CN108859147A - 一种覆膜门板加工工艺及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆膜门板加工工艺及加工设备，其特征在于，包括如下步骤：切膜：根据生产需要，计算出所需覆膜的尺寸及用量，进行切膜操作；门板定制加工；覆膜：将步骤2)中门板型材摆放于输送装置上，送至主覆膜区与步骤1)中的覆膜再压辊的作用下进行压合；检验包装。本发明这种本覆膜门板加工工艺及加工设备，满足了市场对产品的彩色化、个性化的要求，适用于大尺寸门板覆膜生产，克服了起泡、皱膜、涂胶不均等问题，实现了多气候、多温度条件的产品加工制备，产品力学性能、膜附着力等方面均满足相关检测要求，具有较好的应用前景。

Description

一种覆膜门板加工工艺及加工设备

技术领域

本发明属于门窗加工制作技术领域，更具体地说，涉及一种覆膜门板加工工艺及加工设备。

背景技术

随着人们对建筑审美要求的提高，门窗类的彩色化趋势不断加强。而目前门窗的彩色化工艺中的喷涂，彩色通体，彩色共挤等都有其工艺局限性。例如彩色共挤是当前中国型材市场最主流的表面处理方式，共挤的优点是价格低廉，然而缺点不仅仅是花色单一，模具成本高昂，而且经过近些年的在各地尤其是寒冷区域的应用反馈，发现共挤型材耐候性参差不齐，型材受冷热变化内应力释放易弯曲造成门窗气密水密性能下降，甚至焊角开裂。喷涂的表面处理方式虽然颜色品种较多，但是喷涂层与型材的表面结合牢度差，容易出现色差，抗刮性和耐候性差等问题，致使喷涂型材在市场上使用量非常少。归根结底这些工艺和方法都无法从根本上解决门窗耐候性的问题。

在欧洲，覆膜一直是最主流的门窗类彩色化工艺，而在国内，因价格因素覆膜产品一直未能获得主流市场的接受。然而，覆膜凭借其自身优良的品质，不仅能解决彩色门窗耐候性的难题，而且可使门窗的彩色化及个性化需求得到充分的满足。

现有技术中的覆膜设备及工艺，对于尺寸较大的材料覆膜存在不均匀皱膜、起泡、涂胶不均等问题，不能满足大尺寸板材覆膜需求。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种满足大尺寸板材覆膜需求，提高覆膜质量的覆膜门板加工工艺及加工设备。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种覆膜门板加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)切膜：根据生产需要，计算出所需覆膜的尺寸及用量，进行切膜操作；

2)门板定制加工；

3)覆膜：将步骤2)中门板型材摆放于输送装置上，送至主覆膜区与步骤1)中的覆膜再压辊的作用下进行压合；

4)检验包装。。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述步骤1)中切膜室温工艺温度不低于18℃。

所述步骤2)中，门板定制采用侧边切割改制，大尺寸两扇拼接的方式，其中改制边一侧切割直线误差不大于1.5mm。

所述步骤3)中，覆膜包括如下步骤：

31)门板型材表面亲和剂全包覆涂布；

32)刮胶，根据覆膜宽度决定刮胶盒的打开宽度；

33)烘干；

所述步骤31)中亲和剂为10份二氯甲烷加1份工业用水。

所述步骤32)中胶水制备环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌后放置30分钟。

所述步骤33)中烘干工艺温度，上烘道温度控制在45℃-60℃之间；中烘道温度控制在60℃左右；下烘道温度控制在60℃-70℃之间；辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。

步骤4)中采用胶带粘贴瞬间撕膜揭膜方式分别撕拉两侧和大尺寸板面三个点的附着力，将生产好的板材放在推车上，并在室内放置至少2个小时，包装入库。

一种覆膜门板加工设备，采用覆膜门板加工工艺，包括覆膜机，在所述覆膜机前方设有定位输送门板型材的输送装置，所述输送装置两侧设有多个间隔布置的定位轮及覆膜轮，所述覆膜机上还设有对应在门板型材表面涂布亲和剂的亲和剂涂布装置。

所述亲和剂涂布装置包括分段交错布置的多段毛毡，所述毛毡上设有竖连杆，所述竖连杆通过调节连接块可调节的连接在横连杆上。

所述定位轮和覆膜轮交替间隔布置，所述定位轮和覆膜轮均分别连接有横杆，所述横杆通过调节连接块可调节的连接在设于所述输送装置两侧的立杆上。

所述调节连接块上设有分别穿过所述横连杆和竖连杆或是分别穿过所述横杆和竖杆的通孔，且在所述调节连接块的两端设有垂直布置分别连通两通孔的水平开槽和竖直开槽，在所述水平开槽和竖直开槽对应位置处设于分别控制各开槽开度的第一调节螺钉和第二调节螺钉。

每段所述毛毡上均设有多个均匀间隔布置以连通亲和剂桶的供料管。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明这种本覆膜门板加工工艺及加工设备，满足了市场对产品的彩色化、个性化的要求，适用于大尺寸门板覆膜生产，克服了起泡、皱膜、涂胶不均等问题，实现了多气候、多温度条件的产品加工制备，产品力学性能、膜附着力等方面均满足相关检测要求，具有较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明加工设备亲和剂涂布装置结构示意图；

图2为图1中A局部放大结构示意图；

图3为本发明加工设备输送装置结构示意图；

图中标记为：1、门板型材，2、毛毡，3、横连杆，4、调节连接块，41、水平开槽，42、竖直开槽，43、第一调节螺钉，44、第二调节螺钉，5、竖连杆，6、输送底板，7、输送带，8、辅助输送轮，9、立杆，10、横杆，11、覆膜轮，12、定位轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明这种覆膜门板加工工艺包括如下步骤：

1)切膜：根据生产需要，计算出所需覆膜的尺寸及用量，进行切膜操作；

2)门板定制加工；

3)覆膜：将步骤2)中门板型材摆放于输送装置上，送至主覆膜区与步骤1)中的覆膜再压辊的作用下进行压合；

4)检验包装。

步骤1)切膜：根据生产需要(型材断面、花色)，计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：

a.室温要求：最低工艺温度为18℃，温度越高，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。

b.切膜用刀片必须定期更换，否则不能保证切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度较高时，可使用提高使用次数。

c.由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处PVC粉较多，切割过快容易导致PVC粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。

d.切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。

e.切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格一次性切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜质量。

步骤2)门板定制加工：根据客户需求进行各种宽度门板定制加工，主要是在非标准尺寸门板时采用侧边切割改制，大尺寸两扇拼接的方式实现客户的定制需求，为了适应大尺寸门板在覆膜中对表面平整度、聚氨酯填充方式、连接牢固度的苛刻要求，特对传统改制门工艺进行优化。

a.宽度切割：利用板材切割锯可以实现各类宽度尺寸改制加工，要求改制边一侧切割直线误差不大于1.5mm。

b.为平衡生态门门扇内外气压，防止出现聚氨酯发泡胶在改制或拼接门覆膜过程中受热发气导致内压高产生“炸膛”现象，在原有每侧封边条边缘做两个透气孔的基础上，再在中间部位间隔做两个透气孔，尽量平衡内外压。

c.在改制封边条的选择上采用3mm及以上封边条，防止覆膜上下面结合部位受力脱胶。

步骤3)中覆膜，包括以下几个步骤：亲和剂涂布；胶水刮胶；烘干。具体如下：

1、亲和剂的涂布：亲和剂为10份二氯甲烷加1份工业用水，即调即用，尽量避免存储，亲和剂涂布过程如下：

a.大尺寸门板由于板面宽，或多或少的存在板面不平，如使用传统覆膜工艺则容易出现鼓胶或无胶的现象，板面收缩率微小差异经反复论证试验，通过在涂胶前增加亲和剂全包覆涂布方式，可有效改善覆膜的表面质量，在亲和剂涂布装置上，采用分段供料，毛毡均匀涂布，边缘细节刮涂的方式进行，增加1220宽度亲和剂涂布整体装置。

b.亲和剂涂抹时，必须保证覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。检验方法：将门板放进牵引，用记号笔在门板覆膜面(特别是凹槽部位)做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖到位，如没有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，过硬则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为12-24小时，需定时更换。

2、胶水刮胶：以克力宝工业用胶水为例，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌(5分钟左右)，放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。

3、烘干：工艺温控方式

上烘道温度控制在45℃-60℃之间，保证水溶剂成分充分烘干；

中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化；

下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并保证型材表面温度达到45℃以上；

辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。

定位轮12、覆膜轮11的调整：(定位轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮)

将所需覆膜门板放入设备，以一侧为基准，将定位轮固定好后，将另一侧定位轮也全部固定到位，保证型材在同一直线。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，考虑到800以上门板对膜的平整度要求高，在覆膜过程中需将膜平稳的向两侧压扯，一般在大门板转印过程中需增加覆膜轮数量，每个轮子的角度控制在20°以内，轮子间距控制在0.8cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜质量越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。

刮胶水时一定要保证胶水厚度，不宜过厚。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部，然后将胶盒拉开，保证拉开宽度与膜宽一致，太宽容易漏胶，太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行定位时，以线后为基准，将膜中心与中心线位相对应。

刮胶水时要注意以下问题：

保证胶盒底部清洁，否则容易造成涂抹不均；

b.烧杯搅拌棒必须洁净，否则会有杂物堵塞胶盒，是型材表面出现沟、痕等问题，影响表面平整度；

c.刮胶厚度要均匀，通常控制在8-10丝左右，用量控制在(90-130)g/m2之间。

所有准备工作到位后，启动牵引，放入型材进行覆膜，调整覆膜左右位置，随时关注亲和剂涂抹是否均匀，覆膜轮角度是否合理，烘枪位置是否正确。操作工必须时刻关注覆膜质量，如发现问题需在胶凝固前，及时将覆膜撕掉。

在线生产时，操作工必须以米为单位对产品质量进行关注，综合考虑所有可能影响覆膜质量的因素，重点检验大尺寸门板各点覆膜均匀度，采用胶带粘贴瞬间撕膜揭膜方式分别撕拉两侧和大尺寸板面三个点的附着力。将生产好的板材放在推车上，并在室内放置至少2个小时(冬季稍长)，方可包装入库。

具体门板覆膜工艺控制如下：

机型：	板材覆膜机
		盘温(℃)	125±5
管温(℃)	125±5
		枪温(℃)	110±5
出胶量(g/m2)	45±5
		进料速度(m/min)	8-10
基材温度(℃)	35-40
		胶头温度(℃)	100-120

本发明一种覆膜门板加工设备，如图1、2、3所示，包括覆膜机，在覆膜机前方设有定位输送门板型材1的输送装置，如图3中所示，输送装置包括输送底板6及设于输送底板6上位于两侧的输送输送带7及设于中部的辅助输送滚轮8。输送装置两侧设有多个间隔布置的定位轮12及覆膜轮11，覆膜机上还设有对应在门板型材1表面涂布亲和剂的亲和剂涂布装置。

如图1所示，亲和剂涂布装置包括分段交错布置的多段毛毡2，毛毡2上设有竖连杆5，竖连杆5通过调节连接块4可调节的连接在横连杆3上。

定位轮12和覆膜轮11交替间隔布置，定位轮12的轮面水平布置，表面朝向门板型材1布置。将所需覆膜门板型材1放入设备，以一侧为基准，将定位轮12固定好后，将另一侧定位轮12也全部固定到位，保证型材在同一直线。和覆膜轮11轮面朝向板材上方设置，可调节控制覆膜轮作用在门板型材表面上的角度位置，掌握垂直用力与对称用力的原则，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生，保证覆膜质量。

本发明中，定位轮12和覆膜轮11均分别连接有横杆10，横杆10通过调节连接块4可调节的连接在设于输送装置两侧的立杆9上。

如图2中所示，调节连接块4上设有分别穿过横连杆3和竖连杆5或是分别穿过横杆10和竖杆9的通孔，且在调节连接块4的两端设有垂直布置分别连通两通孔的水平开槽41和竖直开槽42，在水平开槽41和竖直开槽42对应位置处设于分别控制各开槽开度的第一调节螺钉43和第二调节螺钉44。

使用调节时，通过控制调节设于亲和剂涂布装置上的调节螺钉，可用于调节毛毡2各段之间的相对位置以控制毛毡2分布整体宽度，同时竖连杆5可相对调节连接块4上下移动，以调节毛毡2上下位置高度，采用此种连接结构控制毛毡相对门板型材的位置及角度以更好的适应不同规格的门板型材，确保全覆盖涂布，保证覆膜质量。定位轮12与覆膜轮11的调节原理与上述毛毡2调节原理相同，均是通过调节螺钉控制立杆9和横杆10的相对位置，以适应更多规格的门板型材。

每段毛毡2上均设有多个均匀间隔布置以连通亲和剂桶的供料管。本发明提供的一种实施例，亲和剂涂布的毛毡2设有三段，每段设有四根供料管，共12根供料管连通盛装亲和剂的亲和剂桶，采用软毛毡涂布，两侧边缘小毛毡轻刮涂，以确保均匀涂布。

按照底膜材质的划分，可以分成PVC、PP、ASA等不同材料的底膜，覆膜薄膜的厚度以0.14～0.19mm之间为宜，经电晕或其它方法处理过，处理面的表面张力应达到38达因，以便有较好的湿润性和粘合性能，电晕处理面要均匀一致。

本发明覆膜门板加工工艺及加工设备是将膜通过板材包覆机采用粘合剂包覆到宽幅(800mm宽度以上)板材表面。覆膜后板材经过一定时间的固化，即可进入到下一道门板加工环节。在过程中解决大尺寸材料覆膜容易出现的覆膜不均匀皱膜、起泡、涂胶不均等问题。覆膜的突出优势主要体现在：无因内应力造成的板材表面弯曲变形，单色和木纹花色的多种花色选择使板材外观表现力显著加强，包覆时能快速更换花色，能进行灵活的小批量生产，采用进口环保胶，材料环保无污染。

本发明覆膜门板加工工艺及加工设备，将高耐候的表面装饰膜作为树脂门的表面装饰，满足了市场对产品的彩色化、个性化的要求，在研发过程中通过技术攻关解决了880-1200mm大尺寸门板覆膜生产中容易出现的起泡、皱膜、涂胶不均等问题，实现了多气候、多温度条件的产品加工制备，产品力学性能、膜附着力等方面均满足相关检测要求，具有较好的应用前景。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种覆膜门板加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)切膜：根据生产需要，计算出所需覆膜的尺寸及用量，进行切膜操作；

2)门板定制加工；

3)覆膜：将步骤2)中门板型材摆放于输送装置上，送至主覆膜区与步骤1)中的覆膜再压辊的作用下进行压合；

4)检验包装。

2.按照权利要求1所述的覆膜门板加工工艺，其特征在于：所述步骤1)中切膜室温工艺温度不低于18℃。

3.按照权利要求1所述的覆膜门板加工工艺，其特征在于：所述步骤2)中，门板定制采用侧边切割改制，大尺寸两扇拼接的方式，其中改制边一侧切割直线误差不大于1.5mm。

4.按照权利要求1所述的覆膜门板加工工艺，其特征在于：所述步骤3)中，覆膜包括如下步骤：

31)门板型材表面亲和剂全包覆涂布；

32)刮胶，根据覆膜宽度决定刮胶盒的打开宽度；

33)烘干。

5.按照权利要求4所述的覆膜门板加工工艺，其特征在于：所述步骤31)中亲和剂为10份二氯甲烷加1份工业用水。

6.按照权利要求4所述的覆膜门板加工工艺，其特征在于：所述步骤32)中胶水制备环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌后放置30分钟。

7.按照权利要求4所述的覆膜门板加工工艺，其特征在于：所述步骤33)中烘干工艺温度，上烘道温度控制在45℃-60℃之间；中烘道温度控制在60℃左右；下烘道温度控制在60℃-70℃之间；辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。

8.按照权利要求1所述的覆膜门板加工工艺，其特征在于：步骤4)中采用胶带粘贴瞬间撕膜揭膜方式分别撕拉两侧和大尺寸板面三个点的附着力，将生产好的板材放在推车上，并在室内放置至少2个小时，包装入库。

9.一种覆膜门板加工设备，采用如权利要求1至8任一项所述的加工工艺，其特征在于：包括覆膜机，在所述覆膜机前方设有定位输送门板型材的输送装置，所述输送装置两侧设有多个间隔布置的定位轮及覆膜轮，所述覆膜机上还设有对应在门板型材表面涂布亲和剂的亲和剂涂布装置。

10.按照权利要求9所述的覆膜门板加工设备，其特征在于：所述亲和剂涂布装置包括分段交错布置的多段毛毡，所述毛毡上设有竖连杆，所述竖连杆通过调节连接块可调节的连接在横连杆上。