JPH01316292A - 製本及びその製本方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は表紙の背部内面に一辺を揃えた被綴じ体（シー
ト）の重ね合わ仕端面を接着させたファイル等、製本及
びその製本方法に関する。

［従来の技術］ 従来の表紙背部内面に被綴じ体の重ね合わせ端面が接着
しているファイル、その他の製本方法としては、被綴じ
体の重ね合わせ端面と表紙の背部′内面の間に接着剤を
用いて接着する方法が一般的であ゛る。この方法は、接
着剤を必要とするほか、表紙や彼綴じ体にポリプロピレ
ンシートのような熱可塑性樹脂が用いられていると、接
着力に優れた安価な接着剤が求めにくいと言う問題かあ
る。

そこで、この問題を解決する製本方法として、表紙と被
綴じシートが同種の熱可塑性樹脂から成る場合に、一辺
を揃えた被綴じシートの重ね合わ什を揃った端面が些か
突出するようにクランプで挟圧して把持し、その端面に
表紙の背部内面を当接させて、表紙の背部外面から超音
波ホーンのような高周波振動体で押圧することにより表
紙の背部内面と被綴じシートの揃った端面とを溶着させ
る方法も知られている。

［発明が解決しようとする課題］ 前記従来の方法は、溶着に時間が掛かって電力消費が大
きいだけでなく、高周波振動体で押される表紙の背部外
側面も溶融したりして、背部外面がつぶれたり、傷付い
たりし易いと言う問題点がある。

そこで、本発明者は上述の高周波振動体を用いる製本方
法の問題を解消する方法として、熱可塑性樹脂から成る
表紙の背部内面と熱可塑性樹脂から成る被綴じシートの
重ね合わせ端面とを圧接させて、表紙と被綴じシートの
重ね合わせとの間に圧接面に平行な相対的振動運動を与
えることにより表紙の背部内面と被綴じシートの重ね合
わせ端面とを溶着させる製本方法を発明し出願している
。

しかし、この方法は、高周波振動体を用いる製本方法と
同様、被綴じ体が表紙背部内面の熱可塑性樹脂と溶着し
得る熱可塑性樹脂から成るものに制限されると言う問題
がある。

本発明は被綴じシートが熱り塑性樹脂から成るものは勿
論のこと、紙から成るものであっても、被綴じシートの
重ね合わせ端面を表紙の熱可塑性樹脂から成る背部内面
に強力に接着構成した製本と、その製本方法を提供する
ことを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明は表紙４の熱可塑性
樹脂から成る背部内面４ａと被綴じシート１の重ね合わ
せ端面との間に熱可塑性樹脂フィルム２を介在させ、該
熱可塑性樹脂フィルム２を摩擦熱で溶融させて、被綴じ
シートｌを表紙４の背部内面４ａに接着して構成した製
本である。

この製本方法は、被綴じシートｉが紙から成るものであ
っても、被綴じシートＩの重ね合わせた端面と、表紙４
の熱可塑性樹脂から成る背部内面４ａとの間に、表紙４
の熱可塑性樹脂と溶着し得る熱可塑性樹脂フィルム２を
介在させて被綴じシー１１の端面と表紙４の背部内面４
ａとが押し合うように圧接して保持させ、その状態で被
綴じシート１と介在した熱可塑性樹脂フィルム２とを一
体的に表紙４に対して圧接面に平行に振動運動させるこ
とにより、圧接面を摩擦発熱させ、前記介在させた熱可
塑性樹脂フィルム２を溶融させて、表紙４と被綴じシー
トｌを接着させるようにした製本方法であり、この構成
により前記目的を達成する。

［作　　用コ 上記の構成から成る製本方法は、一辺を揃えて重ね合わ
せた被綴じシート１の端面と、表紙４の熱可塑性樹脂か
ら成る背部内面４ａとか、間に熱可塑性樹脂フィルム２
を介して圧接され、被綴じシート１または表紙４のいず
れか一方を圧接面と平行の方向に往復動して振動運動さ
せるようにすると、その連動の摩擦によって、表紙４の
背部内面４ａと被綴じシートＩの重ね合わせ端面との間
に介在させた熱可塑性樹脂フィルム２が溶融して接着剤
と同様の効果を呈し、それによって被綴じシートｌが同
種の熱可塑性樹脂から成る場合は勿論のこと、紙から成
る場合であっても、被綴じシ−ト１の揃った端面を表紙
４の背部内面４ａに接着させることができる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、第
１図、第２図は本発明の方法を実施する装置の例を示す
図で、第３図は第１．第２図の方法で得られた製本の側
面図である。

図に於いて、■は被綴じシート、２は被綴じシート１の
重ね合わせられた端面と表紙の背部内面との間に介在さ
せる熱可塑性樹脂フィルム、３はスペーサシート、４は
表紙である。表紙４は背部内面４ａがポリプロピレンや
塩化ビニル等の熱可塑性樹脂から成ることを必要とする
が、安価に得られて耐久性ら優れると言う点で、全体が
熱可塑性樹脂から成るものが好ましい。

」二足の熱可塑性樹脂フィルム２は、第７図の（Ａ）図
に示すように平シートとして介在させるか、又は同図の
（Ｄ）（ＩＥ）に示すように被綴じシートｌの両面又は
片面を覆うように重ね合わせられた扉シート２ａと共に
構成す°る。或は被綴じシート１の市ね合わ１部中に挟
み込む一乃至複数の支持シート２１又はスペーサシート
３の上端に被綴じシート１の重ね合わせ端面を覆うよう
に一体形成する（第７図（ｒ３）　（Ｃ）参照）。

上記の扉シート２ａは一辺を揃えて重ねられた被綴じシ
ート！の端面を覆う折り曲げ部分の両面が表紙４の樹脂
と溶着し得る熱可塑性樹脂フィルム２から成ることを必
要とするが、これも、安価で耐久性に優れた、また折り
曲げ部分の熱可塑性樹脂フィルム２の両面の溶融が比較
的短時間で行われて、接着が強固に行われると言う点で
、全体が熱可塑性樹脂から成るものが好ましい。

被綴じシートｌは単なるシートでも、ファイルを作るよ
うな場合では袋状のシートでもよく、そして、紙から成
るものでも、表紙４や扉シート２＆の折り曲げ部の熱可
塑性樹脂フィルムの樹脂と溶着し得る熱可塑性樹脂から
成るものでもよい。

被綴じシートＩを袋状シートとして、ファイルを作るよ
うな場合は、袋状への形成が容易で強度にも優れると言
う点で、被綴じシート■は熱可塑性樹脂から成るしのが
特に好ましい。スペーサシート３は、ファイルを作るよ
うな場合に、被綴じシートＩの重なりの間隔を空けるた
めに用いられ、被綴じシート１と共に表紙４に接着する
場合と、接着せずに被綴じシー）−１を接着した後に取
り去る場合とがある。接着する場合は、被綴じシート１
と同様の材料から成るものが用いられ、接着しない場合
は、紙または扉シート２ａや表紙４の樹脂と接着しない
ような樹脂材料あるいは金属材料等から成るものか好ま
しい。

第１．第２図の装置による方法は、被綴じシート１の重
なりの下端面をテーブル５上で揃えることによって、上
端面を揃え、その重なりの両面に扉シート２ａを折り曲
げ部分の熱可塑性樹脂フィルムシート２が被綴じシート
１の上端と接するように重“ねて、その全体の重なりを
テーブル５に固定の衝立で６と図示してないねじやピス
トン等の駆動手段によってテーブル５上を可動の衝立で
７とから成るクランプによって挟圧し、そして表紙４が
背部内面４ａを下向きにして取り付けられている抑圧振
動体８を図示してないねじやピストン等の昇降手段によ
って下降させて、表紙４の背部内面４ａで熱可塑性樹脂
フィルムシート２及び被綴じシートｌの」ユ端面を押し
、その押した状態で往復駆動手段等の振動手段により抑
圧振動体８を第２図の左右方向に０．５〜２１１１ｆｆ
１程度の振幅、１５０〜３００サイクル程度の周波数で
振動させることによって背部内面４ａと介在熱可塑性樹
脂フィルムシート２の間に摩擦熱を発生させ、それによ
り背部内面４ａと介在熱可塑性樹脂フィルムシート２の
樹脂を溶融させて、十分に溶融した段階で抑圧振動体８
の振動を止めることにより溶融樹脂で被綴じシートｌと
扉シート２ａを表紙４の背部内面に接着させる方法であ
る。なお、抑圧振動体８の振動方向は、上述の方向が好
ましいが、それに限らず接触面と平行などの方向でもよ
い。

本発明の方法においては、扉シート２ａの上部の熱可塑
性樹脂フィルム２の溶融によって被綴じシートｌを表紙
４に接着させるのであるから、介在熱可塑性樹脂シート
２は被綴じシート１の上端面を殆ど覆っていなければな
らない。しかし、完全に覆っていなくても、覆われてい
ない部分が些かであれば、溶融した樹脂が覆われていな
い部分にも行き渡るようになるから、全部の被綴じシー
トｌを接着させることができる。これに対し、完全に覆
うように熱可塑性樹脂フィルム２を重ねるようにした場
合は、その部分が溶は出してからでないと、他の部分が
摩擦するようにはならないから、接着に時間が掛かるよ
うになる。したがって、重ならないようにするのが好ま
しい。また、扉シート２ａは、被綴じシート１の重なり
の片面側だけに重ねてもよいが、両面に重ねると、体裁
がよいだけでなく、折り曲げ部分の重ね合わせ部分から
の長さを１７２にできるから、折り曲げ部分が彼綴じシ
ートｌの上端面に対してずれることがなくなり、摩擦熱
が増し、接着に要する時間が短縮されると言う効果も得
られる。扉シート２ａの重ね合わせ部分の上下方向の長
さは、被綴じシートｌの上下方向の長さより些か短くす
るのが、体裁を損なわず、そして折り曲げ部分の熱可塑
性樹脂フィルム２を被綴じシート１の上端面に接するよ
うに扉シート２ａを重ねるのに好ましい。

第１．第２図の装置のクランプを構成している衝立て６
．７は、上部６ａ、７ａが押圧振動体８と共に下降し得
るように、スライドピンとばねで基体部に係合している
。これによってクランプが被綴じシートｌと扉シート２
の重なりを上端面まで挟圧するから、押圧振動体８が横
方向に振動しても重なりか乱れることはない。これに限
らず、上部６ａ、７ａが被綴じシーと１の上、下方向の
長さに合わせて位置を調節されるクランプを用いても、
被綴じシー１の上、下方向の長さが一定の場合は、高さ
が一定の衝立て６．７から成るクランプを用いても同様
の効果を得ることができる。

扉シート２ａを用いたことは、折り曲げ部の熱可塑性樹
脂フィルム２樹脂が接着剤の働きをして、紙から成る被
綴じシート１の表紙４への接着も可能にするだけでなく
、被綴じシートｌの重なりが整然と表紙４に接着される
ようになると言う効果も与える。すなわち、扉シート２
ａを用いずに、熱可塑性樹脂から成る被綴じシート１の
重なりの端面を熱可塑性樹脂から成る表紙背部内面に圧
接させて摩擦熱により溶融接着させるようにした場合は
、被綴じシートｌの重なりの表面に近いシートが乱れた
り、接着が不完全になったりし易いが、扉シート２ａを
用いることによって、そのようなことはなくなる。

表紙４に扉シート２ａと被綴じシート１を接着した後に
、押圧振動体８から表紙４を外し、クランプを開放ずれ
ば、第３図に示したように、表紙４の背部が湾曲した高
級表装水のような体裁の綴じ体が得られる。

第４．５図の装置による方法は、被綴じシートｌの重な
りの谷シート間にスペーサシート３を挿入し、それらの
重なりの両面（第７図（Ｄ）図）または−面（第７図の
（Ｅ）図）に扉シー！・２ａをその折り曲げ部分の熱可
塑性樹脂フィルム２が被綴じシート１とスペーサシート
３の重なりの揃えられた端面に接して端面を覆うように
重ねて、その全体の重なりをクランプ９で扉シート２ａ
の折り曲げ部分の熱可塑性樹脂フィルム２及び被綴じシ
ート１等の揃った端面がクランプ９から些か突出するよ
うに挟圧して把持し、そのクランプ９をクランプ９から
垂れ下がる被綴じシート１等の落とし込み孔１０ａを有
するテーブル１０に扉シート２ａの折り曲げ部分の熱可
塑性樹脂フィルム２が上向きになるように１羨め込み、
そこで表紙４を背部内面４ａが下向きになるように嵌め
込んで保持している抑圧振動体８を第１．２図の装置に
おけると同様に下降させて表紙４の背部内面４ａで扉シ
ー）２ａの折り曲げ部分の熱可塑性樹脂フィルム２及び
被綴じシート１とスペーサシート３の揃った端面を押し
、押した状態で第１．２図の装置におけると同様に抑圧
振動体８を振動させて扉シート２ａと被綴じシートｌ及
びスペーサシート３を表紙４の背部内面４ａに接着させ
る方法である。これによって第６図に示したような表紙
背部が湾曲した高級表装水の外観を呈する綴じ体が得ら
れる。

図示例は被綴じシート１に袋状のシートを用いて、ファ
イルを得る例を示している。なお、スベーサシート３に
扉シート２ａや表紙４の樹脂と接着しない材料から成る
ものを用いたり、スペーサシート３が紙や扉シー）２ａ
等の樹脂と同じ樹脂から成るものであっても、スペーサ
シート３を被綴じシートｌの揃った端面から中にいれる
ようにすれば、扉シート２　ａや被綴じシートｌを表紙
４に接着した後にスペーサシート３を外すことができる
。

第１．２図の装置によれば、スペーサシートに上下方向
の長さが被綴じシートのそれより１ｍｍ程度も短いもの
を用いることで、容易にスペーサシートを外す場合の接
着を行うことができる。

［発明の効果１ 本発明の方法によれば、表紙の熱可塑性樹脂から成る背
部内面に同種の樹脂から成る被綴じ体は勿論のこと、介
在させた熱可塑性樹脂フィルムの溶着によって紙から成
る被綴じ体も接着することができて、表紙の背部外面が
損傷することがないと言う優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の例を示す概要側
面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ矢視図、第３図は第１．
第２図の方法で得られた綴じ体の側面図、第４図は本発
明の方法を実施する装置の他の例を示す概要側面図、第
５図は第４図のＸ−Ｘ矢視図、第６図は第４．第５図の
方法で得られた綴じ体の側面図、第７図は第１．第２図
及び第４、第５図に示された本発明の方法を実施する際
の、表紙の背部内面と被綴じシートの重ね合わせた端面
との間に熱可塑性樹脂フィルムシートを介在させる実施
の数例を示す図。 ！・・・被綴じシート、２ａ・・・扉シート、２・・・
熱可塑性樹脂フィルム、３スペーサシート、４・・−表
紙、４ａ・・・背部内面、５．１０・・・テーブル、６
・・・固定衝立て、７・・・可動衝立て、８・・・抑圧
振動体、９・・・クランプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　表紙の熱可塑性樹脂から成る背部内面と被綴じシー
   トの重ね合わせ端面との間に熱可塑性樹脂フィルムを介
   在させ、該熱可塑性樹脂フィルムの溶着で被綴じシート
   を表紙の背部内面に接着してなる製本。 ２　熱可塑性樹脂フィルムは、被綴じシートの重ね合わ
   せ部の片面若しくは両面に重ね合わせる扉シート、又は
   被綴じシート中に挟み込む一乃至複数の支持シートを有
   して被綴じ体の重ね合わせ端面を覆うように張設保持さ
   れて表紙の背部内面と圧接され、該熱可塑性樹脂フィル
   ムの熱溶着により、被綴じ体と表紙の背部内面とを接着
   してなる請求項１記載の製本。 ３　被綴じシートの重ね合わせた端面と表紙の熱可塑性
   樹脂から成る背部内面とを、間に熱可塑性樹脂フィルム
   を介在して圧接させ、その接触を保持して表紙または被
   綴じシートの重ね合わせの少なくとも一方を圧接面と平
   行の方向に微少振幅で往復動させることにより、圧接面
   を摩擦発熱させて、前記熱可塑性樹脂フィルムを溶融し
   表紙と被綴じシートを接着させることを特徴とする製本
   方法。 ４、一辺を揃えた被綴じシートの重ね合わせと該重ね合
   わせの両面または片面に重ね合わせられ、前記一辺の揃
   った被綴じシートの端面側に折り曲げられてその折り曲
   げ部分で端面を覆い、その折り曲げ部分の両面が熱可塑
   性樹脂フィルムから成る扉シートとの重なりを、扉シー
   トの折り曲げ部分が被綴じシートの前記端面に押されて
   表紙の熱可塑塑性樹脂から成る背部内面に圧接するよう
   に、表紙と接触させ、その接触を保って前記重なりと表
   紙の間に接触面と平行な相対的振動運動を与えることに
   より、表紙の背部内面と扉シートの折り曲げ部分の熱可
   塑性樹脂を溶融させて、被綴じシートと扉シートとを表
   紙に接着させることを特徴とする製本方法。