JPS63307992A - 製本方法 - Google Patents
製本方法Info
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- JPS63307992A JPS63307992A JP62143395A JP14339587A JPS63307992A JP S63307992 A JPS63307992 A JP S63307992A JP 62143395 A JP62143395 A JP 62143395A JP 14339587 A JP14339587 A JP 14339587A JP S63307992 A JPS63307992 A JP S63307992A
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- Japan
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- thermoplastic resin
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Links
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- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
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- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/705—Books, albums
- B29L2031/7052—Book covers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性樹脂から成る表紙の背部内面に熱可
塑性樹脂から成る被綴じ体の重ね合わせ端面を溶着させ
る製本方法に関する。
塑性樹脂から成る被綴じ体の重ね合わせ端面を溶着させ
る製本方法に関する。
従来の表紙背部内面に被綴じ体の重ね合わせ端面が接着
しているファイル等は、主として接着剤により両面を接
着する方法で作られていた。これには、接着剤を必要と
するほか、表紙や被綴じ体がポリプロピレンのような熱
可塑性樹脂から成る場合に、接着力に優れた安価な接着
剤が求めにくいと言う問題がある。
しているファイル等は、主として接着剤により両面を接
着する方法で作られていた。これには、接着剤を必要と
するほか、表紙や被綴じ体がポリプロピレンのような熱
可塑性樹脂から成る場合に、接着力に優れた安価な接着
剤が求めにくいと言う問題がある。
そこで、表紙と被綴じ体が同種の熱可塑性樹脂から成る
場合に、接着剤を用いずに表紙の背部内面に被綴じ体の
重ね合わせ端面を接着させる方法として、被綴じ体の端
面を揃えた重なりをその端面が些か突出するようにクラ
ンプで挟圧して保持し、その端面に表紙の背部内面を当
接させて、表紙の背部外面から超音波ホーンのような高
周波振動体で押圧することにより表紙の背部内面と被綴
じ体の重ね合わせ端面とを溶着させる製本方法が発明さ
れ、本願出願人らによって出願されている。
場合に、接着剤を用いずに表紙の背部内面に被綴じ体の
重ね合わせ端面を接着させる方法として、被綴じ体の端
面を揃えた重なりをその端面が些か突出するようにクラ
ンプで挟圧して保持し、その端面に表紙の背部内面を当
接させて、表紙の背部外面から超音波ホーンのような高
周波振動体で押圧することにより表紙の背部内面と被綴
じ体の重ね合わせ端面とを溶着させる製本方法が発明さ
れ、本願出願人らによって出願されている。
この方法は、溶着に時間が掛かって電力消費が大きいだ
けでなく、高周波振動体で押される表紙の前部外面側も
溶融したりして背部外面がつぶれたり傷付き・易いと言
う問題があった。
けでなく、高周波振動体で押される表紙の前部外面側も
溶融したりして背部外面がつぶれたり傷付き・易いと言
う問題があった。
本発明は、上述の問題の解消を目的としてなされたもの
であり、熱可塑性樹脂から成る表紙の背部内面と熱可塑
性樹脂から成る被緻し体の重ね合ワセ端面を短時間に少
ない電力消費で溶着させることができて、表紙の背部外
面がつぶれたり傷付いたりするようなことが起こらず、
溶着によって製本された状態では高級表装本のように表
紙の背部に厚さ方向の弯曲が生じ易いと言う製本方法の
提供を目的とする。
であり、熱可塑性樹脂から成る表紙の背部内面と熱可塑
性樹脂から成る被緻し体の重ね合ワセ端面を短時間に少
ない電力消費で溶着させることができて、表紙の背部外
面がつぶれたり傷付いたりするようなことが起こらず、
溶着によって製本された状態では高級表装本のように表
紙の背部に厚さ方向の弯曲が生じ易いと言う製本方法の
提供を目的とする。
本発明は、熱可塑性樹脂から成る表紙の背部内面と熱可
塑性樹脂から成る被綴じ体の重ね合わせ端面とを圧接さ
せて、表紙または被綴じ体の重ね合わせの少なくとも一
方を圧接面と平行の方向に微小振幅で往復動させること
により、圧接面を摩擦発熱させ溶着させることを特徴と
する製本方法にあり、この構成によって前記目的を達成
する。
塑性樹脂から成る被綴じ体の重ね合わせ端面とを圧接さ
せて、表紙または被綴じ体の重ね合わせの少なくとも一
方を圧接面と平行の方向に微小振幅で往復動させること
により、圧接面を摩擦発熱させ溶着させることを特徴と
する製本方法にあり、この構成によって前記目的を達成
する。
〔実施例〕
以下、本発明を図面を参照して実施例によって説明する
。
。
第1図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す側面
図、第2図は第1図のX−X矢視図、第3図は第1,2
図に示した方法によって得られた綴じ付は体の側面図、
第4図は本発明の方法を実施する装置の他の例を示す側
面図、第5図は第4図のX−X矢視図、第6図は第4,
5図に示した方法によって得られた綴じ付は体の側面図
である。
図、第2図は第1図のX−X矢視図、第3図は第1,2
図に示した方法によって得られた綴じ付は体の側面図、
第4図は本発明の方法を実施する装置の他の例を示す側
面図、第5図は第4図のX−X矢視図、第6図は第4,
5図に示した方法によって得られた綴じ付は体の側面図
である。
第1.2図において、1はポリプロピレンのような熱可
塑性樹脂から成る表紙、2は表紙1と同種の樹脂から成
る袋状の被綴じ体、3は表紙1と同種の樹脂から成るス
ペーサ、4.4は締め付はボルト5によって被綴じ体2
とスペーサ3の一端縁を揃えての交互の重なりを揃えた
端面が些が突出するように締付けて保持するクランプ、
6は被綴じ体2とスペーサ3の重なりを保持したクラン
プ4,4が図示のように落とし込まれると、クランプ4
.4を第1図の紙面に垂直の方向すなわち第2図の左右
方向に動かないようにセットする固定のテーブル、7は
表紙1の背部が丁度入り込む浅溝を有して、浅溝に嵌め
込まれた表紙1の背部内面をセントされたクランプ4.
4から突出している被綴じ体2とスペーサ3の揃えられ
た端面に圧接させる押圧体で、圧接させ乍ら第1図の紙
面に垂直の方向すなわち第2図の左右方向に0.5〜2
fi程度の振幅、150〜300サイクル程度の周波数
で往復動する。これによって、表紙1の背部内面と被綴
じ体2及びスペーサ3の揃えられた端1面との間に摩擦
熱が発生し、両面が溶融するようになる。そこで、押圧
体7の往復動を止め、必要に応じて外側から冷却風を吹
き付けて、冷却させれば両面が接着する。その段階で押
圧体7を上昇させれば、表紙1は被綴じ体2やスペーサ
3と一体にテーブル6側に残るようになる。あとは、ク
ランプ4.4をテーブル6から引き上げて、被綴じ体2
等の保持を外せば、第3図に示したような、表紙1の背
部に厚さ方向の弯曲が生じた高級表装本のような綴じ付
は体が得られる。
塑性樹脂から成る表紙、2は表紙1と同種の樹脂から成
る袋状の被綴じ体、3は表紙1と同種の樹脂から成るス
ペーサ、4.4は締め付はボルト5によって被綴じ体2
とスペーサ3の一端縁を揃えての交互の重なりを揃えた
端面が些が突出するように締付けて保持するクランプ、
6は被綴じ体2とスペーサ3の重なりを保持したクラン
プ4,4が図示のように落とし込まれると、クランプ4
.4を第1図の紙面に垂直の方向すなわち第2図の左右
方向に動かないようにセットする固定のテーブル、7は
表紙1の背部が丁度入り込む浅溝を有して、浅溝に嵌め
込まれた表紙1の背部内面をセントされたクランプ4.
4から突出している被綴じ体2とスペーサ3の揃えられ
た端面に圧接させる押圧体で、圧接させ乍ら第1図の紙
面に垂直の方向すなわち第2図の左右方向に0.5〜2
fi程度の振幅、150〜300サイクル程度の周波数
で往復動する。これによって、表紙1の背部内面と被綴
じ体2及びスペーサ3の揃えられた端1面との間に摩擦
熱が発生し、両面が溶融するようになる。そこで、押圧
体7の往復動を止め、必要に応じて外側から冷却風を吹
き付けて、冷却させれば両面が接着する。その段階で押
圧体7を上昇させれば、表紙1は被綴じ体2やスペーサ
3と一体にテーブル6側に残るようになる。あとは、ク
ランプ4.4をテーブル6から引き上げて、被綴じ体2
等の保持を外せば、第3図に示したような、表紙1の背
部に厚さ方向の弯曲が生じた高級表装本のような綴じ付
は体が得られる。
第4.5図において、11.12は1.2と同様の表紙
及び被綴じ体、13は表紙11や被綴じ体12の熱可塑
性樹脂が溶着しても接着しない例えば厚紙等から成るス
ペーサ、14.14は一方がテーブル16に固定で、他
方がプランジャー等によってテーブル16上を矢印方向
に動かされるクランプ、17は適当な手段によって表紙
11が下面に取付けられ、昇降手段によって上下動させ
られて、往復動手段によって第4図の紙面に垂直の方向
すなわち第5図の左右方向に0.5〜2寵程度の振幅、
150〜300サイクル程度の周波数で往復動させられ
る押圧体である。被綴じ体12とスペーサ13は、交互
に重ねられて、図示のように、一端縁をテーブル16の
面に揃えて固定のクランプ14に接するように立てて置
かれ、そして可動クランプ14を第2図の右方に移動さ
せることによってクランプ14.14によって把持され
る。これにより、スペーサ13の上端縁は高さがクラン
プ14.14の高さより些かに突出して揃えられ、被綴
じ体12の上端縁はそれよりも1鶴前後突出して揃えら
れる0表紙11を外面が上になるように取付けた押圧体
17は、表紙11の背部内面がクランプ14−、14に
よって把持された被綴じ体12とスペーサI3の重なり
の上端面に圧接するように下降させられ、圧接している
状態で第4図の紙面に垂直の方向すなわち第5図の左右
方向に往復動させられる。それによる摩擦発熱によって
、表紙11の背部内面と被綴じ体12の突出している上
端縁は互いに溶着するようになる。そこで押圧体17の
往復動色止め、表紙11の取付けを外して、押圧体17
を上昇させ、クランプ14.14の把持を解放して、表
紙11に溶着している被綴じ体12の間のスペーサ13
を除いてやれば、第6図に示したような高級表装本のご
とき綴じ付は体が得られる。
及び被綴じ体、13は表紙11や被綴じ体12の熱可塑
性樹脂が溶着しても接着しない例えば厚紙等から成るス
ペーサ、14.14は一方がテーブル16に固定で、他
方がプランジャー等によってテーブル16上を矢印方向
に動かされるクランプ、17は適当な手段によって表紙
11が下面に取付けられ、昇降手段によって上下動させ
られて、往復動手段によって第4図の紙面に垂直の方向
すなわち第5図の左右方向に0.5〜2寵程度の振幅、
150〜300サイクル程度の周波数で往復動させられ
る押圧体である。被綴じ体12とスペーサ13は、交互
に重ねられて、図示のように、一端縁をテーブル16の
面に揃えて固定のクランプ14に接するように立てて置
かれ、そして可動クランプ14を第2図の右方に移動さ
せることによってクランプ14.14によって把持され
る。これにより、スペーサ13の上端縁は高さがクラン
プ14.14の高さより些かに突出して揃えられ、被綴
じ体12の上端縁はそれよりも1鶴前後突出して揃えら
れる0表紙11を外面が上になるように取付けた押圧体
17は、表紙11の背部内面がクランプ14−、14に
よって把持された被綴じ体12とスペーサI3の重なり
の上端面に圧接するように下降させられ、圧接している
状態で第4図の紙面に垂直の方向すなわち第5図の左右
方向に往復動させられる。それによる摩擦発熱によって
、表紙11の背部内面と被綴じ体12の突出している上
端縁は互いに溶着するようになる。そこで押圧体17の
往復動色止め、表紙11の取付けを外して、押圧体17
を上昇させ、クランプ14.14の把持を解放して、表
紙11に溶着している被綴じ体12の間のスペーサ13
を除いてやれば、第6図に示したような高級表装本のご
とき綴じ付は体が得られる。
本発明は、以上述べた例に限定されるものではなく、表
紙や被綴じ体あるいはスペーサが圧接面部分だけを熱可
塑性樹脂から成るものとしていても、スペーサを用いな
くても、被綴じ体が袋でなくて単なるシートでも、往復
動の方向が第1図の左右方向でも、往復動が被綴じ体側
または押圧体との両方で行われるものでも、往復動の振
幅や周波数が溶着を生せしめるものであれば前述の範囲
外であってもよいことは勿論である。
紙や被綴じ体あるいはスペーサが圧接面部分だけを熱可
塑性樹脂から成るものとしていても、スペーサを用いな
くても、被綴じ体が袋でなくて単なるシートでも、往復
動の方向が第1図の左右方向でも、往復動が被綴じ体側
または押圧体との両方で行われるものでも、往復動の振
幅や周波数が溶着を生せしめるものであれば前述の範囲
外であってもよいことは勿論である。
本発明によれば、表紙の背部外面を損傷することなく、
比較的少ないエネルギーで、高級表装本のような綴じ付
は体を得ることができると言う優れた効果が得られる。
比較的少ないエネルギーで、高級表装本のような綴じ付
は体を得ることができると言う優れた効果が得られる。
第1図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す側面
図、第2図は第1図のX−X矢視図、第3図は第1.2
図に示した方法によって得られた綴じ付は体の側面図、
第4図は本発明の方法を実施する装置の他の例を示す側
面図、第5図は第4図のX−X矢視図、第6図は第4,
5図に示した方法によって得られた綴じ付は体の側面図
である。 1.11・・・表紙、 2.12・・・被綴じ体
、3.13・・・スペーサ、4.14・・・クランプ、
5・・・締付はボルト、 6.16・・・テーブル、
7.17・・・押圧体。 第20 第4図
図、第2図は第1図のX−X矢視図、第3図は第1.2
図に示した方法によって得られた綴じ付は体の側面図、
第4図は本発明の方法を実施する装置の他の例を示す側
面図、第5図は第4図のX−X矢視図、第6図は第4,
5図に示した方法によって得られた綴じ付は体の側面図
である。 1.11・・・表紙、 2.12・・・被綴じ体
、3.13・・・スペーサ、4.14・・・クランプ、
5・・・締付はボルト、 6.16・・・テーブル、
7.17・・・押圧体。 第20 第4図
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂から成る表紙の背部内面と熱可塑性樹脂か
ら成る被綴じ体の重ね合わせ端面とを圧接させて、表紙
または被綴じ体の重ね合わせの少なくとも一方を圧接面
と平行の方向に微小振幅で往復動させることにより、圧
接口を摩擦発熱させ溶着させることを特徴とする製本方
法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62143395A JPS63307992A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 製本方法 |
US07/203,876 US4923351A (en) | 1987-06-10 | 1988-06-07 | Bookbinding and its products |
AT88305268T ATE81618T1 (de) | 1987-06-10 | 1988-06-09 | Buchbinden. |
EP88305268A EP0295095B1 (en) | 1987-06-10 | 1988-06-09 | Bookbinding and its products |
DE8888305268T DE3875387T2 (de) | 1987-06-10 | 1988-06-09 | Buchbinden. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62143395A JPS63307992A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 製本方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63307992A true JPS63307992A (ja) | 1988-12-15 |
JPH0551475B2 JPH0551475B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=15337766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62143395A Granted JPS63307992A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 製本方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63307992A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5839839A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | 3気筒エンジンのバランサ装置 |
-
1987
- 1987-06-10 JP JP62143395A patent/JPS63307992A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5839839A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | 3気筒エンジンのバランサ装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0551475B2 (ja) | 1993-08-02 |
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