CN115445892A - 一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺 - Google Patents

一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺，涉及铜材料带卷生产加工技术领域，其技术方案要点是包括：提供一种转动架、防腐液承载筒、风干机构、以及用于固定铜材料带卷的一对夹杆，其中，所述防腐液承载筒可升降的设置在转动架上，所述风干机构固定安装在转动架上，所述转动配置成切换防腐液承载筒或风干机构位于两个夹杆的正下方处；S1：将待处理的铜材料带卷夹紧固定在两个夹杆之间，防腐液承载筒上升使铜材料带卷的切面侵入防腐液中浸泡；S2：防腐液承载筒下降使铜材料带与防腐液分离，转动架将风干机构切换至铜材料带卷的正下方处，风干机构加速铜材料带卷切面防腐液的干燥，效果是防腐处理效率高，不会影响铜材料带的质量。

Description

一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺
技术领域
本发明涉及铜材料带卷生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺。
背景技术
铜材料带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。
现有的铜材料带加工完成收纳成卷后，采用防腐吸水纸对铜材料带卷进行包裹，以避免铜材料带卷的切面发生腐蚀，而防腐吸水纸比较昂贵，现改变思路，采用防腐液对铜材料带卷的切面进行防腐处理，以达到防腐处理加工，但是要避免防腐液溢入铜材料带卷的上下表面，避免防腐液表干后产生斑痕，导致铜材料带卷的铜材料带质量问题。
因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺，包括：
提供一种转动架、防腐液承载筒、风干机构、以及用于固定铜材料带卷的一对夹杆，其中，所述防腐液承载筒可升降的设置在转动架上，所述风干机构固定安装在转动架上，所述转动配置成切换防腐液承载筒或风干机构位于两个夹杆的正下方处，两个夹杆滑动安装在连接部上，两个夹杆与连接部之间具有驱动件，该驱动件用于使两个夹杆相对运动或相背运动；所述连接部转动安装在第二电动伸缩杆的活动端上，所述连接部与第二电动伸缩杆之间具有转换件，该转换件用于使两个夹杆转动180°；
S1：将待处理的铜材料带卷夹紧固定在两个夹杆之间，防腐液承载筒上升使铜材料带卷的切面侵入防腐液中浸泡；
S2：防腐液承载筒下降使铜材料带与防腐液分离，转动架将风干机构切换至铜材料带卷的正下方处，风干机构加速铜材料带卷切面防腐液的干燥；
S3：铜材料带卷切面防腐液干燥完全后，第二电动伸缩杆使夹杆上升后转换件使铜材料带卷转动180°，夹杆下降复位，转动架将防腐液承载筒切换至铜材料带卷的正下方处后，防腐液承载筒上升使铜材料带卷的切面侵入防腐液中浸泡；
S4：重复S2的操作使铜材料带卷切面防腐液干燥完全后，将处理后的铜材料带卷从两个夹杆上取下。
优选地，所述转动架包括筒体、转动柱、承载盘以及转动件，所述转动柱转动安装在筒体上，所述承载盘固定安装在转动柱的外表面上，所述转动件用于使转动柱进行转动。
优选地，所述转动件包括第一电机、第一主动齿轮以及第一从动齿轮，所述第一电机固定安装在筒体上，所述第一主动齿轮固定安装在第一电机的输出端上，所述第一从动齿轮固定安装在转动柱的外表面上，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮呈啮合状态。
优选地，所述风干机构包括风机、扇叶以及电热丝，所述扇叶固定安装在风机的输出端上，所述电热丝设置在扇叶的正上方位置处。
优选地，所述驱动件包括螺杆与第三电机，所述第三电机固定安装在连接部上，所述螺杆固定安装第三电机的输出端上；所述螺杆的一端贯穿两个夹杆的内部，且与所述夹杆螺纹配合。
优选地，所述转换件包括第二电机、第二主动齿轮以及第二从动齿轮，所述连接部的一侧面上固定安装有转杆，所述第二从动齿轮固定安装在转杆上，所述第二电机固定安装在第二电动伸缩杆的活动端上，所述第二主动齿轮固定安装在第二电机的输出端上，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮呈啮合状态。
优选地，所述防腐液承载筒的下表面与转动架之间设置有第一电动伸缩杆。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：利用一对相对设置的夹杆将铜材料带卷夹紧固定，使铜材料带卷的切面置于防腐液承载筒的正上方位置处，防腐液承载筒上升使铜材料带卷的切面侵入防腐液中浸泡，浸泡完成后，转动架切换风干机构位于铜材料带卷的正下方处，加速防腐液的干燥速度，使得不仅不会使防腐液溢入至铜材料带的上下表面，导致形成斑点影响铜材料带的质量，且在进行防腐处理的过程简单便捷，处理效率高的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中承载盘处的仰视结构示意图；
图3为本发明中夹杆、第二电动伸缩杆以及转换件的结构示意图。
1、筒体；2、转动柱；3、承载盘；4、风机；5、扇叶；6、电热丝；7、防腐液承载筒；8、第一电动伸缩杆；9、第一电机；10、第一主动齿轮；11、第一从动齿轮；12、第二电动伸缩杆；13、夹杆；14、螺杆；15、连接部；16、第二电机；17、第二主动齿轮；18、第二从动齿轮；19、转杆；20、第三电机。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺实施例做进一步说明。
一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺，包括：
提供一种转动架、防腐液承载筒7、风干机构、以及用于固定铜材料带卷的一对夹杆13，其中，防腐液承载筒7可升降的设置在转动架上，风干机构固定安装在转动架上，转动配置成切换防腐液承载筒7或风干机构位于两个夹杆13的正下方处，两个夹杆13滑动安装在连接部15上，两个夹杆13与连接部15之间具有驱动件，该驱动件用于使两个夹杆13相对运动或相背运动；连接部15转动安装在第二电动伸缩杆12的活动端上，连接部15与第二电动伸缩杆12之间具有转换件，该转换件用于使两个夹杆13转动180°；
S1：将待处理的铜材料带卷夹紧固定在两个夹杆13之间，夹杆13夹持在铜材料带卷高度方向上的中部位置处，以使铜材料带卷的两端露出，防腐液承载筒7上升使铜材料带卷的切面侵入防腐液中浸泡，该方式下，只有铜材料带卷的端部切面被浸泡在防腐液中，不会使防腐液溢入铜材料带卷的上下表面，导致防腐液干燥后产生斑痕，导致铜材料带卷的铜材料带质量问题；可将铜材料带卷切面在防腐液中浸泡15－20分钟即可，形成一防腐涂层；
S2：防腐液承载筒7下降使铜材料带与防腐液分离，转动架将风干机构切换至铜材料带卷的正下方处，风干机构加速铜材料带卷切面防腐液的干燥，利用风干机构可提高铜材料带卷的加工效率；
S3：铜材料带卷切面防腐液干燥完全后，第二电动伸缩杆12使夹杆13上升后转换件使铜材料带卷转动180°，夹杆13下降复位，转动架将防腐液承载筒7切换至铜材料带卷的正下方处后，防腐液承载筒7上升使铜材料带卷的切面侵入防腐液中浸泡，铜材料带卷一端切面防腐处理完成后，另一端面利用转换件进行转换即可，避免需要人工将铜材料带卷从夹杆13上取下后再重新安装在夹杆13上，使铜材料带卷未进行防腐处理的切面位于下方，利用转换件进行转换使得对铜材料带卷的防腐处理步骤更加简单便捷；
S4：重复S2的操作使铜材料带卷切面防腐液干燥完全后，将处理后的铜材料带卷从两个夹杆13上取下，完成对一个铜材料带卷的防腐处理，不仅不会使防腐液溢入至铜材料带的上下表面，导致形成斑点影响铜材料带的质量，且在进行防腐处理的过程简单便捷，处理效率高的优点。
转动架包括筒体1、转动柱2、承载盘3以及转动件，转动柱2转动安装在筒体1上，承载盘3固定安装在转动柱2的外表面上，转动件包括第一电机9、第一主动齿轮10以及第一从动齿轮11，第一电机9固定安装在筒体1上，第一主动齿轮10固定安装在第一电机9的输出端上，第一从动齿轮11固定安装在转动柱2的外表面上，第一主动齿轮10与第一从动齿轮11呈啮合状态，风干机构包括风机4、扇叶5以及电热丝6，扇叶5固定安装在风机4的输出端上，电热丝6设置在扇叶5的正上方位置处，电热丝6固定安装在转动柱2的端部上，电热丝6位于夹杆13的正下方位置处时，风机4启动将电热丝6上的热量吹至铜材料带卷的切面上，加速防腐液的干燥速度，防腐液承载筒7的下表面与承载盘3之间设置有第一电动伸缩杆8。
驱动件包括螺杆14与第三电机20，第三电机20固定安装在连接部15上，螺杆14固定安装第三电机20的输出端上；螺杆14的一端贯穿两个夹杆13的内部，且与夹杆13螺纹配合，螺杆14的外表面上设置有两个异向螺纹区，两个夹杆13分别设置在两个异向螺纹区内，第三电机20可驱动两个夹杆13相对/相背运动。
转换件包括第二电机16、第二主动齿轮17以及第二从动齿轮18，连接部15的一侧面上固定安装有转杆19，第二从动齿轮18固定安装在转杆19上，第二电机16固定安装在第二电动伸缩杆12的活动端上，第二主动齿轮17固定安装在第二电机16的输出端上，第二主动齿轮17与第二从动齿轮18呈啮合状态。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺，其特征在于，包括：
提供一种转动架、防腐液承载筒(7)、风干机构、以及用于固定铜材料带卷的一对夹杆(13)，其中，所述防腐液承载筒(7)可升降的设置在转动架上，所述风干机构固定安装在转动架上，所述转动配置成切换防腐液承载筒(7)或风干机构位于两个夹杆(13)的正下方处，两个夹杆(13)滑动安装在连接部(15)上，两个夹杆(13)与连接部(15)之间具有驱动件，该驱动件用于使两个夹杆(13)相对运动或相背运动；所述连接部(15)转动安装在第二电动伸缩杆(12)的活动端上，所述连接部(15)与第二电动伸缩杆(12)之间具有转换件，该转换件用于使两个夹杆(13)转动180°；
S1：将待处理的铜材料带卷夹紧固定在两个夹杆(13)之间，防腐液承载筒(7)上升使铜材料带卷的切面侵入防腐液中浸泡；
S2：防腐液承载筒(7)下降使铜材料带与防腐液分离，转动架将风干机构切换至铜材料带卷的正下方处，风干机构加速铜材料带卷切面防腐液的干燥；
S3：铜材料带卷切面防腐液干燥完全后，第二电动伸缩杆(12)使夹杆(13)上升后转换件使铜材料带卷转动180°，夹杆(13)下降复位，转动架将防腐液承载筒(7)切换至铜材料带卷的正下方处后，防腐液承载筒(7)上升使铜材料带卷的切面侵入防腐液中浸泡；
S4：重复S2的操作使铜材料带卷切面防腐液干燥完全后，将处理后的铜材料带卷从两个夹杆(13)上取下。
2.根据权利要求1所述的一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺，其特征在于：所述转动架包括筒体(1)、转动柱(2)、承载盘(3)以及转动件，所述转动柱(2)转动安装在筒体(1)上，所述承载盘(3)固定安装在转动柱(2)的外表面上，所述转动件用于使转动柱(2)进行转动。
3.根据权利要求2所述的一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺，其特征在于：所述转动件包括第一电机(9)、第一主动齿轮(10)以及第一从动齿轮(11)，所述第一电机(9)固定安装在筒体(1)上，所述第一主动齿轮(10)固定安装在第一电机(9)的输出端上，所述第一从动齿轮(11)固定安装在转动柱(2)的外表面上，所述第一主动齿轮(10)与所述第一从动齿轮(11)呈啮合状态。
4.根据权利要求1所述的一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺，其特征在于：所述风干机构包括风机(4)、扇叶(5)以及电热丝(6)，所述扇叶(5)固定安装在风机(4)的输出端上，所述电热丝(6)设置在扇叶(5)的正上方位置处。
5.根据权利要求1所述的一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺，其特征在于：所述驱动件包括螺杆(14)与第三电机(20)，所述第三电机(20)固定安装在连接部(15)上，所述螺杆(14)固定安装第三电机(20)的输出端上；所述螺杆(14)的一端贯穿两个夹杆(13)的内部，且与所述夹杆(13)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺，其特征在于：所述转换件包括第二电机(16)、第二主动齿轮(17)以及第二从动齿轮(18)，所述连接部(15)的一侧面上固定安装有转杆(19)，所述第二从动齿轮(18)固定安装在转杆(19)上，所述第二电机(16)固定安装在第二电动伸缩杆(12)的活动端上，所述第二主动齿轮(17)固定安装在第二电机(16)的输出端上，所述第二主动齿轮(17)与所述第二从动齿轮(18)呈啮合状态。
7.根据权利要求1所述的一种铜材料带卷裁切面防腐处理工艺，其特征在于：所述防腐液承载筒(7)的下表面与转动架之间设置有第一电动伸缩杆(8)。
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