JPH01288428A - 角底袋の製造方法 - Google Patents
角底袋の製造方法Info
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- JPH01288428A JPH01288428A JP63118274A JP11827488A JPH01288428A JP H01288428 A JPH01288428 A JP H01288428A JP 63118274 A JP63118274 A JP 63118274A JP 11827488 A JP11827488 A JP 11827488A JP H01288428 A JPH01288428 A JP H01288428A
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- B31B70/261—Folding sheets, blanks or webs involving transversely folding, i.e. along a line perpendicular to the direction of movement
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野］
本発明は、紙、プラスチックフィルム等によって、底面
が四角形になっている袋を作る角底袋の製造方法に関す
るものである。
が四角形になっている袋を作る角底袋の製造方法に関す
るものである。
［従来の技術］
従来における角底袋の製造方法の一例を説明すると、第
２０図に示すように紙、プラスチックフィルム等の四角
形の袋材ｌの左側側縁２と右側側縁３とを重ね合わせて
貼り合わせ、次に下縁部４の内面を貼り合わせた後、横
方向の折曲線５に沿い上方に折り曲げて第２１図に示す
ように袋材ｌの表面Ｂに接着７し、この折り曲げ接着し
た部分を第２２図に示すようにさらに上方に折り曲げて
袋材１の表面Ｂに接着７し、底面接着部８を形成する。
２０図に示すように紙、プラスチックフィルム等の四角
形の袋材ｌの左側側縁２と右側側縁３とを重ね合わせて
貼り合わせ、次に下縁部４の内面を貼り合わせた後、横
方向の折曲線５に沿い上方に折り曲げて第２１図に示す
ように袋材ｌの表面Ｂに接着７し、この折り曲げ接着し
た部分を第２２図に示すようにさらに上方に折り曲げて
袋材１の表面Ｂに接着７し、底面接着部８を形成する。
次に袋材ｌの上縁９側を開いて四角形にして側面１０を
形成しながら、第２３図に示すように底面接着部８を水
平にして底面接着部８の両側を下方に折り曲げながら側
面１０が下方まで鉛直な平面となるようにすると共に四
角形の底面１１を形成し、側面１０の下部を折曲線Ｉ２
から底面１１側に折り曲げて底面１１に接着すると、第
２４図に示すように四角形の底面１１を有し、上縁９が
四角形に開口した角底袋ができる。
形成しながら、第２３図に示すように底面接着部８を水
平にして底面接着部８の両側を下方に折り曲げながら側
面１０が下方まで鉛直な平面となるようにすると共に四
角形の底面１１を形成し、側面１０の下部を折曲線Ｉ２
から底面１１側に折り曲げて底面１１に接着すると、第
２４図に示すように四角形の底面１１を有し、上縁９が
四角形に開口した角底袋ができる。
従来おける角底袋の他の製造方法を説明すると、第２０
図に示したように四角形の袋材１の左側側縁２と右側側
縁３とを重ねて貼り合せた後、全体が四角形の筒になる
ように折目を付け、第２５図に示すように側面ｌＯの下
部を内方に水１２に折り込みながら表面６の下部を台形
になるように折り曲げ、次に表面６下部の台形部分を折
曲線１３に沿って内方に折り曲げ、互いに貼り合わせる
と、第２６図に示すように四角形の底面１４を有１７、
上縁９が四角形に開口した角底袋ができる。
図に示したように四角形の袋材１の左側側縁２と右側側
縁３とを重ねて貼り合せた後、全体が四角形の筒になる
ように折目を付け、第２５図に示すように側面ｌＯの下
部を内方に水１２に折り込みながら表面６の下部を台形
になるように折り曲げ、次に表面６下部の台形部分を折
曲線１３に沿って内方に折り曲げ、互いに貼り合わせる
と、第２６図に示すように四角形の底面１４を有１７、
上縁９が四角形に開口した角底袋ができる。
従来における角底袋のさらに他の製造方法を説明すると
、第２０図に示したように四角形の袋材ｌの左側側縁２
と右側側縁とを重ねて貼り合わせた後、全体が四角の筒
状になるように折目を付け、第２７図に示すように側面
１０の下部中心に縦方向折目１５を（−ｊけながら内方
に折り込み、表面６の下縁部４．４を互いに接近させて
接着し、第２８図に示すように底面接管部１Ｂを形成す
る。次に表面６の下部を水下になるようにしながら底面
接着部１Ｂを第２９図に示ずよ・５に水゛１４に折って
表面６の下部に接着すると、第２９図に示すような四角
形の底面１７を有１２、上縁９が四角形に開口した角底
袋ができる。
、第２０図に示したように四角形の袋材ｌの左側側縁２
と右側側縁とを重ねて貼り合わせた後、全体が四角の筒
状になるように折目を付け、第２７図に示すように側面
１０の下部中心に縦方向折目１５を（−ｊけながら内方
に折り込み、表面６の下縁部４．４を互いに接近させて
接着し、第２８図に示すように底面接管部１Ｂを形成す
る。次に表面６の下部を水下になるようにしながら底面
接着部１Ｂを第２９図に示ずよ・５に水゛１４に折って
表面６の下部に接着すると、第２９図に示すような四角
形の底面１７を有１２、上縁９が四角形に開口した角底
袋ができる。
［発明が解決しようとする課題］
従来の角底袋の製造方法はいずれも、複雑７１Ｃ折り曲
げ作業と接着作業とを必要とし、作業が煩雑で能率が悪
い欠点があった。
げ作業と接着作業とを必要とし、作業が煩雑で能率が悪
い欠点があった。
本発明は、簡単な折り曲げ作業と接着作業とにより、能
率よく作業が進められるようにした角底袋の製造方法を
提供しようとするものである。
率よく作業が進められるようにした角底袋の製造方法を
提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、内側の材料と該内側の材料よりも低融点の外
側の材料とを一体にした四角形のラミネート材の左右両
側縁を貼り合せて前記内側の材料を内面側にした四角形
の筒状体を形成し、該筒状体の上縁部と下縁部とを該筒
状体の内方に折り曲げた後、該筒状体の対向する左右両
側面を該左右両側面のそれぞれの縦方向中心線を折目と
して該筒状体の内方へ折り込み、前記ラミネート材の上
縁外側相互間と下縁外側相互間との少なくとも一方を熔
着することを特徴とする角底袋の製造方法と１．たちの
である。
側の材料とを一体にした四角形のラミネート材の左右両
側縁を貼り合せて前記内側の材料を内面側にした四角形
の筒状体を形成し、該筒状体の上縁部と下縁部とを該筒
状体の内方に折り曲げた後、該筒状体の対向する左右両
側面を該左右両側面のそれぞれの縦方向中心線を折目と
して該筒状体の内方へ折り込み、前記ラミネート材の上
縁外側相互間と下縁外側相互間との少なくとも一方を熔
着することを特徴とする角底袋の製造方法と１．たちの
である。
［作 用］
四角形のラミネート材の両側を貼り合せて四角形の筒状
体とし、上縁部と下縁部とを内方に折り曲げ、側面を内
方に折り込んで上縁４側、下縁外側の少なくとも一方を
熔着すると、角底袋ができる。
体とし、上縁部と下縁部とを内方に折り曲げ、側面を内
方に折り込んで上縁４側、下縁外側の少なくとも一方を
熔着すると、角底袋ができる。
［実施例］
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は角底袋を製造するのに使用する四角形のラミネ
ート材２０を示すもので、この四角形のラミネート材２
０は、第２図の拡大断面図に示すように、内側の材料２
１と外側の材料２２とを一体に接合したものである。内
側の材料２１は角底袋の内側になるものであり、外側の
材料２２は角底袋の外側になるものであって、外側の材
料２２は、内側の材料２１よりも低融点のものを使用し
ている。内側゛の材料２１には、紙、二軸延伸ポリプロ
ピレン、延伸ポリエステル、延伸ポリアミド、セロファ
ン、アルミ箔、延伸ポリスチレン、ポリカーボネート等
を使用１１、低融点の外側の材料２２としては、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖型ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピ
レン、ポリニスチル、ポリアミド等を使用することがで
きるが、要は融点差があって、外側の材料２２の方が内
側の材料２１よりも低融点であればよい。
ート材２０を示すもので、この四角形のラミネート材２
０は、第２図の拡大断面図に示すように、内側の材料２
１と外側の材料２２とを一体に接合したものである。内
側の材料２１は角底袋の内側になるものであり、外側の
材料２２は角底袋の外側になるものであって、外側の材
料２２は、内側の材料２１よりも低融点のものを使用し
ている。内側゛の材料２１には、紙、二軸延伸ポリプロ
ピレン、延伸ポリエステル、延伸ポリアミド、セロファ
ン、アルミ箔、延伸ポリスチレン、ポリカーボネート等
を使用１１、低融点の外側の材料２２としては、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖型ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピ
レン、ポリニスチル、ポリアミド等を使用することがで
きるが、要は融点差があって、外側の材料２２の方が内
側の材料２１よりも低融点であればよい。
このような四角形のラミネート材２０を、内側の材料２
１が内側に折り畳まれるように左側側縁２３と右側側縁
２４とを縦中心線２５側に折り込み、左側側縁２３と右
側側縁２４とを接着剤で貼り合せて第３図に示すように
縦方向に接着部２Ｂを形成した後、このラミネート材２
０を四角形の筒状体になるように折目を付ける。
１が内側に折り畳まれるように左側側縁２３と右側側縁
２４とを縦中心線２５側に折り込み、左側側縁２３と右
側側縁２４とを接着剤で貼り合せて第３図に示すように
縦方向に接着部２Ｂを形成した後、このラミネート材２
０を四角形の筒状体になるように折目を付ける。
次に、四角形の筒状体にしたラミネート材２０の上縁部
２７と下縁部２８とを第４図に示すように筒状体の内方
に折り曲げて折曲部２９．３０を形成し、筒状体の対向
する左右の側面３１．３２をそれぞれの縦方向中心線３
３．３４を折目として第５図に示すように筒状体の内方
に折り込むと、第６図ないし第８図に示すように、折曲
部２９．３０の内面側は全て外側の材料２２同士が向き
合うことになる。
２７と下縁部２８とを第４図に示すように筒状体の内方
に折り曲げて折曲部２９．３０を形成し、筒状体の対向
する左右の側面３１．３２をそれぞれの縦方向中心線３
３．３４を折目として第５図に示すように筒状体の内方
に折り込むと、第６図ないし第８図に示すように、折曲
部２９．３０の内面側は全て外側の材料２２同士が向き
合うことになる。
第５図に示すように折り曲げたラミネート材２０の、内
方に折り曲げである下縁部２８の外側両面を、第９図に
示すように角棒状のヒートシールバー、超音波発振バー
等の熔着用極板３５．３５で挾み込む。この場合、熔着
用極板３５．３５のラミネート材２０に接する面には、
離型剤を塗布しておく。そして熔着用極板３５．３５に
よって下縁部２８が折り込まれているラミネート材２０
の外側を、内側の材料２１の融点以下で、これより低融
点の外側の材料２２の融点以上の温度範囲で加熱すると
、折曲部３０となって折り曲げられている下縁部２８の
外側の材料同士が熔融して一体化し、第１０図ないし第
１２図に示すように下縁部２８は全て熔着する。
方に折り曲げである下縁部２８の外側両面を、第９図に
示すように角棒状のヒートシールバー、超音波発振バー
等の熔着用極板３５．３５で挾み込む。この場合、熔着
用極板３５．３５のラミネート材２０に接する面には、
離型剤を塗布しておく。そして熔着用極板３５．３５に
よって下縁部２８が折り込まれているラミネート材２０
の外側を、内側の材料２１の融点以下で、これより低融
点の外側の材料２２の融点以上の温度範囲で加熱すると
、折曲部３０となって折り曲げられている下縁部２８の
外側の材料同士が熔融して一体化し、第１０図ないし第
１２図に示すように下縁部２８は全て熔着する。
このようにしたラミネート材２０を第１３図に示すよう
に開放している上級部２７側から開き、下側の折曲部３
０を下方へ押し付けて第１３図に示すように開いていく
と、熔着している下縁部２８は内部に突出したままの状
態で折曲部３０は平らな面となり、第１４図、第１５図
に示すように四角形の平らな底面３Ｂを備えた角底袋３
７を得ることができ、このまま上部が開口している袋と
して使用することができる。
に開放している上級部２７側から開き、下側の折曲部３
０を下方へ押し付けて第１３図に示すように開いていく
と、熔着している下縁部２８は内部に突出したままの状
態で折曲部３０は平らな面となり、第１４図、第１５図
に示すように四角形の平らな底面３Ｂを備えた角底袋３
７を得ることができ、このまま上部が開口している袋と
して使用することができる。
上述の角底袋３７の中に充填物を入れ、第１６図に示す
ように内方に折り曲げである上縁部２７（第１５図参照
）の外側両面を熔着用極板３５゜３５で挾み、前述した
場合と同じ温度条件で加熱すると、折曲部２９となって
折り曲げられている上縁部２７の外側の材料２２（第６
図、第７図参照）同士が熔融して一体化し、第１７図に
示すように上縁部２７は全て熔着し、第１８図に示すよ
うな上面３８も密封された角底袋３９を得ることができ
る。
ように内方に折り曲げである上縁部２７（第１５図参照
）の外側両面を熔着用極板３５゜３５で挾み、前述した
場合と同じ温度条件で加熱すると、折曲部２９となって
折り曲げられている上縁部２７の外側の材料２２（第６
図、第７図参照）同士が熔融して一体化し、第１７図に
示すように上縁部２７は全て熔着し、第１８図に示すよ
うな上面３８も密封された角底袋３９を得ることができ
る。
熔若した上縁部２７及び下縁部２８は、第１９図に示す
ように角底袋３９の内側に突出した状態になる。
ように角底袋３９の内側に突出した状態になる。
［発明の効果コ
本発明は、従来のように煩雑な接着作業を必要とせず１
回だけの接着作業のみで、あとは簡ｌｊな熔着作業です
むので、能率よく容品に角底袋を作ることができる。
回だけの接着作業のみで、あとは簡ｌｊな熔着作業です
むので、能率よく容品に角底袋を作ることができる。
また熔着した箇所は角底袋の内側に向いていて外側に出
張りがないので箱に詰合わす場合に便利であり、充填物
による内部からの圧力によっては熔着した箇所ははがれ
にくいが外側からは破りやすく、ラミネート材は内側の
材料と外側の材料とから成っているので、内側の材料に
食品等に悪影響を及ぼさない材質のものを用いて食品等
に変質が生じないようにすることができる。
張りがないので箱に詰合わす場合に便利であり、充填物
による内部からの圧力によっては熔着した箇所ははがれ
にくいが外側からは破りやすく、ラミネート材は内側の
材料と外側の材料とから成っているので、内側の材料に
食品等に悪影響を及ぼさない材質のものを用いて食品等
に変質が生じないようにすることができる。
第１図はラミネート材の斜視図、第２図はラミネート材
の部分的な拡大断面図、第３図はラミネート材の両側縁
を貼り合せて筒状態にしたものを示す斜視図、第４図、
第５図はラミネート材を折り曲げる順序を示す斜視図、
第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ断面図、第７図は第５図の
■−■拡大断面図、ｍ８図は第５図の■−■拡大断面図
、第９図はラミネート材の下縁部を熔着する状態を示す
斜視図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ拡大断面図、第１１
図は第９図のＸ Ｉ−Ｘ Ｉ拡大断面図、第１２図は第
１１図をｘｎ−ｘｎで切断して示した斜視図、第１３図
はラミネート材を開く状態を示す斜視図、第１４図、第
１５図は本発明の方法によって製造した角底袋の斜視図
、第１６図はラミネート材の上縁部を熔着する状態を示
す斜視図、第１７図は上縁部を熔着したラミネート材の
縦断面図、第１８図は本発明の方法によって製造した他
の角底袋の斜視図、第１９図は第１８図の縦断面図、第
２０図ないし第２９図は従来における角底袋の製造方法
を示す斜視図である。 ■・・・袋材、２・・・左側側縁、３・・・右側側縁、
４・・・Ｆ縁部、５・・・折曲線、６・・・表面、７・
・・接着、８・・・底面接着部、９・・・上縁、ＩＯ・
・・側面、１１・・・底面、１２．１３・・・折曲線、
１４・・・底面、１５・・・縦方向折目、１６・・・底
面接着部、１７・・・底面、２０・・・ラミネート＋イ
、２１・・・内側の材料、２２・・・外側の材料、２３
・・・左側側縁、２４・・・右側側縁、２５・・・縦中
心線、２６・・・接着部、２７・・・上縁部、２８・・
・下縁部、２９．３０・・・折曲線、３１．３２・・・
側面、３３．３４・・・縦方向中心線、３５・・・熔着
用極板、３Ｇ・・・底面、３７・・・角底袋、３８・・
・上面、３９・・・角底袋４、特許出願人 アルチック
株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳 代理人 弁理士 旭 宏
の部分的な拡大断面図、第３図はラミネート材の両側縁
を貼り合せて筒状態にしたものを示す斜視図、第４図、
第５図はラミネート材を折り曲げる順序を示す斜視図、
第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ断面図、第７図は第５図の
■−■拡大断面図、ｍ８図は第５図の■−■拡大断面図
、第９図はラミネート材の下縁部を熔着する状態を示す
斜視図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ拡大断面図、第１１
図は第９図のＸ Ｉ−Ｘ Ｉ拡大断面図、第１２図は第
１１図をｘｎ−ｘｎで切断して示した斜視図、第１３図
はラミネート材を開く状態を示す斜視図、第１４図、第
１５図は本発明の方法によって製造した角底袋の斜視図
、第１６図はラミネート材の上縁部を熔着する状態を示
す斜視図、第１７図は上縁部を熔着したラミネート材の
縦断面図、第１８図は本発明の方法によって製造した他
の角底袋の斜視図、第１９図は第１８図の縦断面図、第
２０図ないし第２９図は従来における角底袋の製造方法
を示す斜視図である。 ■・・・袋材、２・・・左側側縁、３・・・右側側縁、
４・・・Ｆ縁部、５・・・折曲線、６・・・表面、７・
・・接着、８・・・底面接着部、９・・・上縁、ＩＯ・
・・側面、１１・・・底面、１２．１３・・・折曲線、
１４・・・底面、１５・・・縦方向折目、１６・・・底
面接着部、１７・・・底面、２０・・・ラミネート＋イ
、２１・・・内側の材料、２２・・・外側の材料、２３
・・・左側側縁、２４・・・右側側縁、２５・・・縦中
心線、２６・・・接着部、２７・・・上縁部、２８・・
・下縁部、２９．３０・・・折曲線、３１．３２・・・
側面、３３．３４・・・縦方向中心線、３５・・・熔着
用極板、３Ｇ・・・底面、３７・・・角底袋、３８・・
・上面、３９・・・角底袋４、特許出願人 アルチック
株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳 代理人 弁理士 旭 宏
Claims (1)
- 内側の材料と該内側の材料よりも低融点の外側の材料と
を一体にした四角形のラミネート材の左右両側縁を貼り
合せて前記内側の材料を内面側にした四角形の筒状体を
形成し、該筒状体の上縁部と下縁部とを該筒状体の内方
に折り曲げた後、該筒状体の対向する左右両側面を該左
右両側面のそれぞれの縦方向中心線を折目として該筒状
体の内方へ折り込み、前記ラミネート材の上縁外側相互
間と下縁外側相互間との少なくとも一方を熔着すること
を特徴とする角底袋の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63118274A JPH069892B2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 角底袋の製造方法 |
| DE68917782T DE68917782T2 (de) | 1988-05-17 | 1989-05-16 | Herstellungsverfahren eines Behälters mit Kreuzboden. |
| EP93203731A EP0605931A1 (en) | 1988-05-17 | 1989-05-16 | Method for the manufacture of square bottom containers |
| EP89304951A EP0342935B1 (en) | 1988-05-17 | 1989-05-16 | Manufacturing method of square bottom containers |
| AT89304951T ATE110627T1 (de) | 1988-05-17 | 1989-05-16 | Herstellungsverfahren eines behälters mit kreuzboden. |
| KR1019890006575A KR900017764A (ko) | 1988-05-17 | 1989-05-17 | 사각형 저면용기의 제조방법 |
| US07/353,096 US5006186A (en) | 1988-05-17 | 1989-05-17 | Manufacturing method of square bottom bags |
| US07/621,020 US5236531A (en) | 1988-05-17 | 1991-01-08 | Manufacturing method of square bottom containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63118274A JPH069892B2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 角底袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01288428A true JPH01288428A (ja) | 1989-11-20 |
| JPH069892B2 JPH069892B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=14732593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63118274A Expired - Lifetime JPH069892B2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 角底袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069892B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7325731B2 (ja) | 2018-08-23 | 2023-08-15 | 国立大学法人九州大学 | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
-
1988
- 1988-05-17 JP JP63118274A patent/JPH069892B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069892B2 (ja) | 1994-02-09 |
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