CN210545964U

CN210545964U - 喷涂产品生产线

Info

Publication number: CN210545964U
Application number: CN201921155792.4U
Authority: CN
Inventors: 古金銮; 孙沙沙
Original assignee: UNIVERSAL WUHU INDUSTRIAL CO LTD
Current assignee: UNIVERSAL WUHU INDUSTRIAL CO LTD
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-07-19

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂产品生产线，按照产品的行进方向，所述喷涂产品生产线依次包括：上下料室，有一上料输送带的首端和一下料输送带的尾端位于该上下料室内；分料室，该上料输送带的尾端和该下料输送带的首端均位于该分料室内，且该分料室内设有2个分别对应于该上料输送带的尾端和该下料输送带的首端的工作台；除尘室，该除尘室内设有往复机构以及和该往复机构连接的防静电除尘枪；喷涂室，该喷涂室内设有喷涂转台以及和喷涂转台相配的搬运机器人，且喷涂转台上配置有喷枪，喷枪连接有供漆室；流平均化室；烘烤室；以及该烘烤室通过输送系统和该分料室连接。本实用新型的优点是：效率高、操作方便。

Description

喷涂产品生产线

技术领域

本发明涉及喷漆技术领域，尤其是涉及一种喷涂产品生产线。

背景技术

随着轿车档次的提高，对汽车外观的要求越来越多样化，传统的喷油方式不能够满足效率、质量等要求。因此，设计和制做一种工作效率高、使用方便的专用喷涂生产线极有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷涂产品生产线，它具有效率高、操作方便的特点。

本发明所采用的技术方案是：喷涂产品生产线，按照产品的行进方向，所述喷涂产品生产线依次包括：

上下料室，有一上料输送带的首端和一下料输送带的尾端位于该上下料室内；

分料室，该上料输送带的尾端和该下料输送带的首端均位于该分料室内，且该分料室内设有2个分别对应于该上料输送带的尾端和该下料输送带的首端的工作台；

除尘室，该除尘室内设有往复机构以及和该往复机构连接的防静电除尘枪；

喷涂室，该喷涂室内设有喷涂转台以及和喷涂转台相配的搬运机器人，且喷涂转台上配置有喷枪，喷枪连接有供漆室；

流平均化室；

烘烤室；以及

该烘烤室通过输送系统和该分料室连接。

所述上下料室内设立独立的空调系统。

所述分料室和该除尘室之间还设有干冰室，该干冰室内设有干冰除油系统和火焰处理系统。

所述除尘室和该喷涂室之间还设有预热室。

所述供漆室内设有水性供漆单元和油性供漆单元。

所述喷涂室内还设有水幕式油漆收集系统。

所述烘烤室连接有天然气燃烧加热装置。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：效率高、操作方便。本发明的喷涂产品生产线通过合理设定工作流程，使多数需要喷涂的产品均可适用，降低了设备投入成本，且在使用时，自动化程度较高，便于工人操作，极大提高了生产效率。以及，通过在工人较为集中的上下料室设置单独的空调系统，在确保舒适的工作环境的前提下，减少了VOC对人体的伤害，保证了工人身体健康。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的喷涂产品生产线的布置图。

图中：

10、上下料室，11、上料输送带，12、下料输送带；

20、分料室，21、工作台；

30、干冰室，31、干冰除油系统，32、火焰处理系统；

40、除尘室，41、往复机构，42、除尘枪；

50、预热室；

60、喷涂室，61、喷涂转台，62、机器人，63、供漆室，631、水性供漆单元，632、油性供漆单元；

70、流平均化室；

80、烘烤室。

具体实施方式

实施例，见图1所示：喷涂产品生产线，按照产品的行进方向，该喷涂产品生产线依次包括：上下料室10、分料室20、除尘室40、喷涂室60、流平均化室70、烘烤室80等部分。当然，除尘室40和喷涂室60之间、喷涂室60和流平均化室70之间、流平均化室70和烘烤室80之间均通过常见的输送链予以连接，以便于产品进入下一道工序。同时，该喷涂产品生产线还可以包括有自动化控制装置。

具体而言：

有一上料输送带11的首端和一下料输送带12的尾端位于该上下料室10内。该上料输送带11的尾端和该下料输送带12的首端均位于该分料室20内。该分料室20内设有2个分别对应于该上料输送带11的尾端和该下料输送带12的首端的工作台21。即，工人在该上下料室10内，将需要喷涂的产品放在该上料输送带11的首端，该上料输送带11动作后，将产品传输至该上料输送带11的尾端继而到达和该上料输送带11对应的工作台21上；同时，有一部分工人将和该下料输送带12对应的工作台21上以及喷涂完成的产品放置在该下料输送带12的首端，而后在该下料输送带12的输送下，产品到达该下料输送带12的尾端，进入该上下料室10内，最后工人取出产品、入库。即，工人主要集中于该上下料室10和该分料室20内。

该除尘室40内设有往复机构41以及和该往复机构41连接的防静电除尘枪42。该往复机构41优选为二轴往复机，其带动该防静电除尘枪42对产品进行除尘。

该喷涂室60内设有喷涂转台61以及和喷涂转台61相配的搬运机器人62，且喷涂转台61上配置有喷枪，喷枪连接有供漆室63。即，通过搬运机器人62的运转，可以使产品的喷涂位置远离输送链，避免油漆对输送链的污染，在喷涂完成后，搬运机器人62再次动作，将产品放至输送链上。

更具体的：

该烘烤室80通过输送系统和该分料室20连接。所述的输送系统同样为常见的输送链。

这样，通过合理设定加工流程，使生产线的适应能力较强，降低了设备投入成本，且由于工序较为合理，极大提升了工作效率。以及，工人集中于危害较小的区域，更好保护了工人身体健康。

优化的：

该上下料室10内设立独立的空调系统。即，该独立的空调系统不和其他管道连接，保证了区域空气清洁，减少了VOC对人体的伤害。

该分料室20和该除尘室40之间还设有干冰室30，该干冰室30内设有干冰除油系统31和火焰处理系统32。其中，该干冰除油系统31用于对产品进行++++处理，该火焰处理系统32用于对产品进行++++处理。

继续优化：

该除尘室40和该喷涂室60之间还设有预热室50。即，产品经过除尘之后，可以先行预热，然后再进行喷涂作业。预热经常在冬季启动，使产品达到最佳的喷涂温度，从而保证产品的喷涂质量。

该供漆室63内设有水性供漆单元631和油性供漆单元632。即，该供漆室63能够为喷枪提供水性漆和油性漆，以满足不同的使用需要。

另外：

该喷涂室60内还设有水幕式油漆收集系统。通常，水幕式油漆收集系统包括净化池、放置于净化池内的水泵，连接在水泵的出水端上能够形成水幕的喷头，以及用于收集污水的污水池，且污水池和净化池之间还连接有水处理装置和循环水管路。即，水泵从净化池内抽取水进行喷房，水把残留的油漆捕捉后回到污水池，使该喷涂房内不存在油漆残留，降低安全隐患。采用这样的装置，使油漆捕捉效率可达90%以上。

该烘烤室80连接有天然气燃烧加热装置。即，天然气加热装置通过燃气加热制备出热空气，热空气进入该烘烤房80内，对喷涂、流平后的产品进行烘干。这样的烘烤方式能够保持漆面的均匀，且烘烤速度较快。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.喷涂产品生产线，其特征在于：按照产品的行进方向，所述喷涂产品生产线依次包括：

上下料室（10），有一上料输送带（11）的首端和一下料输送带（12）的尾端位于该上下料室（10）内；

分料室（20），该上料输送带（11）的尾端和该下料输送带（12）的首端均位于该分料室（20）内，且该分料室（20）内设有2个分别对应于该上料输送带（11）的尾端和该下料输送带（12）的首端的工作台（21）；

除尘室（40），该除尘室（40）内设有往复机构（41）以及和该往复机构（41）连接的防静电除尘枪（42）；

喷涂室（60），该喷涂室（60）内设有喷涂转台（61）以及和喷涂转台（61）相配的搬运机器人（62），且喷涂转台（61）上配置有喷枪，喷枪连接有供漆室（63）；

流平均化室（70）；

烘烤室（80）；以及

该烘烤室（80）通过输送系统和该分料室（20）连接。

2.根据权利要求1所述的喷涂产品生产线，其特征在于：所述上下料室（10）内设立独立的空调系统。

3.根据权利要求1所述的喷涂产品生产线，其特征在于：所述分料室（20）和该除尘室（40）之间还设有干冰室（30），该干冰室（30）内设有干冰除油系统（31）和火焰处理系统（32）。

4.根据权利要求1所述的喷涂产品生产线，其特征在于：所述除尘室（40）和该喷涂室（60）之间还设有预热室（50）。

5.根据权利要求1所述的喷涂产品生产线，其特征在于：所述供漆室（63）内设有水性供漆单元（631）和油性供漆单元（632）。

6.根据权利要求1所述的喷涂产品生产线，其特征在于：所述喷涂室（60）内还设有水幕式油漆收集系统。

7.根据权利要求1所述的喷涂产品生产线，其特征在于：所述烘烤室（80）连接有天然气燃烧加热装置。