CN101108548A - 板材覆膜生产工艺方法及覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板材覆膜生产工艺方法及其所使用的覆膜装置。它包括一个地板的输送辊道，在输送辊道上设有送板驱动装置和覆膜装置，其特征在于：输送辊道在入口端处设有第一检测开关，在覆膜装置的后方设有切膜装置，检测开关发出的信号指令送板驱动装置和切膜装置动作。本覆膜机能够实现覆膜和切膜的一体化和自动化，同时可以准确定位以高质量完成切膜动作。
Description
1、技术领域：
本发明涉及板材覆膜生产工艺方法及覆膜机，特别是一种地板覆膜生产工艺方法及覆膜装置。
2、背景技术：
目前，在塑料板、木地板等板材的生产线上及其贴保护膜生产线上大多数采用手工覆膜和切膜，也有一些生产线采用简单的辊式布膜，但地板的定位仍靠人工调节，切膜也靠手工进行，这种生产模式效率低，覆膜和切膜的质量不高，而且会造成膜料的浪费。
3、发明内容：
针对现有技术的不足，本发明设计的一个目的在于提供一种生产效率高，可自动进行覆膜和切膜的板材覆膜生产工艺方法。
实现本发明板材覆膜生产工艺方法的技术方案是：它由如下步骤组成：
步骤A：板材在输送辊道上滑行前进，当板材的前端到达第一检测位置时，送板驱动装置加速驱动，带动板材加速前进，覆膜装置带动板材膜与板材同步前进，直接覆膜在板材上；
步骤C：第一检测位置位于第二检测位置后一段距离，当板材的尾端到达第一检测位置时，送板驱动装置停止并制动刹车，使板材定位；
步骤E：切膜装置完成切膜动作，输送辊道将完成覆膜切膜的板材送出去，此时下一块板材又被送至第一检测开关。
上述所述的在步骤C之前增加步骤B，步骤B：当板材的尾端到达第二检测位置时，第一检测位置位于第二检测位置后一段距离，送板驱动装置开始减速，使板材前行速度逐渐降低。
上述所述的在步骤E之前增加步骤D，步骤D如下：利用分离装置将覆膜后相邻的两块板材的距离拉开便于切膜。
本发明板材覆膜生产工艺方法与现有技术相比具有如下优点：实现覆膜和切膜的一体化和自动化，同时可以准确定位以高质量完成切膜动作；由于可以准确定位，即使相邻两块板材之间的间隔较小时，仍能在相邻两块板材的间隔之间实现切膜动作，大大提高生产效率并有效保证了产品质量。
针对现有技术的不足，本发明设计的另一个目的在于提供一种生产效率高，可自动进行覆膜和切膜的覆膜机。
实现本发明覆膜机的技术方案是：它包括一个板材的输送辊道，在输送辊道上设有送板驱动装置和覆膜装置，输送辊道在入口端处设有第一检测开关，在覆膜装置的后方设有切膜装置，第一检测开关发出的信号指令送板驱动装置和切膜装置动作。本发明的工作是：送板至第一检测开关，第一检测开关闭合，第一检测开关发出的信号指令送板驱动装置快速驱动、加速，带动板材加速前进，覆膜装置带动板材膜与板材同步前进，直接覆膜在板材上；当板材尾部过第一检测开关时，送板驱动装置停止并制动刹车，切膜装置完成切膜动作，此时下一块板材又被送至第一检测开关。
本发明的覆膜机优点在于实现覆膜和切膜的一体化和自动化，同时可以准确定位以高质量完成切膜动作；由于可以准确定位，即使相邻两块板材之间的间隔较小时，仍能在相邻两块板材的间隔之间实现切膜动作，大大提高生产效率并有效保证了产品质量。
但上述的覆膜机，当板材尾部过第一检测开关时，高速运转的送板驱动装置停止并制动刹车，有时会难于实现准确定位，难于保证切膜装置高质量完成切膜动作，因此，作为上述方案进一步改进，其特征在于：在所述的第一检测开关前增设第二检测开关，第二检测开关发出的信号指令送板驱动装置动作。当板材尾部过第二检测开关时，驱动装置根据第二检测开关的信号减速至预定的速度。
上述所述的第一检测开关和第二检测开关为接近开关或光电开关。
上述所述的切膜装置主要包括驱动气缸、切膜电热丝，第一检测开关发出的信号来驱动气缸带动切膜电热丝上下移动来实现切膜动作。
上述所述的在板材输送辊道上、切膜装置之后设有一分离装置，第一检测开关发出的信号指令到分离装置动作。
上述所述的分离装置是在输送辊道上的寸动辊上安装有一个由气缸驱动的超越离合器，超越离合器与一复位元件连接。
上述所述的分离装置主要包括寸动辊、超越离合器、复位元件、气缸和机架，所述复位元件是弹簧，寸动辊位于输送辊道上，寸动辊尾部的轴杆通过轴承安装在机架上，在寸动辊的尾部套装有超越离合器，超越离合器沿径向延伸出一臂部，该臂部下面压在复位弹簧上，超越离合器的臂部上方安装有气缸。第一检测开关发出的信号指令气缸动作。
为提高膜材的利用率和覆膜的工作效率，相邻两板材之间的间隙应尽可能的小，当相邻两块板材之间的间隔很小时，切膜装置又难于在两板材的间隙间高质量完成其切膜动作，因此作为上述方案的进一步改进，是在板材输送辊道于切膜装置之后设有一分离装置，第一检测开关发出的信号指令分离装置动作，分离装置使覆膜后的两相邻的板材间的间隙增大，有利于切膜装置完成切膜动作。当板材尾部经过第一检测开关时，送板驱动装置停止并制动刹车，分离装置的气缸工作，驱动离合片带动寸动辊寸动，寸动辊带动板材寸动，两相邻的板材间的间隙增大，有利于切膜装置完成切膜动作。
4、附图说明：
下面结合附图对本发明的内容加以说明。
图1是本发明覆膜机的结构示意图。
图2是本发明覆膜机的地板运行过程图之一。
图3是本发明覆膜机的地板运行过程图之二。
图4是本发明覆膜机的地板运行过程图之三。
图5是本发明覆膜机覆膜示意图。
图6是本发明覆膜机分离装置的示意图。
图7是本发明覆膜机分离装置的动作过程示意图。
图8是本发明覆膜机切膜装置的示意图
图9是本发明覆膜机切膜装置的动作过程图；
图10是本发明的控制原理图。
5、具体实施方式：
本发明的生产工艺过程如下：
步骤A)：板材在输送辊道上滑行前进，当板材的前端到达第一检测位置时，送板驱动装置加速驱动，带动板材加速前进，覆膜装置带动板材膜与板材同步前进，直接覆膜在板材上；
步骤B)：当板材的尾端到达第二检测位置时，送板驱动装置开始减速，使板材前行速度逐渐降低；
步骤C)：第一检测位置位于第二检测位置后一段距离，当板材的尾端到达第一检测位置时，送板驱动装置停止并制动刹车，使板材定位；
步骤D如下：利用分离装置将覆膜后相邻的两块板材的距离拉开便于切膜。
步骤E)：切膜装置完成切膜动作，输送辊道将完成覆膜切膜的板材送出去，此时下一块板材又被送至第一检测开关。
如图1所示，本发明覆膜机包括一个板材的输送辊道3，在输送辊道3上设有送板驱动装置4和覆膜装置5，输送辊道3在入口端处设有第一检测开关2，在覆膜装置5的后方设有切膜装置20，第一检测开关2发出的信号指令送板驱动装置4和切膜装置20动作。在所述的第一检测开关2前增设第二检测开关1，第二检测开关1发出的信号指令送板驱动装置动作。切膜装置20主要包括驱动气缸16、切膜电热丝17，第一检测开关2发出的信号来驱动气缸16带动切膜电热丝17上下移动来实现切膜动作。
如图1、图10所示，是一种地板覆膜机，覆膜机输送辊道3的入口设有第一检测开关2和第二检测开关1，第一检测开关2和第二检测开关1可采用接近开关或光电开关，优选接近开关。见图2所示，当地板15前端滑行至第一检测开关2时，检测开关2闭合，信号发送至PLC可编程逻辑控制器，由PLC可编程逻辑控制器控制送板驱动装置4启动加速，地板15加速前进。见图3所示，当地板15尾部过第二检测开关1时，第二检测开关1动作，信号发送至PLC可编程逻辑控制器，由PLC可编程逻辑控制器控制送板驱动装置急剧减速至180r/min。见图4所示，地板15尾部过第一检测开关2时，第一检测开关2动作，第一检测开关2动作，信号送至PLC可编程逻辑控制器，由PLC可编程逻辑控制器控制送板驱动装置4停止并制动刹车，地板15被定位，定位误差±0.5mm。如图5所示，送板驱动装置4输送地板15，地板15前进带动覆膜辊18，覆膜辊18带动膜材19与地板15同步前进，直接覆膜在地板15上，覆压辊14进行二次覆压，保证地板15与地板膜13之间无气泡，表面平滑。如图6、图7所示，地板输送辊道3于切膜装置20之后设有一分离装置6，当地板15尾端经过第一检测开关2被定位后，PLC可编程逻辑控制器控制分离装置动作，使覆膜后的两相邻的板材间的间隙增大，PLC可编程逻辑控制器控制切膜装置完成切膜动作。
在板材输送辊道3上、切膜装置20之后设有一分离装置6，第一检测开关2发出的信号指令到分离装置6动作。分离装置6是在输送辊道3上的寸动辊7上安装有一个由气缸10驱动的超越离合器8，超越离合器8与一复位元件连接。所述的分离装置6主要包括寸动辊7、超越离合器8、复位元件、气缸10和机架11，所述复位元件是弹簧9，寸动辊7位于输送辊道3上，寸动辊7尾部的轴杆13通过轴承12安装在机架11上，在寸动辊7的尾部套装有超越离合器8，超越离合器8沿径向延伸出一臂部81，该臂部81下面压在复位弹簧9上，超越离合器8的臂部81上方安装有驱动气缸10，第一检测开关2发出的信号指令气缸10动作。
当地板尾部过第一检测开关2时，送板驱动装置4停止并制动刹车，分离装置的气缸10开始工作，气缸10顶着超越离合器8的臂部81压缩弹簧9下移，超越离合器带动寸动辊7绕轴杆13顺时针转动，寸动辊7带动覆膜后的前一块地板15向前移动一小段距离(这里我们称寸动)，0.5秒后复位，由于地板覆膜具有延展性，故地板15寸动时，覆膜被拉伸，覆膜后两相邻的地板15间的间隙增大，有利于切膜装置完成切膜动作。
如图8、图9所示，切膜装置20为气缸16驱动的切膜电热丝17，在地板15尾部过第一检测开关2时，切膜装置的气缸电磁阀接到第一检测开关2的指令转换，气缸活塞伸出，推动电热丝17下降切膜后复位，此时下一块地板又被送至第一检测开关2。送板-覆膜-寸动-切膜，如此循环。上述工作程序用可编程控制器，例如PLC可编程逻辑控制器即可方便地予以实现。
上述仅是对本发明中的一具体实施例加以说明，凡是按照本发明中的设计理念所作出的等效变换或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。
Claims (11)
1.板材覆膜生产工艺方法，其特征在于它由如下步骤组成：
步骤A：板材在输送辊道上滑行前进，当板材的前端到达第一检测位置时，送板驱动装置加速驱动，带动板材加速前进，覆膜装置带动板材膜与板材同步前进，直接覆膜在板材上；
步骤C：当板材的尾端到达第一检测位置时，送板驱动装置停止并制动刹车，使板材定位；
步骤E：切膜装置完成切膜动作，输送辊道将完成覆膜切膜的板材送出去，此时下一块板材又被送至第一检测开关。
2.根据权利要求1所述的板材覆膜生产工艺方法，在步骤C之前增加步骤B，步骤B：当板材的尾端到达第二检测位置时，第一检测位置位于第二检测位置后一段距离，送板驱动装置开始减速，使板材前行速度逐渐降低。
3.根据权利要求1或2所述的板材覆膜生产工艺方法，其特征在于：其特征在于：在步骤E之前增加步骤D，步骤D如下：利用分离装置将覆膜后相邻的两块板材的距离拉开便于切膜。
4.一种实现权利要求1的覆膜机，包括一个板材的输送辊道(3)，在输送辊道(3)上设有送板驱动装置(4)和覆膜装置(5)，其特征在于：输送辊道(3)在入口端处设有第一检测开关(2)，在覆膜装置(5)的后方设有切膜装置(20)，第一检测开关(2)发出的信号指令送板驱动装置(4)和切膜装置(20)动作。
5.根据权利要求4所述的覆膜机，其特征在于：在所述的第一检测开关(2)前增设第二检测开关(1)，第二检测开关(1)发出的信号指令送板驱动装置动作。
6.根据权利要求4所述的覆膜机，其特征是所述的第一检测开关(2)为接近开关或光电开关。
7.根据权利要求5所述的覆膜机，其特征是所述的第二检测开关(1)为接近开关或光电开关。
8.根据权利要求4所述的覆膜机，其特征是所述切膜装置(20)主要包括驱动气缸、切膜电热丝，第一检测开关(2)发出的信号来驱动气缸带动切膜电热丝上下移动来实现切膜动作。
9.根据权利要求4所述的覆膜机，其特征在于在板材输送辊道(3)上、切膜装置(20)之后设有一分离装置(6)，第一检测开关(2)发出的信号指令到分离装置(6)动作。
10.根据权利要求9所述的覆膜机，其特征在于：分离装置(6)是在输送辊道(3)上的寸动辊(7)上安装有一个由气缸(10)驱动的超越离合器(8)，超越离合器(8)与一复位元件连接。
11.根据权利要求9所述的覆膜机，其特征是所述的分离装置(6)主要包括寸动辊(7)、超越离合器(8)、复位元件、气缸(10)和机架(11)，所述复位元件是复位弹簧(9)，寸动辊(7)位于输送辊道(3)上，寸动辊(7)尾部的轴杆(13)通过轴承(12)安装在机架(11)上，在寸动辊(7)的尾部套装有超越离合器(8)，超越离合器(8)沿径向延伸出一臂部(81)，该臂部(81)下面压在复位弹簧(9)上，超越离合器(8)的臂部(81)上方安装有气缸(10)，第一检测开关(2)发出的信号指令气缸(10)动作。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20080606 Address after: Room 33, building 6-8, Ruian center, 3306-12 Harbour Road, Wan Chai, Hongkong, China Applicant after: Jiewei Industry Co., Ltd. Address before: Macao, China Yin Prince Road 11 mass garden 19/A Applicant before: She Xuebin |
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Effective date of registration: 20160824 Address after: 529700 Guangdong city in Heshan Province, the ancient town of labor three industrial zone Patentee after: Guangdong Huilon Coating Industrial Co., Ltd. Address before: Room 33, building 6-8, Ruian center, 3306-12 Harbour Road, Wan Chai, Hongkong, China Patentee before: Jiewei Industry Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20100526 Termination date: 20170317 |