CN201704409U - 无缝钢管防腐处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无缝钢管防腐处理设备，包括：沿无缝钢管行进方向延伸的机架，所述机架的进料端安装有由动力装置驱动的进料辊组，所述机架的出料端安装有由动力装置驱动的出料辊组；除锈装置和防腐液喷涂装置，所述除锈装置和防腐液喷涂装置安装于所述机架上且顺序设置于所述进料辊组与出料辊组之间；安装于所述机架上的定心夹持辊组，所述定心夹持辊组设置于所述除锈装置的上游位置和下游位置。该防腐处理设备能够自动在线对无缝钢管进行防腐处理，防腐效果好，提高工作效率，节约了大量劳动力，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防腐处理设备，尤其涉及一种无缝钢管防腐处理设备。
背景技术
无缝钢管的防腐处理比较特殊，由于无缝钢管很长，重量也很重，一般的常规的防腐处理都不适用于无缝钢管上，因此在对无缝钢管进行防腐处理时，就采用最原始的人工除锈、涂刷防腐液等手段，这种人工防腐处理有许多的缺点，无缝钢管外表面除锈不均匀，防腐效果差；人工涂刷防腐液容易造成浪费而且涂刷表面质量差；无缝钢管涂刷防腐液完后，干燥时间长；人工防腐的效率低且成本高，浪费了大量劳动力。且生产现场乱，不易控制，存在着重大安全隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无缝钢管防腐处理设备，该防腐处理设备能够自动在线对无缝钢管进行防腐处理，防腐效果好，提高工作效率，节约了大量劳动力，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：无缝钢管防腐处理设备，包括：沿无缝钢管行进方向延伸的机架，所述机架的进料端安装有由动力装置驱动的进料辊组，所述机架的出料端安装有由动力装置驱动的出料辊组；除锈装置和防腐液喷涂装置，所述除锈装置和防腐液喷涂装置安装于所述机架上且顺序设置于所述进料辊组与出料辊组之间；安装于所述机架上的定心夹持辊组，所述定心夹持辊组设置于所述除锈装置的上游位置和下游位置。
作为一种改进，所述的除锈装置包括：由动力装置驱动的滚筒，所述滚筒转动安装在所述机架上；除锈刷，所述除锈刷固定于所述滚筒的筒壁上，所述除锈刷的刷头从所述滚筒的筒壁的安装孔径向伸入所述滚筒内，所述的除锈刷是钢丝除锈刷。
作为一种改进，所述喷头包括相互连通的环形管和喷嘴，所述环形管固定于所述喷涂箱体内，所述喷嘴固定于环形管内侧且沿径向延伸，所述环形管与防腐液供料管路连通，所述环形管与所述喷涂箱体的进料口和出料口同轴安装。
作为另一种改进，所述防腐液喷涂装置还包括吹干装置，所述吹干装置安装于所述喷涂箱体的下游位置。
作为另一种改进，所述的吹干箱体与喷涂箱体设为一体，所述吹干箱体与喷涂箱体之间设有回流通道。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述无缝钢管防腐处理设备，包括：沿无缝钢管行进方向延伸的机架，所述机架的进料端安装有由动力装置驱动的进料辊组，所述机架的出料端安装有由动力装置驱动的出料辊组；除锈装置和防腐液喷涂装置，所述除锈装置和防腐液喷涂装置安装于所述机架上且顺序设置于所述进料辊组与出料辊组之间；安装于所述机架上的定心夹持辊组，所述定心夹持辊组设置于所述除锈装置的上游位置和下游位置，因此无缝钢管在上一道工序完成后，由进料辊组输送，经过定心夹持辊组的定心夹持作用使无缝钢管准确进入除锈装置内进行除锈处理，从而去除无缝钢管外表面的氧化层，然后无缝钢管进入到防腐液喷涂装置，防腐液喷涂装置对无缝钢管已经除锈好的外表面进行喷涂防腐液，最后无缝钢管从防腐液喷涂装置出来经过出料辊组送入到下个工序，这样整个防腐处理过程全部自动在线完成，就无需在人工进行防腐处理，防腐效果好，提高工作效率，节约了大量劳动力，降低了生产成本。
又由于所述的除锈装置包括：由动力装置驱动的滚筒，所述滚筒转动安装在所述机架上；除锈刷，所述除锈刷固定于所述滚筒的筒壁上，所述除锈刷的刷头从所述滚筒的筒壁的安装孔径向伸入所述滚筒内，所述的除锈刷是钢丝除锈刷，滚筒由动力装置驱动转动，就带动固定在滚筒的筒壁上的除锈刷转动，除锈刷的刷头就与无缝钢管的外表面接触摩擦，就刷去无缝钢管外表面的氧化层，而除锈刷采用钢丝除锈刷，结构简单，成本低廉，除锈效果也非常好，更换容易。
又由于所述喷头包括相互连通的环形管和喷嘴，所述环形管固定于所述喷涂箱体内，所述喷嘴固定于环形管内侧且沿径向延伸，所述环形管与防腐液供料管路连通，所述环形管与所述喷涂箱体的进料口和出料口同轴安装，因此当无缝钢管进入喷涂箱体内时就准确穿过环形管，固定于环形管内侧的喷嘴可以设置成多个，从而全方位的对无缝钢管进行喷涂防腐液，提高了喷涂的效果。
又由于所述防腐液喷涂装置还包括吹干装置，所述吹干装置安装于所述喷涂箱体的下游位置，这样，经过从喷涂箱体内喷涂后的无缝钢管就可以再经过吹干装置的干燥处理，从而加快无缝钢管的干燥速度，防止无缝钢管表面防腐液外流污染生产现场，提高生产效率。
又所述的吹干箱体与喷涂箱体设为一体，所述吹干箱体与喷涂箱体之间设有回流通道，因此，吹干箱体与喷涂箱体设为一体，结构就非常紧凑，节省了空间，同时所述吹干箱体与喷涂箱体之间设有回流通道，在吹干箱体吹落的一些防腐液就可以回流到喷涂箱体内进行统一回收处理，节约了防腐液的用量，节省了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的平面布置图；
图2是本实用新型实施例的除锈装置的纵向结构剖视图；
图3是本实用新型实施例的除锈装置的侧面结构示意图；
图4是本实用新型实施例的防腐液喷涂装置的结构剖视图；
图5是本实用新型实施例的定心夹持辊的结构示意图；
附图中：1.机架；2.进料辊组；3.除锈装置；31.滚筒；32.除锈刷；321.刷头；4.定心夹持辊组；41.钢管输送辊，42，压紧辊；5.防腐液喷涂装置；51.喷涂箱体；52.喷头；521.环形管；522.喷嘴；53.吹干装置；531.吹干箱体；532.吹风圈；54.回流通道；6.出料辊组；7.供风管路；8.防腐液供料管路；9.无缝钢管。
具体实施方式
一种无缝钢管防腐处理设备，如图1所示，包括沿无缝钢管9行进方向延伸的机架1，所述机架1的进料端安装有由动力装置驱动的进料辊组2，所述机架1的出料端安装有由动力装置驱动的出料辊组6，所述的动力装置为电动机；除锈装置3和防腐液喷涂装置5，所述除锈装置3和防腐液喷涂装置5安装于所述机架1上且顺序设置于所述进料辊组2与出料辊组6之间；安装于所述机架1上的定心夹持辊组4，如图1和图5所示，所述定心夹持辊组4设置于所述除锈装置3的上游位置和下游位置，所述定心夹持辊组4为无缝钢管生产厂家常用的一种定心夹持的辊组，每一个定心夹持辊包括安装于下方的普通的钢管输送辊41和位于钢管输送辊41上方的压紧辊42，无缝钢管9在输送时从钢管输送辊41上穿过并被压紧辊42压紧，起到了定心夹持的作用，当然定心夹持辊也可以是上下平行安装两个普通钢管输送辊41，同样也可以达到定心夹持的目的。
如图2和图3所示，所述的除锈装置3包括由动力装置驱动的滚筒31，该动力装置为电动机，所述滚筒31转动安装在所述机架1上，电动机通过皮带轮驱动滚筒转动；除锈刷32，所述除锈刷32固定于所述滚筒31的筒壁上，所述除锈刷32的刷头321从所述滚筒31的筒壁的安装孔径向伸入所述滚筒31内，所述的除锈刷32是钢丝除锈刷32，数量为三个，均匀布置在滚筒31的筒壁上，通过调整除锈刷32的径向伸入量就可以满足不同直径的无缝钢管9的除锈要求。
如图4所示，所述防腐液喷涂装置5包括喷涂箱体51，所述喷涂箱体51设有进料口与出料口；喷头52，所述喷头52安装于所述喷涂箱体51内，所述喷头52与防腐液供料管路8连通。所述喷头52包括相互连通的环形管521和五个喷嘴522，所述环形管521固定于所述喷涂箱体51内，所述环形管521与所述喷涂箱体51的进料口和出料口同轴安装，所述五个喷嘴522均匀固定于环形管521内侧且沿径向延伸，所述环形管521与防腐液供料管路8连通。所述防腐液喷涂装置5还包括吹干装置53，所述吹干装置53安装于所述喷涂箱体51的下游位置，所述的吹干装置53包括吹干箱体531，所述的吹干箱体531与喷涂箱体51设为一体，所述吹干箱体531的进料口与喷涂箱体51的出料口对应；吹风圈532，所述吹风圈532的内周面上开设有吹风口，所述吹风圈532固定于所述吹干箱体531内且与所述吹干箱体531的进料口和出料口同轴安装，所述吹风圈532与供风管路7连通，所述吹干箱体531与喷涂箱体51在底部开设有回流通道54。
本实用新型的工作原理是：无缝钢管9在经过上道工序完成后，由进料辊组2输送，经过定心夹持辊组4个一个定心夹持辊的定心夹持作用，无缝钢管9送入到滚筒31内并外表面准确与三个除锈刷32刷头321接触，滚筒31在动力装置也就是电机的驱动下转动，进而带动固定在筒壁筒壁上的三个除锈刷32转动，在无缝钢管9向前输送的同时三个除锈刷32的刷头321与无缝钢管9的外表面接触摩擦，从而在线刷去无缝钢管9外表面的氧化层，而除锈刷32采用钢丝除锈刷32，结构简单，成本低廉，除锈效果也非常好；然后无缝钢管9除锈后的一端从滚筒31出料端出来，再经过另一个定心夹持辊的定心夹持作用准确从喷涂箱体51的进料口进入，并且准确穿过环形管521，环形管521内侧上的五个喷嘴522对无缝钢管9的外表面进行全角度喷涂防腐液，这样就完成了无缝钢管9的防腐工作，然后，无缝钢管9从喷涂箱体51的出料口出来进入到吹干箱体531内，同样也穿过吹风圈532，吹风圈532上的吹风口就对无缝钢管9上刚刚喷涂的部位进行吹风干燥，防止无缝钢管9表面防腐液流到吹干箱体531和喷涂箱体51的外面污染现场，加快无缝钢管9的干燥速度，提高生产效率，同时无缝钢管9表面多余的防腐液被吹到吹干箱体531底部并通过防腐液回流通道54流入到喷涂箱体51内统一回收再利用，最后经过吹干装置53干燥处理的无缝钢管9被出料辊组6送入到下个工序，这样无缝钢管9的整个防腐处理过程全部自动在线完成，无需在人工进行防腐处理，防腐效果好，提高工作效率，节约了大量劳动力，降低了生产成本。
Claims (8)
1.无缝钢管防腐处理设备，其特征在于：包括
沿无缝钢管行进方向延伸的机架，所述机架的进料端安装有由动力装置驱动的进料辊组，所述机架的出料端安装有由动力装置驱动的出料辊组；
除锈装置和防腐液喷涂装置，所述除锈装置和防腐液喷涂装置安装于所述机架上且顺序设置于所述进料辊组与出料辊组之间；
安装于所述机架上的定心夹持辊组，所述定心夹持辊组设置于所述除锈装置的上游位置和下游位置。
2.如权利要求1所述的无缝钢管防腐处理设备，其特征在于：所述的除锈装置包括
由动力装置驱动的滚筒，所述滚筒转动安装在所述机架上；
除锈刷，所述除锈刷固定于所述滚筒的筒壁上，所述除锈刷的刷头从所述滚筒的筒壁的安装孔径向伸入所述滚筒内。
3.如权利要求2所述的无缝钢管防腐处理设备，其特征在于：所述的除锈刷是钢丝除锈刷。
4.如权利要求1至3所述的任一种无缝钢管防腐处理设备，其特征在于：所述防腐液喷涂装置包括
喷涂箱体，所述喷涂箱体设有进料口与出料口；
喷头，所述喷头安装于所述喷涂箱体内，所述喷头与防腐液供料管路连通。
5.如权利要求4所述的无缝钢管防腐处理设备，其特征在于：所述喷头包括相互连通的环形管和喷嘴，所述环形管固定于所述喷涂箱体内，所述喷嘴固定于环形管内侧且沿径向延伸，所述环形管与防腐液供料管路连通，所述环形管与所述喷涂箱体的进料口和出料口同轴安装。
6.如权利要求5所述的无缝钢管防腐处理设备，其特征在于：所述防腐液喷涂装置还包括吹干装置，所述吹干装置安装于所述喷涂箱体的下游位置。
7.如权利要求6所述的无缝钢管防腐处理设备，其特征在于：所述的吹干装置包括
吹干箱体，所述吹干箱体的进料口与喷涂箱体的出料口对应；
吹风圈，所述吹风圈的内周面上开设有吹风口，所述吹风圈固定于所述吹干箱体内且与所述吹干箱体的进料口和出料口同轴安装，所述吹风圈与供风管路连通。
8.如权利要求7所述的无缝钢管防腐处理设备，其特征在于：所述的吹干箱体与喷涂箱体设为一体，所述吹干箱体与喷涂箱体之间设有回流通道。
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| CN107876940A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-04-06 | 宁夏吴忠市好运电焊机有限公司 | 精确控制送进速度的自保焊机除氧化层送丝装置 |
| CN115445892A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-09 | 乔冠应用材料(淮安)有限公司 | 一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺 |
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