CN208827283U - 一种双面覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面覆膜装置，涉及覆膜技术领域，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上安装有滚筒机构、加热机构、驱动源，所述滚筒机构设有第一滚筒、第二滚筒、物料滚筒，待覆薄膜分别缠绕于第一滚筒与第二滚筒的轮面上，所述物料滚筒位于第一滚筒、第二滚筒的上方，第一滚筒轮面与第二滚筒轮面之间存在覆膜间隙，待覆膜编织袋缠绕于物料滚筒且穿过覆膜间隙，所述加热机构用于对第一滚筒和第二滚筒上轮面的薄膜进行加热处理，所述驱动源用于驱动第一滚筒、第二滚筒进行同步相向旋转。本实用新型能对编织袋进行双面同步覆膜，生产效率高。

Description

一种双面覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，特别涉及一种双面覆膜装置。

背景技术

编织袋在生产过程中会进行覆膜，一方面是起到防潮防水的效果，另一方面也能使编织袋变得更加美观。覆膜工艺可分为即涂覆膜工艺和预涂覆膜工艺，目前国内普遍采用预涂薄膜工艺，省去了粘合剂的调配、涂布、烘干等步骤，使整个覆膜过程可以在几秒内完成。

目前的覆膜机大多采用一次覆膜一面的方式，若需要对另一面覆膜就要再增加一台设备，提高了生产的成本。

公布号为CN107901573A的专利公开了一种编织袋双面覆膜设备，该设备包括了挤胶装置、覆膜装置、翻转装置以及传送装置。为了能使该设备正常运转，需提前剪裁编织袋。剪裁后的编织袋随传送装置依次经挤胶装置、覆膜装置进行一面覆膜，完成一面覆膜的编织袋通过翻转装置将未覆膜的一面与已覆膜的一面位置对换，再通过传送装置重复覆膜的过程，从而达到双面覆膜。该专利当中所展示的设备当中，编织袋的双面覆膜需要设置翻转装置以及需经过一次翻面动作，生产效率相对较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双面覆膜装置，其能对编织袋进行双面同步覆膜，生产效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双面覆膜装置，包括机架，所述机架上安装有滚筒机构、加热机构、驱动源，所述滚筒机构设有第一滚筒、第二滚筒、物料滚筒，待覆薄膜分别缠绕于第一滚筒与第二滚筒的轮面上，所述物料滚筒位于第一滚筒、第二滚筒的上方，第一滚筒轮面与第二滚筒轮面之间存在覆膜间隙，待覆膜编织袋缠绕于物料滚筒且穿过覆膜间隙，所述加热机构用于对第一滚筒和第二滚筒上轮面的薄膜进行加热处理，所述驱动源用于驱动第一滚筒、第二滚筒进行同步相向旋转。

通过上述技术方案，绕卷于物料滚筒的待覆膜编织袋会传输至覆膜间隙当中，第一滚筒以及第二滚筒上的待覆薄膜也会传输至覆膜间隙当中，且两层薄膜会分别位于待覆膜编织袋的两侧，其中待覆薄膜一面上涂有预涂胶，带有预涂胶的一面朝上放置于滚筒的上轮面，经过加热机构加热后，预涂胶呈熔融状态，贴在编织袋侧面通过覆膜间隙，经第一滚筒与第二滚筒的挤压，完成覆膜，从而达到对编织袋的双面同步覆膜，生产效率高。

优选的，所述第一滚筒的两端分别旋转连接有滑块，所述滑块滑移连接于机架上，且第一滚筒可滑移至远离或靠近第二滚筒一侧，所述滑块上设有螺栓，所述螺栓螺纹连接于滑块且端部抵靠于机架侧壁。

通过上述技术方案，在开始覆膜前，可以通过拧开螺栓使滑块可以在机架上滑动，调整第一滚筒与第二滚筒之间的距离，从而直接影响到覆膜间隙的大小，覆膜间隙越小，第一滚筒与第二滚筒对处在覆膜间隙中的待覆膜编织袋与待覆薄膜的挤压力就越大，根据实际覆膜需求调整好后，重新拧紧螺栓固定滑块。

优选的，所述滚筒机构包括两个安装于机架上的定位滚筒，两个定位滚筒分别对应位于第一滚筒或第二滚筒背离覆膜间隙的一侧。

通过上述技术方案，调整待覆薄膜的传送路径，使待覆薄膜以接近水平的角度通过加热机构的下方，使待覆薄膜的上表面受热均匀。

优选的，所述物料滚筒与待覆膜编织袋分离的部位为分离位，所述分离位处在覆膜间隙的正上方。

通过上述技术方案，待覆膜编织袋会垂直落在覆膜间隙中，与位于编织袋两侧的待覆膜薄膜一起接触，使薄膜两个面上的热量能接近平衡，减少热量流失。

优选的，所述加热机构设有多个加热管，所述加热管分别位于加热机构靠近第一滚筒上轮面的底部、加热机构靠近第二滚筒上轮面的底部。

通过上述技术方案，加热管会向四周散发热量，待覆薄膜在传送到相应滚筒的顶部时，接触到加热管传递出的热量，会更快速地融化待覆薄膜表面的预涂胶。

优选的，位于同侧的加热管之间的间隔相同。

通过上述技术方案，待覆薄膜在通过加热机构底部时，待覆薄膜表面受热均匀，表面上的预涂胶都能受到充分加热，使覆膜的效果更好。

优选的，所述加热管沿背离待覆薄膜的运动方向进行延伸。

通过上述技术方案，加长了对待覆薄膜的加热时间，使待覆薄膜吸收更多的热量，使预涂胶基本上均为熔融状态。

优选的，还包括了集料槽，所述集料槽位于覆膜间隙的下方。

通过上述技术方案，在待覆薄膜与待覆膜编织袋在被第一滚筒与第二滚筒挤压的时候会将部分胶挤出，通过集料槽收集，使工作环境保持清洁。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：编织袋的双面能同时覆膜，提高了生产效率；待覆薄膜在受到加热机构加热时，受热均匀且充足，覆膜后编织袋与薄膜之间的稳定性强。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的剖视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、滚筒机构；21、第一滚筒；211、滑块；22、第二滚筒；23、物料滚筒；231、分离位；24、定位滚筒；25、覆膜间隙；3、加热机构；31、加热管；4、驱动源；5、集料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种双面覆膜装置，如图1所示，包括机架1，机架1上安装有滚筒机构2、加热机构3、驱动源4，滚筒机构2包括了位于左侧的第一滚筒21、位于右侧的第二滚筒22、物料滚筒23。第一滚筒21与第二滚筒22之间存在覆膜间隙25，第一滚筒21以及第二滚筒22上均绕卷有待覆薄膜，且第一滚筒21以及第二滚筒22上的薄膜从上至下穿过覆膜间隙，物料滚筒23安装在第一滚筒21、第二滚筒22的上方，物料滚筒23上绕卷有待覆膜的编织袋，该待覆膜的编织袋也会穿过覆膜间隙25当中，且两层待覆薄膜分别位于待覆膜编织袋的两侧。加热机构3设置在第一滚筒21、第二滚筒22上方，加热机构3会对位于第一滚筒21和第二滚筒22上的待覆薄膜进行加热。驱动源4驱动第一滚筒21、第二滚筒22同时相向转动，对覆膜间隙25内的编织袋与受热的薄膜进行挤压，以实现编织袋两侧面的双面覆膜。

参见图1、图2，滚筒机构2还包括了两个定位滚筒24，两个定位滚筒24分别安装在第一滚筒21或第二滚筒22背离覆膜间隙25的一侧的机架1上，其中一层待覆薄膜先缠绕在位于机架1左侧的定位滚筒24上，再缠绕在第一滚筒21上；另一层待覆薄膜先缠绕在位于机架1右侧的定位滚筒24上，再缠绕在第二滚筒22上。第一滚筒21、第二滚筒22设置在同一水平高度，物料滚筒23与待覆膜编织袋分离的位置为分离位231，分离位231处在覆膜间隙25的正上方，待覆膜编织袋能垂直下落到覆膜间隙25中。驱动源4包括电机、两个链轮、连接在链轮间的链条，电机与其中一个链轮相连，第二滚筒22的转轴与另一个链轮同轴连接，电机的转动力会通过链条带动第二滚筒22转动，而覆膜间隙25被薄膜与编织袋填充，第一滚筒21会受到第二滚筒22的挤压带动，第一滚筒21与第二滚筒22进行同步相向转动，从而带动待覆薄膜与待覆膜编织袋向覆膜间隙25一侧进行移动。通过上述方式，在进行覆膜前，待覆膜编织袋会位于两个待覆薄膜之间。

参见图1、图2，加热机构3内部存在大量的高温水蒸气，在加热机构3底部设有多个加热管31，加热机构3内的水蒸气会通过加热管31，加热管31分别位于加热机构3靠近第一滚筒21上轮面的底部、加热机构3靠近第二滚筒22上轮面的底部，在同一侧的相邻加热管31之间的间隔相同，加热管31的延伸方向与待覆薄膜的运动方向相反。待覆薄膜在被相应的第一滚筒21或第二滚筒22带动到靠近加热管31后，受到加热管31传导出的热量加热，使待覆薄膜朝上表面上的预涂胶熔化。

参见图1、图2，第一滚筒21的两端分别旋转连接有滑块211，滑块211滑移连接在机架1上，滑块211上设有螺栓，螺栓螺纹连接于滑块211且螺栓端部抵靠在机架1侧壁。第一滚筒21可以通过滑块211滑移至远离或是靠近第二滚筒22一侧，上述结构主要用于调节覆膜间隙25的大小，当待覆膜编织袋与待覆薄膜一起处在覆膜间隙25中，足够小的覆膜间隙25会挤压待覆膜编织袋与待覆薄膜，使受到加热机构3加热后已为熔融状态的预涂胶充分填充在待覆膜编织袋与待覆薄膜的接触面之间。预涂胶冷却后，薄膜即可覆到编织袋上，从而实现了对编织袋双面同时覆膜，提高了生产效率。

参见图1、图2，机架1下端还设置了集料槽5，集料槽5位于覆膜间隙25的下方，待覆薄膜与待覆膜编织袋在热压时会有部分预涂胶被挤压出来，这些预涂胶会掉落到集料槽中，保持了环境的清洁。

在实际生产过程中，开始覆膜工艺前，工人预先将待覆薄膜分别缠绕在相应一侧的定位滚筒24与第一滚筒21、另一侧的定位滚筒24与第二滚筒22，将待覆膜编织袋缠绕在物料滚筒23上，待覆薄膜涂有预涂胶的一面朝上。之后拧松滑块211上的螺栓，滑动第一滚筒21，缩小覆膜间隙25，使第一滚筒21将待覆薄膜与待覆膜编织袋挤压于第二滚筒22。重新旋紧螺栓，固定好滑块211，之后启动加热装置，当加热装置底部温度达到覆膜使用需求时启动驱动源4，第一滚筒21与第二滚筒22会相向转动，同时也会牵引待覆薄膜与待覆膜编织袋向覆膜间隙25移。当后续的待覆薄膜靠近加热机构3时，预涂胶受高温加热会迅速熔化，继续被相应的滚筒带动，会逐渐贴覆在一同向覆膜间隙25运动的待覆膜编织袋的表面，且随着覆膜间隙25变窄，第一滚筒21与第二滚筒22会对待覆薄膜与待覆膜编织袋施加越来越大的压力，使熔融状态的预涂胶尽可能地填充在编织袋与薄膜之间，使连接结构在预涂胶冷却后更加稳定。部分从侧边被挤压出的预涂胶会被设置在覆膜间隙25下方的集料槽5收集起来，等待一起处理。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种双面覆膜装置，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有滚筒机构(2)、加热机构(3)、驱动源(4)，所述滚筒机构(2)设有第一滚筒(21)、第二滚筒(22)、物料滚筒(23)，待覆薄膜分别缠绕于第一滚筒(21)与第二滚筒(22)的轮面上，所述物料滚筒(23)位于第一滚筒(21)、第二滚筒(22)的上方，第一滚筒(21)轮面与第二滚筒(22)轮面之间存在覆膜间隙(25)，待覆膜编织袋缠绕于物料滚筒(23)且穿过覆膜间隙(25)，所述加热机构(3)用于对第一滚筒(21)和第二滚筒(22)上轮面的薄膜进行加热处理，所述驱动源(4)用于驱动第一滚筒(21)、第二滚筒(22)进行同步相向旋转。

2.根据权利要求1所述的双面覆膜装置，其特征是：所述第一滚筒(21)的两端分别旋转连接有滑块(211)，所述滑块(211)滑移连接于机架(1)上，且第一滚筒(21)可滑移至远离或靠近第二滚筒(22)一侧，所述滑块(211)上设有螺栓，所述螺栓螺纹连接于滑块(211)且端部抵靠于机架(1)侧壁。

3.根据权利要求2所述的双面覆膜装置，其特征是：所述滚筒机构(2)包括两个安装于机架(1)上的定位滚筒(24)，两个定位滚筒(24)分别对应位于第一滚筒(21)或第二滚筒(22)背离覆膜间隙(25)的一侧。

4.根据权利要求1所述的双面覆膜装置，其特征是：所述物料滚筒(23)与待覆膜编织袋分离的部位为分离位(231)，所述分离位(231)处在覆膜间隙(25)的正上方。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的双面覆膜装置，其特征是：所述加热机构(3)包括多个加热管(31)，所述加热管(31)分别位于加热机构(3)靠近第一滚筒(21)上轮面的底部、加热机构(3)靠近第二滚筒(22)上轮面的底部。

6.根据权利要求5所述的双面覆膜装置，其特征是：位于同侧的加热管(31)之间的间隔相同。

7.根据权利要求6所述的双面覆膜装置，其特征是：所述加热管(31)沿背离待覆薄膜的运动方向进行延伸。

8.根据权利要求1所述的双面覆膜装置，其特征是：还包括了集料槽(5)，所述集料槽(5)位于覆膜间隙(25)的下方。