀봉 화합물로 채워지게 된다.
EP2093369A2에서는, 절연 유리 제작 라인으로부터 분리되어 있는 장치에서 절연 유리의 제작을 위해 사용되는 스페이서 프레임이 그것의 측면에서 열가소성 실런트로 덮이는 것이 또한 언급된다. EP2093369A2은 스페이서 프레임들이 어떻게 열가소성 실런트로 덮이는지에 대한 어떠한 추가 정보도 가지고 있지 않다.

절연 유리에 관한 스페이서를 주로 자동으로 코팅하기 위한 공지된 장치는 기본적으로 양호하게 작동하는 것으로 판명되었다.

하지만, 때로는 더 큰 스페이서, 또는 바가 통합된 스페이서가 코팅되어야 할 때에는 문제가 생긴다.

본 발명의 목적은 접착 재료로 측면을 코팅하는 것을 가능하게 하고, 조용하며(gentle), 스페이서에 어떠한 부하도 가하지 않는 방법을 구상하는 것이다.

또한, 본 발명으로 본 발명에 따른 방법을 구현하는 것을 가능하게 하는 장치가 이용 가능하게 하는 것이다.

이러한 목적은 청구항 1의 특징을 가지는 방법으로 이루어진다.

본 발명에 따른 장치에 관련해서는, 본 발명의 기초가 되는 목적은 그러한 장치에 대하여 유도된 독립 청구항 4 및 9의 특징을 갖는 장치를 가지고 달성된다.

한 편으로는 본 발명에 따른 방법, 그리고 다른 한편으로는 본 발명에 따른 장치의 바람직하고 유리한 추가 구성은 종속 청구항의 주제이다.

본 발명에서, 스페이서의 회전(터닝), 즉 스페이서의 한 변이 접착 재료로 코팅된 후, 스페이서의 평면에 수직인 축을 중심으로 회전하는 것은 더 이상 필요하지 않는데, 이는 접착 재료가 스페이서의 측면에 적용되는 적어도 한 쌍의 노즐이 스페이서의 변들을 따라 상대적인 움직임을 실시하기 때문이다.

본 발명에 따른 방법에서는 스페이서가 본질적으로 수직으로 배향되고, 본질적으로 수직인 평면에 놓인 채로 움직여지거나 운반되는 방식으로, 그 절차가 수행될 수 있다.

그러한 식으로 배향되는 스페이서에서는, 본 발명에 따른 방법이 스페이서가 직선으로 이송되면서, 운반 방향에 평행한 스페이서의 (수평) 변이 코팅되도록, 실행된다. 운반 방향에 수직이고 본질적으로 수직으로 배향되는 스페이서의 변들이 코팅되고, 스페이서는 여전히 서 있으며, 본질적으로 수직인 변을 따라 적어도 한 쌍의 노즐이 움직여진다.

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둥근 모서리가 있는 본질적으로 정사각형인 절연 유리(차량 창문에 관한 절연 유리)에 관한 스페이서뿐만 아니라, 절연 유리의 특별한 모양(적어도 하나의 "비스듬한" 측이 있는 직사각형이 아닌 윤곽 또는 직선이 아닌 적어도 하나의 (만곡된) 면이 있는 윤곽)에 관한 스페이서가 접착 재료로 코팅되어야 할 때에는, 스페이서의 선형 움직임이 스페이서의 움직임 방향에 수직인 적어도 한 쌍의 노즐의 움직임과 결합될 수 있다.

일 대안예로서, 2개의 움직임 성분(예컨대, 수평인 것과 수직인 것)의 결과물인 경로를 따라 노즐의 쌍을 움직이는 것에 대한 고려가 이루어진다.

예를 들면, 본 발명에 따른 방법을 구현하기에 적합한 장치는 스페이서에 관한 지지 시스템을 포함하고, 이러한 시스템은 롤러 컨베이어(roller conveyor), 지지 실린더 컨베이어, 또는 통합된 컨베이어 벨트를 임의로 구비한 글라이드 표면(glide surface), 및 예를 들면 스페이서가 놓이는 롤러들 및/또는 적어도 하나의 컨베이어 벨트의 형태로 된, 지지 시스템의 하부 단부(lower end) 상에 배치된 운반 시스템에 의해 형성될 수 있다. 또한, 이러한 장치는 그러한 장치에서 조정 가능한 방식으로 배치되는 적어도 한 쌍의 노즐을 가진다. 이러한 노즐의 쌍은 운반 방향에 십자형으로 그리고 지지 벽에 평행하게 위쪽 및 아래쪽으로 움직여질 수 있다. 본질적으로 수평인 방향으로, 즉 운반 방향에 평행하게 움직이도록 하기 위해, 노들의 쌍에는 드라이브가 할당될 수 있다. 또, 절연 유리의 구 모양에 관한 스페이서가 접착 재료로 코팅되어야 할 때, 노즐의 쌍의 움직임의 만곡된 경로 또는 "비스듬한" 경로가 만들어지도록, 노즐의 쌍의 수평 움직임이 수직 움직임과 결합되는 방식으로, 노즐의 쌍의 드라이브가 상호 작용할 수 있다.

수정된 실시예에서는, 앞서 설명한 적어도 한 쌍의 노즐로부터 본, 본 발명에 따른 방법을 구현하기에 적합한 장치는, 그것의 면 중 하나의 영역에서 접착 재료로 코팅될 스페이서를 검출하는 그리퍼(gripper)를 포함함으로써, 스페이서가 본질적으로 그러한 그리퍼에 의해 수직으로 아래쪽으로 매달려 있다. 이러한 실시예에서는, 지지 시스템의 하부 가장자리에서의 운반 장치와 지지 시스템은 필요하지 않다.

본 발명에 따른 장치의 일 실시예에서는, 접착 재료를 위한 버퍼 컨테이너(buffer container)가 적어도 움직일 수 있는 한 쌍의 노즐에 할당되는 것이 이루어질 수 있다. 이러한 접착 재료를 위한 버퍼 컨테이너는 그러한 노즐의 쌍으로 움직여진다. 하나 이상의 스페이서를 코팅하기 위해 요구되는 상당한 양의 접착 재료가 버퍼 컨테이너 내로 바람직하게 들어간다.

이 실시예는 움직일 수 있는 노즐의 쌍이 더 이상 무조건 접착 재료에 관한 공급 라인에 연결되고, 그러한 공급 라인을 질질 끌어야 하지 않아도 된다는 장점을 가진다. 이에 따라 본 발명에 따른 장치의 이러한 실시예에서는, 가능한 한 작지만 충분히 큰 버퍼 컨테이너에 상당한 양의 접착 재료를 쌓아 놓으려는 시도가 이루어진다.

버퍼 컨테이너의 제공은 또한 스페이서에 적용된 접착 재료의 양을 조정하는 것이 좀더 정확하게 이루어질 수 있도록, 스페이서 상에 접착 재료를 적용하기 위한 노즐들과 버퍼 컨테이너 사이에 짧은 라인(line)들만이 필요하다고 하는 장점을 가진다. 이 실시예에서는, 접착 재료를 위한 공급 컨테이너에 버퍼 컨테이너가 연결되고, 만약 필요하다면 공급 컨테이너로부터 버퍼 컨테이너 내로 접착 재료가 계속 공급되는 것이 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 장치에서는, 스페이서가 본 발명에 따른 장치의 일 실시예에서, 예를 들면 실리콘으로 코팅된 컨베이어 벨트나 컨베이어 롤러를 포함하는 운반 장치에 의해 코팅 스테이션 내로 운반된다. 종종, 스페이서의 순 무게(net weight)가 스페이서를 운반하기 위해 컨베이어 벨트와 스페이서 사이의 충분한 마찰을 만들기 위해서는 충분하지 않다. 그러므로 본 발명의 구성 내에서, 일 실시예에서 운반 시스템에 맞서 스페이서를 누르고 코팅하는 동안 스페이서를 운반하기에 충분한 마찰을 만드는 스페이서 안쪽에 구동되지 않는, 즉 자유롭게 선회하는(free-wheeling) 롤러가 놓이는 것이 이루어질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 스페이서의 측면에 접착 재료가 적용되는 한 쌍의 노즐이 그것의 전체 주위를 따라 스페이서 위에서 이동하고 그렇게 할 때 접착 재료로 스페이서를 코팅한다. 이 실시예에서, 스페이서는 그것이 코팅되는 동안 여전히 서 있을 수 있다.

이 실시예에서는, 코팅 과정을 구현하는 동안 노즐의 쌍이 그것을 지나쳐서 움직일 때, 라이너 컨베이어(liner conveyor) 상에 놓이는 스페이서의 면을 코팅하면서 스페이서 상에서 맞물리는 운반 수단과 다른 지지체가 멀리 움직여지는 것을 보장하기 위한 주의가 기울여진다.

적어도 한 방향으로 스페이서가 코팅 스테이션의 효과적인 길이보다 큰 치수를 가질 때에는, 스페이서가 일 면의 완전한 코팅을 고려하기 위해 스페이서가 멀찍이 위치하는 방식으로 처리하는 것이 가능하다.

본 발명의 일 실시예에서는 스페이서를 코팅할 때 2개의 노즐 쌍이 사용되는 경우가 이루어질 수 있다. 이 실시예에서, 그 절차는 코팅 스테이션의 가장자리에서 스페이서가 운반되는 것이다. 그런 다음, 노즐의 첫 번째 쌍을 사용하여, 운반 방향에 십자형으로, 즉 수직으로 배향되는 스페이서의 일 면이 접착 재료로 코팅된다. 이러한 것이 행해지자마자, 스페이서는 코팅 스테이션 내로 앞쪽으로 움직여지고, 이 경우, 운반 방향에 평행하게 배향된 스페이서의 면(예컨대, 상면 및 하면)이 노즐들의 첫 번째 쌍을 사용하고 또 다른 노즐들의 두 번째 쌍을 사용하여 접착 재료로 코팅된다. 이러한 것이 실행되자마자, 운반 방향에 십자형으로, 즉 수직으로 배향된, 스페이서의 두 번째 면이 노즐들의 첫 번째 쌍을 사용하여 코팅된다. 이 실시예에서, 직사각형 스페이서의 3개의 면은 움직일 수 있는 한 쌍의 노즐을 사용하여 코팅되고, 네 번째 면이 두 번째 노즐의 쌍을 사용하여 코팅된다.

전술한 절차는 한 쌍의 노즐만으로 수행됨으로써 수정될 수 있고, 이로 인해 그러한 한 쌍의 노즐이 첫 번째 면을 코팅한 후, 운반 방향에 대해 십자형으로, 예컨대 수직으로 배향된 스페이서가 (상부) 수평 면을 코팅하였고, 운반 방향에 대해 십자형으로, 예컨대 수직으로 배향된 다른 면이 스페이서의 마지막 (하부) 면을 코팅하기 위해, 이전 운반 방향에 반대되게 뒤로 움직여진다.

본 발명의 추가적인 세부 사항과 특징들은 바람직한 실시예에 관한 아래의 설명에 기재되어 있다.

도 1 내지 4는 2개의 노즐 쌍을 사용하여 스페이서를 코팅할 때의 다양한 스테이지(stage)를 보여주는 도면.
도 5는 롤러가 없는 한 쌍의 노즐을 앞에서 본 것을 개략적으로 보여주는 도면.
도 6은 한 쌍의 노즐에 관한 일 실시예의 측면도.
도 7은 롤러가 할당되어 있어, 스페이서가 어떠한 바(bar)도 가지고 있지 않은, 스페이서의 일 측면의 단면도.
도 8은 바가 있는 스페이서의 일 측면의 단면도.
도 9는 도 8의 스페이서에 할당된 롤러들을 보여주는 도면.
도 10은 둥근 모서리가 있는 절연 유리에 관한 스페이서의 코팅을 보여주는 도면.
도 11은 스페이서를 코팅하기 위한 장치의 일 실시예를 개략적으로 보여주는 도면.

도 1 내지 4에 도시된 것처럼, 접착 재료로 스페이서(1)를 코팅하기 위한 과정 중, 스페이서(1)는 코팅 스테이션(2)으로 운반된다. 스페이서(1)가 코팅 스테이션(2)에서 노즐의 첫 번째 쌍(3)의 영역에 도달하자마자, 스페이서(1)가 멈춰서고 노즐의 쌍(3)이 스페이서(1)의 (앞) 수직 면(4)을 따라 위쪽으로 움직여진다(화살표 5).

스페이서(1)의 면(4)이 접착 재료로 코팅되자마자, 노즐의 쌍(3)이 선회하고, 노즐의 두 번째 쌍(6)이 활성(active) 위치로 가져가 진다. 그런 다음, 스페이서(1)가 직선으로 움직여져서(화살표 9), 면(7, 8)이 접착 재료로 코팅되도록, 이들 면에 할당된 첫 번째 노즐 쌍(3) 및 상부 수평 면(7)과, 면(8)에 할당된 두 번째 노즐 쌍(6) 및 스페이서(1)의 하부 수평 면(8) 사이에 상대적인 움직임이 만들어진다.

스페이서(1)의 4개의 면을 코팅하는 다음 단계로서, 움직임 방향(화살표 9)에 대해 뒤에 있는 수직 면(10)이 화살표(11) 방향으로 면(10)을 따라 움직여지는 노즐의 쌍(9)에 의해 코팅된다.

도 1 내지 4에 도시된 실시예의 설명에서는, 코팅 스테이션(2)에서의 스페이서(1)가 본질적으로 수직으로 배향된다고 가정된다. 하지만, 동일한 순서의 움직임과 동일한 방법 단계들이 또한 수평 스페이서(1)의 경우에 행해질 수 있기 때문에 강제적인 것은 아니다.

도 1 내지 4에 도시된 실시예과 그것의 다른 실시예를 설명하는 과정에서, "여전히 서 있다(stands still)"라고 얘기되는데, 이는 한 쌍의 노즐(3 또는 6)과 스페이서(1) 사이의 상대적인 움직임은 한 쌍의 노즐(3 또는 6)을 움직이는 것에 의해서만 이루어진다는 것을 의미한다. 이는 스페이서(1) 자체가 막 코팅된 그것의 면의 배향에 대해 (약간) 십자형으로 움직여질 수 있는 가능성을 제외하지 않는다.

도 5에서는, 스페이서(1)의 면에 할당되고, 접착 재료로 만들어진 옆 면 층(16)들이 쌓이는 2개의 노즐(15)을 구비한 한 쌍의 노즐(3 또는 6)이 개략도로 보여진다. 도 5에 도시된 실시예에서는, 노즐(15)이 예를 들면 나사로 홀딩(holding) 장치에 연결되어, 그것들의 개구가 스페이서(1)의 옆 면들 쪽으로 향하게 되어, 접착 재료가 스페이서(1)의 옆 면들에 적용될 수 있고, 접착 재료의 층(16)이 형성된다.

도 6에 도시된 한 쌍의 노즐(3 또는 6)의 실시예에서는, 스페이서(1)로 한 쌍의 노즐(3 또는 6)을 안내하는, 한 쌍의 노즐(3 또는 6)에 할당된 롤러(17, 18)가 또한 표현되어 있다. 도 6에 도시된 실시예에서는, 롤러(17)들, 또는 그러한 롤러 중 하나만이 구동된다는 사실에 대한 고려가 이루어진다. 반대쪽, 즉 스페이서(1) 외측에 배치된 롤러(18)와, 스페이서(1)의 안쪽 면에 놓이는, 스페이서(1) 내측에 배치된 롤러(17)는 특히 자유롭게 선회하는 지지 롤러들로서, 이들은 예를 들면 도 6의 화살표(19)의 방향으로, 스페이서(1) 상에 올려진다(압축 응력이 주어진다(prestressed).

도 6의 실시예의 롤러(17) 대신, 컨베이어 벨트가 또한 제공될 수 있다.

도 7은 스페이서(1)의 면 상의 롤러(17, 18)가 어떻게 그것들의 내측 면(롤러(17))과 그것들의 외측 면(롤러(18)) 상에 놓이는지를 보여준다.

바(20)(도 8)를 구비한 스페이서(1)가 접착 재료로 코팅되어야 할 때에는, 도 9에 개략적으로 도시되어 있는 것과 같은 롤러 배열(arrangement)이 사용될 수 있다. 도 9에 도시된 배열에서, 롤러(18)는 스페이서(1)의 바(10)들과의 충돌없이, 스페이서(1)에 맞서 둘둘 말려질 수 있는 2개의 홈이 있는(grooved) 롤러(21)로 대체된다.

도 10은 스페이서(1)를 그것의 둥근 모서리가 있는 영역에서도 접착 재료로 코팅하기 위해, 둥근 모서리가 있는 스페이서(1)를 코팅할 때, 노즐(15)(롤러(17, 18 또는 21)가 없는)로 표현된 한 쌍의 노즐이 어떻게 움직여지는지를 보여준다. 이를 위해, 스페이서(1)를 스페이서(1)의 평면에 수직으로 배향되는 축 주위의 둥근 모서리의 영역에서 코팅하는 동안, 스페이서(1)가 노즐의 쌍이 구부러진 모서리의 영역에서 움직여지면서, 노즐의 쌍이 피벗된다.

도 11에 도시되어 있고, 접착 재료로 스페이서(1)를 코팅하기 위한, 본 발명에 따른 방법의 구현을 위한 장치의 실시예에서는, 슬롯(26) 위에 레일(rail)(25) 상에 적어도 2개의 클램프(clamp)(27)가 제공되고, 이러한 클램프는 스페이서(1)를 본질적으로 수직으로 매달려 있는 위치로 유지시키기 위해, 스페이서(1)의 상부 면을 꺾쇠로 고정시키기 위해 배치된다. 스페이서(1)의 수평 움직임이 구현될 수 있도록, 슬롯(26)이 레일(25)을 따라 움직여질 수 있다(화살표 28). 일 실시예에서, 스페이서(1)를 수직으로 움직이기 위해, 레일(25)이 위와 아래로(화살표 29) 조정 가능한 경우가 제공될 수 있다. 화살표 29의 방향으로 레일(25)을 조정하는 가능성은 스페이서의 사이즈(size)에 장치를 맞추는 것을 허용한다.

접착 재료를 스페이서(1)의 옆 면에 적용하는 동안 스페이서(1)를 정밀하게 안내하는 것은, 예를 들면 도 5 및 도 6에 도시된 것처럼 설계될 수 있는 한 쌍의 노즐(3 또는 6) 상의 롤러(17, 18, 21)를 사용하여 이루어진다.

클램프(27)에 의해 붙들린 스페이서(1)의 상부 수평 면을 코팅하기 위해 한 쌍의 노즐(3 또는 6)이 작동하게 되고, 클램프(27)의 영역 내로 들어오게 되면, 클램프(27)가 스페이서(1)로부터 분리되어 멀어진다. 한 쌍의 노즐(3 또는 6)이 클램프(27)가 스페이서(1) 상에 놓였던 위치를 지나서 움직이자마자, 클램프(27)가 다시 닫히고 스페이서(1) 상에서 클램핑 방식으로 놓인다.

도 11에 도시된 설비는, 스페이서(1)가 접착 재료로 덮이면서, 스페이서 스페이서(1)를 붙잡고 움직이기 위한 것뿐만 아니라, 접착 재료로 스페이서(1)를 코팅하기 위해 장치(2)로 스페이서(1)를 도입하는는 것 및/또는 장치(2)에서 스페이서(1)를 제거하는 것을 위해 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 장치는 본 발명에 따른 장치와 같이 건조제(desiccant)로 스페이서(1)를 채우는 것과 결합될 수 있다. 예를 들면, 스페이서(1)가 코팅 스테이션(2)으로 들어가기 전에, 스페이서(1)는 건조제로 채워지고, 스페이서(1)가 접착 재료로 코팅된 후 채움 개구(fill opening)가 닫히는데, 이를 위해, 예를 들면 접착 재료(부틸 재료)가 사용된다.

스페이서(1)를 붙들기 위해, 도 11에 도시된 그리퍼(27)가 스페이서(1)가 매달리는 핀(pin)으로 대체될 수 있다. 예를 들면, 그러한 핀은 스페이서(1)의 모서리의 영역에 제공되고, 또한 임의로 모서리들 사이에 제공될 수 있다(지지 핀으로서). 그러한 핀들은 핀에 의해 방해를 받지 않으면서 코팅하는 동안 노즐(15)이 움직여질 수 있도록, 스페이서(1)를 붙잡는 핀들의 작동 위치로부터 제거 가능하다(예컨대, 집어 넣어질 수 있는).

도 11에 따른 일 실시예는 본 발명에 따른 장치가 업스트림(upstream) 스테이션(예컨대, 건조제로 채우기 전에 스페이서(1)를 형성하기 위해 프로필 스트립을 구부리는 것) 및 다운스트림(downstream) 스테이션(예컨대, 코팅된 스페이서(1)를 유리판에 붙이는 것)과 유리한 방식으로 결합되는 것을 허용한다. 이 경우, 본 발명에 따른 장치로부터 업스트림 및/또는 다운스트림인 스테이션에서의 움직임은 (서로 맞게 늘어난) 레일(25) 상에 배치되는 슬롯(26)을 사용하여 구현될 수 있다.

요약하면, 본 발명의 실시예는 다음과 같이 설명될 수 있다:

접착 재료로 절연 유리에 관한 스페이서(1)의 옆 면을 코팅하기 위해서, 스페이서(1)의 옆 면에 접착 재료가 적용되는 노즐(15)을 구비한 한 쌍의 노즐(3, 6)이 사용된다. 스페이서(1)의 옆 면들을 접착 재료로 코팅할 때, 스페이서(1)의 면들을 따라 한 쌍의 노즐(3, 6)이 움직여진다. 이 경우, 한 쌍의 노즐(3, 6)과 스페이서(1) 사이의 상대적인 움직임은 스페이서(1) 및/또는 한 쌍의 노즐(3, 6)이 움직여지는 방식으로 이루어진다. 이러한 접근 방식으로 인해, 스페이서(1)의 평면에 수직인 축 주위로 스페이서(1)를 회전시키는 것이 불필요해지고 없어진다.

Claims (19)

1. 적어도 한 쌍의 노즐(3, 6)을 사용하여 접착 재료로 절연 유리용 스페이서(1)의 측면을 코팅하는 방법으로서,
   상기 스페이서(1)의 측면에는 상기 한 쌍의 노즐(3, 6)의 노즐(15)로부터의 접착 재료가 적용되고, 상기 한 쌍의 노즐(3, 6)과 상기 스페이서(1) 사이에서 상대적인 이동이 실행되며,
   상기 스페이서(1)가 본질적으로 수직인 평면에서 배향되면서, 상기 스페이서(1)의 변들의 측면 상에 접착 재료가 적용되고, 직선으로 움직이는 스페이서(1)에 의해, 본질적으로 수평으로 배향되는, 스페이서(1)의 변들의 측면을 코팅하는 동안 상대적인 이동이 실행되며, 측면이 코팅될 스페이서(1)의 변을 따라 이동되는 상기 한 쌍의 노즐(3, 6)에 의해, 본질적으로 수직으로 배향되는 스페이서(1)의 변들의 측면을 코팅하는 동안 상기 상대적인 이동이 실행되고, 상기 스페이서(1)는 그리퍼(gripper)에 의해 상기 스페이서(1)의 변들 중 하나에서 집어 올려져서 상기 스페이서(1)가 그리퍼들로부터 본질적으로 수직으로 아래쪽으로 매달려 있으며, 롤러들(17, 18)이나 컨베이어 벨트들과 같이, 상기 한 쌍의 노즐(3, 6)에 할당된 운반 수단에 의해 상기 스페이서(1) 상에서 상기 한 쌍의 노즐(3, 6)이 달림으로써, 스페이서(1) 안쪽에 배치된 롤러(17)들이나 상기 롤러(17)들 중 하나만이 구동되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1 항에 있어서,
   절연 유리의 특별한 모양을 위해 스페이서(1)를 코팅하는 동안, 상기 스페이서(1)는 여전히 서 있고, 한 쌍의 노즐(3, 6)의 수평 움직임과 본질적으로 수직인 움직임의 결과인 방향으로 상기 한 쌍의 노즐(3, 6)이 움직여지는, 방법.
3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 노즐(3, 6)은, 스페이서(1)의 평면에 수직인 축 주위에서의 움직임 외에, 구부러진 섹션에서 접착 재료가 적용되는 동안 피벗되는, 방법.
4. 스페이서(1)와 적어도 한 쌍의 노즐(3, 6)에 관한, 예컨대 지지 벽과 같은 지지 시스템으로 제1 항에 따른 방법을 구현하기 위한 장치로서,
   상기 지지 시스템은 본질적으로 수직이 되게 배향되고, 상기 지지 시스템의 평면에 평행한 평면에서 상기 한 쌍의 노즐(3, 6)을 조정하기 위한 드라이브가 상기 한 쌍의 노즐(3, 6)에 할당되는, 장치.
5. 제4 항에 있어서,
   상기 장치는 상기 지지 시스템, 예컨대 지지 벽의 하부 가장자리에서 제공되는, 스페이서(1)를 위한 운반 시스템을 가지는, 장치.
6. 제4 항 또는 제5 항에 있어서,
   상기 지지 시스템은 롤러 컨베이어, 지지 실린더를 구비한 컨베이어, 또는 내부에 컨베이어 벨트가 제공된 슬라이딩 벽인, 장치.
7. 제4 항 또는 제5 항에 있어서,
   두 쌍의 노즐(3, 6)이 제공되어, 지지 시스템의 하부 가장자리의 영역에 첫 번째 쌍의 노즐(3, 6)이 제공되고, 운반 시스템의 운반 방향에 대해 십자형으로 지지 시스템을 따라 두 번째 쌍의 노즐(3, 6)이 조정 가능한, 장치.
8. 제4 항 또는 제5 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 노즐(3, 6)은 지지 시스템에 수직인 축 주위에서 피벗될 수 있는, 장치.
9. 적어도 한 쌍의 노즐(3, 6)로 제1 항 또는 제2 항에 따른 방법을 구현하기 위한 장치로서,
   스페이서(1)의 평면에 평행한 평면에서 상기 한 쌍의 노즐(3, 6)을 조정하기 위한 드라이브가 상기 한 쌍의 노즐(3, 6)에 할당되고, 코팅하는 동안 스페이서(1)를 붙잡고 스페이서(1)를 움직이기 위해 선형 방식으로 조정될 수 있는 적어도 2개의 클램프(27)가 제공되며,
   예컨대 구동된 롤러(17)와 지지 롤러(18)와 같은 운반 수단이 상기 한 쌍의 노즐(3, 6) 상에 제공되는, 장치.
10. 제9 항에 있어서,
    상기 클램프(27)는 가이드 레일(25) 상의 슬롯(26)에서 조정 가능한, 장치.
11. 제10 항에 있어서,
    상기 가이드 레일(25)은 스페이서(1)의 평면에서, 상기 가이드 레일(25)의 세로 연장부에 대해 십자형으로 조정 가능한, 장치.
12. 제4 항 또는 제5 항에 있어서,
    노즐(15)로 움직여지는 접착 재료용 공급 컨테이너가 상기 한 쌍의 노즐(3, 6)의 상기 노즐에 할당되는, 장치.
13. 제3 항에 있어서,
    상기 구부러진 섹션은 스페이서(1)의 구부러진 모서리의 영역인 것을 특징으로 하는, 방법.
14. 제7 항에 있어서,
    상기 하부 가장자리의 영역은 운반 시스템의 영역인 것을 특징으로 하는, 장치.
    
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