CN107876940A - 精确控制送进速度的自保焊机除氧化层送丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电焊机送丝装置技术领域；精确控制送进速度的自保焊机除氧化层送丝装置，包括壳体、内支撑架、除氧化层刷辊、刷辊轴承、刷辊传动装置、送进辊与动力轴；壳体为纺锤形密封容器，两端分别设置气密进丝口与出丝口，壳体内由气密进丝口至出丝口顺次布置除氧化层刷辊和送进辊，送进辊伞齿轮与刷辊伞齿轮间通过刷辊传动装置传动连接；本发明通过送进辊与除氧化层刷辊的联动，在不增加新的动力轴的情况下实现了对双脉冲气保护焊铝合金焊丝的表面除氧化层操作，并可以对除氧化层后的焊丝进行直径整修，可以方便的对现有设备进行改进。

Description

精确控制送进速度的自保焊机除氧化层送丝装置
技术领域：
本发明涉及电焊机送丝装置技术领域。
背景技术：
双脉冲气保护焊是在脉冲气保护焊基础上发展起来的一种焊接方式，是由两个不同大小电流的脉冲气保交替变化的焊接方式，主要用在铝合金焊接上，能在不摆动的情况下焊出鱼鳞纹效果，类似TIG焊接的效果。除此之外，这种焊接方式还可以有效的控制热输入量，类似于脉冲氩弧，既能焊透又不至于焊穿，适合于所有金属焊接，是一种先进的焊接方式。但该焊接方式电源脉冲参数配置十分复杂，使用操作难度较大，因其电弧的弧长自调性能很差，尤其对焊丝送丝速度敏感，电弧在所设置参数下产生的焊丝熔化速度必须准确等于设定的送丝速度，否则弧长会大大偏离正常范围，甚至不能获得正常的电弧。铝合金焊丝材料本身的表面致密氧化层对该控制不利。
发明内容：
鉴于此，有必要设计一种可以除去焊丝表面氧化层并进行修整的焊丝送进装置。
精确控制送进速度的自保焊机除氧化层送丝装置，包括壳体、内支撑架、除氧化层刷辊、刷辊轴承、刷辊传动装置、送进辊与动力轴。
其中，壳体为纺锤形密封容器，两端分别设置气密进丝口与出丝口，壳体内由气密进丝口至出丝口顺次布置除氧化层刷辊和送进辊；除氧化层刷辊为开轴向通孔的圆柱体，通孔内设置有除氧化层刷丝，其外表面通过刷辊轴承与壳体内表面可转动连接；除氧化层刷辊朝向出丝口一端设置有刷辊伞齿轮。
送进辊有两个，相对壳体中轴线对称布置，其外表面相互贴合且在壳体中轴线处设置有丝槽；送进辊辊轴为动力轴，送进辊一端设置有送进辊伞齿轮；送进辊伞齿轮与刷辊伞齿轮间通过刷辊传动装置传动连接；刷辊传动装置包括第一传动轴与第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴两端均设置有伞齿轮，第一传动轴一端与送进辊伞齿轮啮合，另一端与第二传动轴啮合，第二传动轴与刷辊伞齿轮啮合；第一传动轴与壳体中轴线平行，第二传动轴与壳体中轴线垂直；刷辊传动装置安装在内支撑架上，内支撑架安装在壳体内。
工作时，焊丝由气密进丝口进入，穿过除氧化层刷辊与送进辊丝槽后由出丝口输出；该过程中，送进辊由动力轴提供动力使焊丝运动，通过刷辊传动装置驱动刷辊旋转，依靠除氧化层刷丝清除焊丝表面的致密氧化层；同时，送进辊的丝槽直径限制焊丝的输出直径，在夹紧焊丝使其运动的同时对其挤压，使输出的焊丝粗细一致，不因除氧化层的磨损导致直径不均匀。
优选的，本设计还包括刷辊轴承套，刷辊轴承套套装在刷辊外，刷辊通过刷辊轴承套与刷辊轴承连接定位。
优选的，壳体由前壳体与后壳体相互连接组成，内支撑架、刷辊轴承、刷辊传动装置、送进辊与动力轴均安装在前壳体内，方便设备的安装与维护。
本发明通过送进辊与除氧化层刷辊的联动，在不增加新的动力轴的情况下实现了对双脉冲气保护焊铝合金焊丝的表面除氧化层操作，并可以对除氧化层后的焊丝进行直径整修，可以方便的对现有设备进行改进。
附图说明：
附图1是精确控制送进速度的自保焊机除氧化层送丝装置的具体实施例结构示意图；
附图2是精确控制送进速度的自保焊机除氧化层送丝装置的具体实施例刷辊传动装置局部结构示意图。
图中：前壳体1、气密进丝口101、后壳体2、出丝口201、除氧化层刷辊3、除氧化层刷丝301、刷辊伞齿轮302、送进辊4、丝槽401、送进辊伞齿轮402、刷辊轴承套5、刷辊轴承6、动力轴7、第一传动轴8、第二传动轴9、内支撑架10。
具体实施方式：
精确控制送进速度的自保焊机除氧化层送丝装置，其特征在于，包括：壳体、内支撑架10、除氧化层刷辊3、刷辊轴承套5、刷辊轴承6、刷辊传动装置、送进辊4与动力轴7。
其中，壳体为纺锤形密封容器，由前壳体1与后壳体2相互连接组成，前壳体1顶端设置气密进丝口101，后壳体2尾端设置出丝口201，前壳体1内由气密进丝口101至后壳体2顺次布置除氧化层刷辊3和送进辊4；除氧化层刷辊3为开轴向通孔的圆柱体，通孔内设置有除氧化层刷丝301，刷辊轴承套5套装在刷辊3外，刷辊轴承套5通过刷辊轴承6与前壳体1内表面可转动连接；除氧化层刷辊3朝向出丝口201一端设置有刷辊伞齿轮302。
送进辊4有两个，相对壳体中轴线对称布置，其外表面相互贴合且在壳体中轴线处设置有丝槽401；送进辊4辊轴为动力轴7，送进辊4一端设置有送进辊伞齿轮402；送进辊伞齿轮402与刷辊伞齿轮302间通过刷辊传动装置传动连接；刷辊传动装置包括第一传动轴8与第二传动轴9，第一传动轴8与第二传动轴9两端均设置有伞齿轮，第一传动轴8一端与送进辊伞齿轮402啮合，另一端与第二传动轴9啮合，第二传动轴9与刷辊伞齿轮302啮合；第一传动轴8与壳体中轴线平行，第二传动轴9与壳体中轴线垂直；刷辊传动装置安装在内支撑架10上，内支撑架10安装在前壳体1内。

Claims (3)

1.精确控制送进速度的自保焊机除氧化层送丝装置，其特征在于，包括：壳体、内支撑架、除氧化层刷辊、刷辊轴承、刷辊传动装置、送进辊与动力轴；
其中，壳体为纺锤形密封容器，两端分别设置气密进丝口与出丝口，壳体内由气密进丝口至出丝口顺次布置除氧化层刷辊和送进辊；除氧化层刷辊为开轴向通孔的圆柱体，通孔内设置有除氧化层刷丝，其外表面通过刷辊轴承与壳体内表面可转动连接；除氧化层刷辊朝向出丝口一端设置有刷辊伞齿轮；
送进辊有两个，相对壳体中轴线对称布置，其外表面相互贴合且在壳体中轴线处设置有丝槽；送进辊辊轴为动力轴，送进辊一端设置有送进辊伞齿轮；送进辊伞齿轮与刷辊伞齿轮间通过刷辊传动装置传动连接；刷辊传动装置包括第一传动轴与第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴两端均设置有伞齿轮，第一传动轴一端与送进辊伞齿轮啮合，另一端与第二传动轴啮合，第二传动轴与刷辊伞齿轮啮合；第一传动轴与壳体中轴线平行，第二传动轴与壳体中轴线垂直；
刷辊传动装置安装在内支撑架上，内支撑架安装在壳体内。
2.如权利要求1所述的精确控制送进速度的自保焊机除氧化层送丝装置，其特征在于，还包括刷辊轴承套，刷辊轴承套套装在刷辊外，刷辊通过刷辊轴承套与刷辊轴承连接定位。
3.如权利要求1所述的精确控制送进速度的自保焊机除氧化层送丝装置，其特征在于，所述壳体由前壳体与后壳体相互连接组成，内支撑架、刷辊轴承、刷辊传动装置、送进辊与动力轴均安装在前壳体内。
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