CN204638439U - 一种自动喷涂地轨线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动喷涂地轨线,其特征在于:包括底层的工作区、设置于工作区上层的固化区及设置于所述工作区及固化区内的传送带;所述工作区依次包括上件区、自动除尘装置、底漆喷涂室、底漆流平区、色漆喷涂室、表干室、面漆喷涂室、面漆流平区及下件区;所述固化区内设有悬挂式固化炉;所述传送带依次穿过上件区、自动除尘装置、底漆喷涂室、底漆流平区、色漆喷涂室、表干室、面漆喷涂室、面漆流平区、固化区及下件区。本实用新型提高了生产效率,降低了生产成本。

Description

一种自动喷涂地轨线
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种喷涂设备领域,尤其涉及一种自动喷涂地轨线。
背景技术
[0002] 随着家电等电子产品的普及与市场的需求,以及人力劳动成本的上涨,市场竞争激烈,生产制造成本下降为大势所趋,但是其与人力劳动成本的上涨形成了冲突。
[0003] 对家电、电子产品的外壳喷涂作业都是人工手持喷枪或者通过自动喷涂装置来完成的。采用人工喷涂时,虽然喷涂防方向可以随意调整,防止死角位置而喷涂不完成的情形,但是,人工喷涂的方式受人为因素影响,操作不方便,喷涂过程中难以控制,容易造成喷涂层薄厚不均,并且人工喷涂,其工作人员劳动强度大,对身体危害也大,效率也低。因此,人工喷涂已经被批量生产所淘汰。
[0004] 现有技术中,主要采用的是自动喷涂装置来进行喷涂,虽然是采用自动喷涂装置进行喷涂,喷漆工序如下:①喷涂底漆,底漆喷涂完成之后,在流平区进行流平,时间为10分钟〜30分钟;②喷涂色漆,色漆喷涂完成之后,进入表干炉烘干,时间为10分钟〜30分钟;③喷涂面漆,喷涂完成之后,在流平区进行流平,时间为10分钟〜30分钟面漆烘烤,时间为2小时〜3小时。
[0005] 但是,在上述结构中,每个工序完成之后,都需要等待比较长的时间,并不能一次性的完成,特别浪费时间,这在批量生产中,是严重的降低工作效率,极大的增加了生产成本。
发明内容
[0006] 本实用新型目的是提供一种自动喷涂地轨线,通过使用该装置,提高了喷涂效率,降低了生产成本。
[0007] 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种一种自动喷涂地轨线,包括底层的工作区、设置于工作区上层的固化区及设置于所述工作区及固化区内的传送带;
[0008] 所述工作区依次包括上件区、自动除尘装置、底漆喷涂室、底漆流平区、色漆喷涂室、表干室、面漆喷涂室、面漆流平区及下件区;
[0009] 所述固化区内设有悬挂式固化炉;
[0010] 所述传送带依次穿过上件区、自动除尘装置、底漆喷涂室、底漆流平区、色漆喷涂室、表干室、面漆喷涂室、面漆流平区、固化区及下件区。
[0011 ] 上述技术方案中,所述底漆喷涂室、色漆喷涂室及面漆喷涂室内均设有往复机喷涂机。
[0012] 上述技术方案中,所述底漆喷涂室、色漆喷涂室及面漆喷涂室均连接有供油室、供漆室及调漆室。
[0013] 上述技术方案中,所述底漆流平区与所述色漆喷涂室之间设有检测室;所述表干室与所述面漆喷涂室之间也设有检测室。
[0014] 上述技术方案中,所述表干室内设有表干炉。
[0015] 上述技术方案中,所述面漆流平区与所述固化区之间还设有UV固化炉。
[0016] 上述技术方案中,所述工作区与固化区之间经隔板层隔断。
[0017] 上述技术方案中,所述固化区上设有送风箱及废气柜。
[0018] 上述技术方案中,还包括一驱动装置,所述传送带与所述驱动装置相连。
[0019] 上述技术方案中,所述驱动装置包括驱动电机、滚轮及牵引链,所述牵引链安装于所述滚轮上,所述驱动电机与所述牵引链相连,且所述传送带安装于所述牵引链上。
[0020] 由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0021] 1.本实用新型中采用地轨喷涂线,通过将工作区与固化区放置在一条传送带上,大大节约了生产时间以及生产成本,提高了生产效率,降低了生产成本;
[0022] 2.本实用新型中底漆、色漆、面漆均采用自动喷涂的往复机喷涂机,与以往手动喷涂相比,生产效率更高,生产质量也更好;
[0023] 3.本实用新型中工作区与固化区分成两层,固化区设置在上层,产品在工作区内完成喷涂后,由传送带送入上层的固化区进行固化,两层的地轨线结构,大大节约了厂房的一个占地面积,也就节约了生产成本;
[0024] 4.本实用新型中传送带从进料到出料循环一圈所使用的时间为4个小时左右,喷漆以及固化实在一条线上完成的,在开机几个小时之后,只要不停机,上件区放置一个产品,下件区就能取出一个成品,与以往的结构相比,产品无需等待几个小时的固化时间,节约了时间,生产效率提高了 100%以上;
附图说明
[0025] 图1是本实用新型实施例一中工作区的结构示意图;
[0026] 图2是本实用新型实施例一中固化区的结构示意图。
[0027] 其中:1、传送带;2、上件区;3、自动除尘装置;4、底漆喷涂室;5、底漆流平区;6、色漆喷涂室;7、表干室;8、面漆喷涂室;9、面漆流平区;10、下件区;11、固化炉;12、供油室;13、供漆室;14、调漆室;15、检测室;16、UV固化炉;17、送风箱;18、废气柜。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0029] 实施例一:参见图1、2所示,一种自动喷涂地轨线,包括底层的工作区、设置于工作区上层的固化区及设置于所述工作区及固化区内的传送带I ;
[0030] 所述工作区依次包括上件区2、自动除尘装置3、底漆喷涂室4、底漆流平区5、色漆喷涂室6、表干室7、面漆喷涂室8、面漆流平区9及下件区10 ;
[0031] 所述自动除尘装置3为气枪,所述固化区内设有悬挂式固化炉11,参加图1、2所示;
[0032] 所述传送带I依次穿过上件区2、自动除尘装置3、底漆喷涂室4、底漆流平区5、色漆喷涂室6、表干室7、面漆喷涂室8、面漆流平区9、固化区及下件区10。
[0033] 在本实施例中,所述底漆喷涂室4、色漆喷涂室6及面漆喷涂室8内均设有往复机喷涂机,通过往复机喷涂机,对产品进行自动喷涂,无需人工进行喷涂,极大的提高了工作效率,也提高了喷涂质量。同时,往复机喷涂机是设置在喷涂室中的,可以有效的防止空气的污染,保护环境。在本实施例中,还在底漆喷涂室4、色漆喷涂室6及面漆喷涂室8内均设置有一个流动的水池,通过内部的水池,可以将喷涂室内的喷涂出来的雾化漆进行吸收,进一步防止空气污染,保护环境,同时还可以对进入喷涂室维修保养或者进行其他操作的操作人员起到一个保护的作用。
[0034] 所述底漆喷涂室4、色漆喷涂室6及面漆喷涂室8均连接有供油室12、供漆室13及调漆室14。所述底漆流平区5与所述色漆喷涂室6之间设有检测室15 ;所述表干室7与所述面漆喷涂室8之间也设有检测室15。通过设置检测室15,可以便于操作人员对产品进行一个质量上面的检测,如不合格,可以将不合格的产品取出,放于前一个工序,重新进行加工。
[0035] 所述表干室7内设有表干炉,通过设置表干炉,可以将色漆进行一个初步表干、固化。所述面漆流平区9与所述固化区之间还设有UV固化炉16。所述工作区与固化区之间经隔板层隔断,将工作区与固化区分成两层,即可以构成一条完成的产线,也不会占用太长的一个地面面积,极大的节约了成本。
[0036] 所述固化区上设有送风箱17及废气柜18。设置送风箱17,可以保证固化区内的空气流动,用以保证固化区内的固化条件,废气柜18的设置,用于处理固化炉11产生的废气,保护环境。
[0037] 还包括一驱动装置,所述传送带I与所述驱动装置相连。所述驱动装置包括驱动电机、滚轮及牵引链,所述牵引链安装于所述滚轮上,所述驱动电机与所述牵引链相连,且所述传送带I安装于所述牵引链上。
[0038] 在本实施例中,产品的加工工序如下:
[0039] ①产品放于上件区2的传送带I上,由传送带I带动产品开始前进;
[0040] ②传送带I带着产品穿过自动除尘装置3,由自动除尘装置3对产品表面进行一个除尘工作;
[0041] ③产品除尘完成后,由传送带I送入底漆喷涂室4,由往复机喷涂机对产品进行喷涂底漆,喷涂完成后,经底漆流平区5在常温下进行流平,流平时长为10分钟〜15分钟;
[0042] ④产品由传送带I送入色漆喷涂室6,往复机喷涂机对产品进行喷涂色漆,喷涂完成后,经表干炉对色漆进行表干,表干炉温度为60°C〜100°C,时长为10分钟〜15分钟;
[0043] ⑤产品由传送带I送入面漆喷涂室8,由往复机喷涂机对产品进行喷涂面底漆,喷涂完成后,经面漆流平区9在常温下进行流平,流平时长为10分钟〜15分钟;
[0044] ⑥产品由传送带I送入UV固化炉16中进行初步固化,然后再由传送带将产品送入至上层固化区的固化炉11下方,进行一个固化,时长为I小时〜3.5小时。
[0045] ⑦传送带I将固化炉11烘烤固化后的产品传送至下件区10,由操作人员对进行一个检查,然后回收入库。
[0046] 在步骤③和④结束这个过程当中,产品会由传送带I传送至相应的检测室15中,操作人员可以对产品进行一个检测,如产品不合格,则会直接淘汰或者将其放回上一个工序处,进行重新加工。
[0047] 在本实施例中,传送带由上件区2运转至下件区10的一个循环所花费时间为3.5小时〜6小时,在本实施例中时间为4小时,其中,固化区的固化时间为2小时,传送带I在工作区的运行时间为2个小时,这样正好可以保证产品生产的一个效率,无需等待产品的一个固化时间,只要机器不停机,就可以保证有一个产品进入上件区2,就有一个产品从下件区10下线,效率高。

Claims (10)

1.一种自动喷涂地轨线,其特征在于:包括底层的工作区、设置于工作区上层的固化区及设置于所述工作区及固化区内的传送带; 所述工作区依次包括上件区、自动除尘装置、底漆喷涂室、底漆流平区、色漆喷涂室、表干室、面漆喷涂室、面漆流平区及下件区; 所述固化区内设有悬挂式固化炉; 所述传送带依次穿过上件区、自动除尘装置、底漆喷涂室、底漆流平区、色漆喷涂室、表干室、面漆喷涂室、面漆流平区、固化区及下件区。
2.根据权利要求1所述的自动喷涂地轨线,其特征在于:所述底漆喷涂室、色漆喷涂室及面漆喷涂室内均设有往复机喷涂机。
3.根据权利要求1所述的自动喷涂地轨线,其特征在于:所述底漆喷涂室、色漆喷涂室及面漆喷涂室均连接有供油室、供漆室及调漆室。
4.根据权利要求1所述的自动喷涂地轨线,其特征在于:所述底漆流平区与所述色漆喷涂室之间设有检测室;所述表干室与所述面漆喷涂室之间也设有检测室。
5.根据权利要求1所述的自动喷涂地轨线,其特征在于:所述表干室内设有表干炉。
6.根据权利要求1所述的自动喷涂地轨线,其特征在于:所述面漆流平区与所述固化区之间还设有UV固化炉。
7.根据权利要求1所述的自动喷涂地轨线,其特征在于:所述工作区与固化区之间经隔板层隔断。
8.根据权利要求1所述的自动喷涂地轨线,其特征在于:所述固化区上设有送风箱及废气柜。
9.根据权利要求1所述的自动喷涂地轨线,其特征在于:还包括一驱动装置,所述传送带与所述驱动装置相连。
10.根据权利要求9所述的自动喷涂地轨线,其特征在于:所述驱动装置包括驱动电机、滚轮及牵引链,所述牵引链安装于所述滚轮上,所述驱动电机与所述牵引链相连,且所述传送带安装于所述牵引链上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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