CN203842763U - 自动喷涂油漆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动喷涂油漆生产线，它包括输送装置和涂漆装置，所述输送装置包括第一传送线以及第二传送线，所述第一传送线出口端和第二传送线的进口端通过换向装置垂直相连；所述涂漆装置包括分设于第一传送线两侧的两个长边涂漆单元、分设于第二传送线两侧的两个短边涂漆单元、两个储漆箱以及两个抽真空吸漆器。本实用新型的目的在于提供一种可对板材长边侧端和短边侧端不规则面进行涂漆的自动喷涂油漆生产线。本实用新型的优点在于：喷涂组件会形成一个流动的油漆膜，可快速、均匀地对板材侧端不规则表面进行涂装，并采用抽真空回收涂装过程中多余的油漆，减少涂装过程中的油漆的损耗。

Description

自动喷涂油漆生产线

技术领域

本实用新型涉及一种用于涂装板材不规则边缘的油漆喷涂生产线，尤其是一种自动换向自动排板的喷涂油漆生产线。

背景技术

板材侧端面多为不规则表面，对上述不规则表面的涂装多采用滚轮涂漆，即在滚轮上滚上油漆，再通过板材侧端面在输送线上移动时与转动的滚轮边缘的接触，将沾在滚轮边缘上的油漆涂到板材侧端面。用这种方法对板材侧端面处涂漆，存在着油漆滚涂不均匀、涂漆速度慢、效率低，板材上多余的油漆会影响板材美观等弊病。

板材有四个侧端面，在一次板材输送中，涂漆装置只能完成两个对侧端面的涂装，需人工将板材换向转移至另一个传送带上以完成另外两个对侧端面的涂装，费时费力、效率低下。板材的四个侧端面都涂装完成后，下一工序为板材的上下面涂装，为了提高涂装效率，现有做法是将若干块板材进行拼装排板后统一涂装，但是拼装排板过程多为人工操作，极大地限制了自动化进程。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可对板材长边侧端和短边侧端不规则面进行涂漆且可自动换向自动排板的自动喷涂油漆生产线。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种自动喷涂油漆生产线，它包括输送装置和涂漆装置，所述输送装置包括沿板材长边延伸方向输送的第一传送线以及沿板材短边延伸方向输送的第二传送线，所述第一传送线出口端和第二传送线的进口端通过换向装置垂直相连；所述涂漆装置包括分设于第一传送线两侧的两个长边涂漆单元、分设于第二传送线两侧的两个短边涂漆单元、分别向长边涂漆单元和短边涂漆单元供漆的两个储漆箱以及分别从长边涂漆单元和短边涂漆单元抽走多余油漆的两个抽真空吸漆器，所述长边涂漆单元和短边涂漆单元均包括沿板材输送方向设置且配合板材侧端形状的导轨以及设于导轨中段处对板材侧端待喷涂面进行涂漆的喷涂组件，所述喷涂组件包括进漆口与储漆箱相连通的出漆管道以及出漆口与抽真空吸漆器相连通的吸漆管道，出漆管道出漆口和吸漆管道进漆口沿板材输送方向相邻排列，所述出漆管道出漆口的形状和吸漆管道进漆口的形状均为竖向扁平状，且吸漆管道进漆口大于出漆管道出漆口。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.喷涂组件会形成一个流动的油漆膜，可快速、均匀地对板材侧端不规则表面进行涂装，并采用抽真空回收涂装过程中多余的油漆，减少涂装过程中的油漆的损耗。

2.换向装置可自动将沿长边方向输送的板材转变成沿短边方向输送。

3.排板装置可自动将第二传送线上沿短边方向输送的间隔板材紧密排列后沿板材长边方向输送，进行板材的上下面统一涂装。

附图说明

图1是本实用新型一种自动喷涂油漆生产线实施例的涂漆单元沿垂直于输送方向的截面示意图。

图2是图1中左侧涂漆单元的立体结构示意图。

图3是图2中涂漆单元的正视图。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是图1中右侧涂漆单元的立体结构示意图。

图6是图5中涂漆单元的正视图。

图7是图1的B-B剖视图。

图8是第一传送线和第二传送线的连接结构示意图。

图9是换向装置工作原理示意图(含一块板材)。

图10是换向装置工作原理示意图(含两块板材)。

图11是换向装置工作原理示意图(含三块板材)。

图12是排板装置与第三传送线的连接结构示意图。

图13是排板装置一种工作状态示意图(下降状态)。

图14是排板装置另一种工作状态示意图(上升状态)。

标号说明：1第一传送线、2第二传送线、3第三传送线、4长边涂漆单元、5短边涂漆单元、6导轨、7出漆管道出漆口、7-1出漆管道、8吸漆管道进漆口、8-1吸漆管道、9升降传送带、10气缸、11固定挡板、12升降挡板、13第一排板红外感应器、14第二排板红外感应器、15定位槽、16推移片、17翻片、18换向红外感应器。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1和10所示为本实用新型提供的一种自动喷涂油漆生产线的实施例示意图，它包括输送装置和涂漆装置，所述输送装置包括沿板材长边方向输送的第一传送线1以及沿板材短边方向输送的第二传送线2，所述第一传送线1出口端和第二传送线2的进口端通过换向装置垂直相连；所述涂漆装置包括分设于第一传送线1两侧的两个长边涂漆单元4、分设于第二传送线2两侧的两个短边涂漆单元5、分别向长边涂漆单元4和短边涂漆单元5供漆的两个储漆箱以及分别从长边涂漆单元4和短边涂漆单元5抽走多余油漆的两个抽真空吸漆器，所述长边涂漆单元4和短边涂漆单元5均包括沿板材输送方向设置且配合板材侧端形状的导轨6以及设于导轨6中段处对板材侧端待喷涂面进行涂漆的喷涂组件，所述喷涂组件包括进漆口与储漆箱相连通的出漆管道7-1以及出漆口与抽真空吸漆器相连通的吸漆管道8-1，出漆管道出漆口7和吸漆管道进漆口8沿板材输送方向相邻排列，所述出漆管道出漆口7的形状和吸漆管道进漆口8的形状均为竖向扁平状，且吸漆管道进漆口8大于出漆管道出漆口7。

本实用新型主要是用于喷涂板材的长边侧端面以及短边侧端面，所述板材的长边侧端面以及短边侧端面为带有凹槽的母榫或带有凸起的公榫。传送带将板材输送至导轨6，所述板材沿着导轨6滑行，在导轨6中段处设有喷涂组件，所述喷涂组件会形成竖向的油漆膜，穿过油漆膜的板材侧端面会自动完成涂漆工序。

喷涂组件包括进漆口与储漆箱相连通的出漆管道7-1以及出漆口与抽真空吸漆器相连通的吸漆管道8-1，油漆从出漆管道出漆口7喷出，经由抽真空吸漆器又从吸漆管道进漆口8回收，上述喷漆和吸漆的过程会形成一个油漆膜组成的涂漆面。

所述出漆管道出漆口7和吸漆管道进漆口8为竖向扁平状，出漆管道出漆口7和吸漆管道进漆口8竖向长边长度略大于板材厚度。出漆管道出漆口7和吸漆管道进漆口8是沿板材输送方向相邻设置，出漆管道出漆口7设在吸漆管道进漆口8之前，板材通过喷涂组件时，出漆管道7-1所喷出的油漆先涂于板材侧端，然后沾附在板材侧端的多余油漆再通过吸漆管道8-1回收，上述出漆管道出漆口7和吸漆管道进漆口8的位置设置，使喷出的油漆是顺着板材输送方向涂在板材侧端面，上漆均匀、涂漆效果好，也利于吸漆管道8-1回收油漆。

当所要喷涂的板材侧端面为带有凹槽的母榫时，所述导轨6为与板材侧端凹槽相配合的凸起，喷涂组件的油漆膜是全部露在导轨6外侧，抽真空吸漆器在喷涂位置无法形成足够的真空度，如果喷涂组件的出漆管道7-1的出漆方向与吸漆管道8-1的进漆方向平行设置，出漆管道7-1所喷出的油漆就无法从吸漆管道8-1吸回，从而就无法形成油漆膜，所以本实用新型中将喷涂组件的出漆管道7-1的出漆方向与吸漆管道8-1的进漆方向设置成45-60度夹角，利于喷出的油漆被抽真空吸漆器抽回，进而形成油漆膜。

当所要喷涂的板材侧端面为带有凸起的公榫时，所述导轨6为与板材侧端凸起相配合的凹槽，喷涂组件的油漆膜是形成于导轨6的凹槽内，导轨6的凹槽结构有利于抽真空吸漆器抽真空，所以将喷涂组件的出漆管道7-1的出漆方向与吸漆管道8-1的进漆方向平行设置，抽真空吸漆器也有足够的真空度将出漆管道7-1所喷出的油漆就从吸漆管道8-1吸回，平行设置的出漆管道7-1和吸漆管道8-1有利清洗。

它还包括第三传送线3，所述第三传送线3前端与第二传送线2末端通过排板装置垂直相连，所述排板装置包括沿第二传送线2输送方向连接在第二传送线2末端且延伸至第三传送线3的输送面上的升降传送带9以及排板感应器，所述升降传送带9靠近第二传送线2的一端铰接固定，另一端与控制升降传送带9相对第三传送线3的输送面上下升降的气缸10相连，所述升降传送带9上还设有阻挡板材输送的挡板件，所述挡板件包括设于升降传送带9末端的固定挡板11以及设于升降传送带9中段且靠近第三传送线3外侧的升降挡板12，所述升降挡板12随升降传送带9做反向升降运动，所述排板感应器设于第三传送线3输送面中后段，排板感应器包括相互配合感应输送面上板材位置的第一排板红外感应器13和第二排板红外感应器14，第一排板红外感应器13与固定挡板11之间的距离为小于一块板材宽度，第二排板红外感应器14与固定挡板11之间的距离为大于两块板材宽度且小于三块板材宽度。

第三传送线3为输送辊，升降传送带9为多条平行间隔设置的传送带组成，各传送带延伸到输送辊上。

板材从第二传送线2输送至升降传送带9，会被升降挡板12阻挡在升降传送带9前部，当位于升降传送带9后部的板材被输送走，第一排板红外感应器13和第二排板红外感应器14同时感应不到板材信号，会控制升降传送带9上升，升降挡板12下降，使滞留在升降传送带9前部的板材继续输送到升降传送带9后部，输送至升降传送带9后部的板材会被固定挡板11阻挡住，接下来输送至升降传送带9后部的板材会紧靠于前一块板材，当紧靠的板材数量达到三块时，第一排板红外感应器13和第二排板红外感应器14同时感应到板材信号，控制升降传送带9下降至第三传送线3输送面以下，使第三传送线3上的辊支撑上述板材，并带着板材往板材长边方向输送，升降传送带9下降的同时升降挡板12上升，阻挡升降传送带9前部输送的板材。

第一排板红外感应器13与固定挡板11之间的距离为小于一块板材宽度，第二排板红外感应器14与固定挡板11之间的距离为大于两块板材宽度且小于三块板材宽度。上述第一排板红外感应器13和第二排板红外感应器14位置的设置保证了每次排板的板材数量为三块，且三块板材是紧靠在一起的，方便下一步骤的板材上下面的涂漆。第二排板红外感应器14设置位置可以根据板材一次排板的数量进行调整，即一次排板四块板材，第二排板红外感应器14与固定挡板11之间的距离就为大于三块板材宽度且小于四块板材宽度，以此类推。

所述换向装置包括设于第一传送线1末端前侧正下方且位于第二传送线2上方的无底定位槽15以及设于定位槽15侧壁感应组件，所述第二传送线2为两条平行间隔设置的传送链，各传送链上对应设置间隔大于一块板材宽度且小于两块板材宽度的推移片16，所述定位槽15底部与传送链之间间隙大于一块板材厚度且小于两块板材厚度，所述感应组件包括根据定位槽15所容置的板材数量发生位移的翻片17以及感应翻片17位移并控制传送链运行一段距离的换向红外感应器18，所述翻片17上端铰接于定位槽15侧壁且翻片17内侧壁为弧形面。

在换向装置运行前需预先在定位槽15底部放置一板材当底板，换向装置运行后，板材A运输到第一传送线1末端，前端先落入定位槽15中，抵靠在底板上滑行，之后整个板材A都落入定位槽15中，板材A叠放在底板上，挤压设置在定位槽15侧壁的翻片17，使翻片17向外侧翻起，翻片17向外翻起的位置未达到预先设定位置，传送链不移动，接着板材B继续落入定位槽15中，当板材B叠放在板材A上时，继续挤压设置在定位槽15侧壁的翻片17，板材B所挤压的翻片17内侧壁的弧度突起较大，所以翻片17向外翻起的角度较大，换向红外感应器18感应到翻片17位置，启动传送链向前运行一段距离(换向红外感应器18控制传送链运行的距离应保证在本次输送中经过设于第二传送线2上的涂漆装置的板材能正好完成涂漆工序)，推移片16通过螺钉固定在传送链上，传送链带动推移片16移动，当推移片16移动到底板位置，将抵靠住底板侧端，从而带动底板往前移动，板材A落入定位槽15底部代替了底板，板材B下落使得翻片17离开红外感应器感应位置，之后的板材继续落入定位槽15中重复之前的运动。

板材从第一传送线1转至定位槽15，都是板材前端先碰到支撑面，然后顺着支撑面滑行，最后板材后端落入定位槽15。如果不预先设置一个底板当做支撑板，就需要把第二传送线2设置成宽度等于板材长度的传送面，此种设置不仅增加了机器成本，而且传送面摩擦系数较大，不利于板材滑行，会降低整个输送装置的效率。

Claims (5)

1.一种自动喷涂油漆生产线，其特征在于：它包括输送装置和涂漆装置，所述输送装置包括沿板材长边延伸方向输送的第一传送线(1)以及沿板材短边延伸方向输送的第二传送线(2)，所述第一传送线(1)出口端和第二传送线(2)的进口端通过换向装置垂直相连；所述涂漆装置包括分设于第一传送线(1)两侧的两个长边涂漆单元(4)、分设于第二传送线(2)两侧的两个短边涂漆单元(5)、分别向长边涂漆单元(4)和短边涂漆单元(5)供漆的两个储漆箱以及分别从长边涂漆单元(4)和短边涂漆单元(5)抽走多余油漆的两个抽真空吸漆器，所述长边涂漆单元(4)和短边涂漆单元(5)均包括沿板材输送方向设置且配合板材侧端形状的导轨(6)以及设于导轨(6)中段处对板材侧端待喷涂面进行涂漆的喷涂组件，所述喷涂组件包括进漆口与储漆箱相连通的出漆管道(7-1)以及出漆口与抽真空吸漆器相连通的吸漆管道(8-1)，出漆管道出漆口(7)和吸漆管道进漆口(8)沿板材输送方向相邻排列，所述出漆管道出漆口(7)的形状和吸漆管道进漆口(8)的形状均为竖向扁平状，且吸漆管道进漆口(8)大于出漆管道出漆口(7)。

2.根据权利要求1所述的自动喷涂油漆生产线，其特征在于：它还包括第三传送线(3)，所述第三传送线(3)前端与第二传送线(2)末端通过排板装置垂直相连，所述排板装置包括沿第二传送线(2)输送方向连接在第二传送线(2)末端且延伸至第三传送线(3)的输送面上的升降传送带(9)以及排板感应器，所述升降传送带(9)靠近第二传送线(2)的一端铰接固定，另一端与控制升降传送带(9)相对第三传送线(3)的输送面上下升降的气缸(10)相连，所述升降传送带(9)上还设有阻挡板材输送的挡板件，所述挡板件包括设于升降传送带(9)末端的固定挡板(11)以及设于升降传送带(9)中段且靠近第三传送线(3)外侧的升降挡板(12)，所述升降挡板(12)随升降传送带(9)做反向升降运动，所述排板感应器设于第三传送线(3)输送面中后段，排板感应器包括相互配合感应输送面上板材位置的第一排板红外感应器(13)和第二排板红外感应器(14)，第一排板红外感应器(13)与固定挡板(11)之间的距离为小于一块板材宽度，第二排板红外感应器(14)与固定挡板(11)之间的距离为大于两块板材宽度且小于三块板材宽度。

3.根据权利要求1所述的自动喷涂油漆生产线，其特征在于：所述换向装置包括设于第一传送线(1)末端前侧正下方且位于第二传送线(2)上方的无底定位槽(15)以及设于定位槽(15)侧壁的感应组件，所述第二传送线(2)为两条平行间隔设置的传送链，各传送链上对应设置间隔大于一块板材宽度且小于两块板材宽度的推移片(16)，所述定位槽(15)底部与传送链之间间隙大于一块板材厚度且小于两块板材厚度，所述感应组件包括根据定位槽(15)所容置的板材数量发生位移的翻片(17)以及感应翻片(17)位移并控制传送链运行一段距离的换向红外感应器(18)，所述翻片(17)上端铰接于定位槽(15)侧壁且翻片(17)内侧壁为弧形面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的自动喷涂油漆生产线，其特征在于：所述导轨(6)为与板材侧端凸起相配合的凹槽，出漆管道(7-1)的出漆方向与吸漆管道(8-1)的进漆方向平行。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的自动喷涂油漆生产线，其特征在于：所述导轨(6)为与板材侧端凹槽相配合的凸起，出漆管道(7-1)的出漆方向与吸漆管道(8-1)的进漆方向成45-60度夹角。