CN218040506U - 一种漆包线自动剥漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于漆包线处理技术领域，尤其为一种漆包线自动剥漆装置，包括固定底座、漆包线置物台、固定杆和升降移动式加工组件，固定杆焊接在固定底座的顶部四个边角位置处，漆包线置物台通过固定杆与固定底座相连接，固定底座的顶部开设有滑动安装槽，升降移动式加工组件设置在滑动安装槽内，漆包线置物台上开设有锥形穿槽，升降移动式加工组件包括驱动电机、调节丝杠、滑动座和剥漆组件，驱动电机固定设置在滑动安装槽的一侧，本实用新型通过升降移动式加工组件对漆包线进行剥漆处理，可一次性对多个漆包线进行加工处理，剥漆时采用热熔配合打磨的方式，剥漆效果好的同时具有较好的适应性，实用性更强。

Description

一种漆包线自动剥漆装置

技术领域

本实用新型属于漆包线处理技术领域，具体为一种漆包线自动剥漆装置。

背景技术

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层，用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，漆包线按绝缘厚度分为圆线和扁线，它是电机、电气、电讯和电子仪表电磁绕组的主要原材料，漆包线使用时，需要将绝缘漆剥离，而目前常用的剥漆方法主要有刮削除漆法，其需要人工利用用刀或刀锯剥漆，刮削时不仅要刮两面，同时需沿圆周围仔细顺刮以免刮伤导线，这种方法费时、费力且不易控制刮漆长度及厚度；以及化学法，其利用浓硫酸等化学溶液腐蚀绝缘漆层，虽然剥漆效果好，但产生的废液污染环境。

尽管目前也有许多机械结构的漆包线自动剥漆装置，勉强能够实现剥漆功能，但是整体结构相对简单，在实际使用时仍然存在加工方式单一，加工效率较低，适用范围较小的问题，为此，我们提出一种优化改进后的漆包线自动剥漆装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆包线自动剥漆装置，通过漆包线置物台对漆包线进行放置并穿入，通过底部的升降移动式加工组件对漆包线进行剥漆处理，操作简单便捷，可一次性对多个漆包线进行加工处理，剥漆时采用热熔配合打磨的方式，且热熔头和打磨头的位置可调节，剥漆效果好的同时具有较好的适应性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线自动剥漆装置，包括固定底座、漆包线置物台、固定杆和升降移动式加工组件；

所述固定杆焊接在所述固定底座的顶部四个边角位置处，所述漆包线置物台通过所述固定杆与所述固定底座相连接；

所述固定底座的顶部开设有滑动安装槽，所述升降移动式加工组件设置在所述滑动安装槽内。

优选的，所述漆包线置物台上开设有锥形穿槽。

通过采用上述方案，使得漆包线穿设至所述锥形穿槽内用于剥漆，使得漆包线的位置较为稳定。

优选的，所述升降移动式加工组件包括驱动电机、调节丝杠、滑动座和剥漆组件，所述驱动电机固定设置在所述滑动安装槽的一侧，所述调节丝杠的一端与所述滑动安装槽的内侧壁转动连接，所述调节丝杠的另一端与所述驱动电机的输出轴相连接，所述滑动座滑动设置在所述滑动安装槽内，且所述滑动座与所述调节丝杠螺纹连接，所述剥漆组件安装在所述滑动座的顶部。

通过采用上述方案，利用驱动电机带动调节丝杠转动，进而带动滑动座的位置移动，使得剥漆组件能够左右移动，从而对顶部不同位置的漆包线进行剥漆处理。

优选的，所述剥漆组件包括伺服电机、旋转盘和升降加工机构，所述伺服电机设置在所述滑动座的顶部，所述旋转盘与所述伺服电机的输出轴相连接，所述升降加工机构的数量为四个，四个所述升降加工机构均匀的设置在所述旋转盘的顶部外边侧。

通过采用上述方案，伺服电机带动旋转盘转动，进而带动各个升降加工机构转动，使得升降加工机构能够围绕漆包线转动，从而实现剥漆。

优选的，所述升降加工机构包括多段式伸缩杆、横向调节伸缩杆、热熔头和打磨头，所述横向调节伸缩杆固定设置在所述多段式伸缩杆的顶部伸缩端上，所述热熔头和所述打磨头的数量均为两个，两个所述热熔头和所述打磨头分别设置在四个所述横向调节伸缩杆的伸缩端上。

通过采用上述方案，多段式伸缩杆的伸缩控制热熔头和打磨头的高度，横向调节伸缩杆则用于控制热熔头和打磨头与漆包线的距离，从而使得热熔头和打磨头能够对不同直径的漆包线进行剥漆处理，采用热熔配合打磨的方式还具有更好的剥漆效果，提高剥漆效率。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种漆包线自动剥漆装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过漆包线置物台对漆包线进行放置并穿入，通过底部的升降移动式加工组件对漆包线进行剥漆处理，操作简单便捷，可一次性对多个漆包线进行加工处理，剥漆时采用热熔配合打磨的方式，且热熔头和打磨头的位置可调节，剥漆效果好的同时具有较好的适应性，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中升降移动式加工组件的正视图；

图3为本实用新型中剥漆组件的结构示意图；

图4为本实用新型升降加工机构的结构示意图；

图中：

1、固定底座；1-1、滑动安装槽；

2、漆包线置物台；2-1、锥形穿槽；

3、固定杆；

4、升降移动式加工组件；4-1、驱动电机；4-2、调节丝杠；4-3、滑动座；

5、剥漆组件；5-1、伺服电机；5-2、旋转盘；

6、升降加工机构；6-1、多段式伸缩杆；6-2、横向调节伸缩杆；6-3、热熔头；6-4、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种漆包线自动剥漆装置，包括固定底座1、漆包线置物台2、固定杆3和升降移动式加工组件4；

固定杆3焊接在固定底座1的顶部四个边角位置处，漆包线置物台2通过固定杆3与固定底座1相连接，实际使用时只需将漆包线置于漆包线置物台2的顶部，再将漆包线穿至下方进行加工剥漆便可；

固定底座1的顶部开设有滑动安装槽1-1，升降移动式加工组件4设置在滑动安装槽1-1内，使得升降移动式加工组件4为移动结构，能够对各个位置的漆包线进行加工处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，漆包线置物台2上开设有锥形穿槽2-1，在本实用新型实际使用时，使得漆包线穿设至锥形穿槽2-1内用于剥漆，使得漆包线的位置较为稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，升降移动式加工组件4包括驱动电机4-1、调节丝杠4-2、滑动座4-3和剥漆组件5，驱动电机4-1固定设置在滑动安装槽1-1的一侧，作为滑动座4-3的移动驱动力，调节丝杠4-2的一端与滑动安装槽1-1的内侧壁转动连接，调节丝杠4-2的另一端与驱动电机4-1的输出轴相连接，滑动座4-3滑动设置在滑动安装槽1-1内，且滑动座4-3与调节丝杠4-2螺纹连接，使得调节丝杠4-2的转动能够带动滑动座4-3移动，剥漆组件5安装在滑动座4-3的顶部，用于实现剥漆功能。

在本实用新型实际使用时，利用驱动电机4-1带动调节丝杠4-2转动，进而带动滑动座4-3的位置移动，使得剥漆组件5能够左右移动，从而对顶部不同位置的漆包线进行剥漆处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，剥漆组件5包括伺服电机5-1、旋转盘5-2和升降加工机构6，伺服电机5-1设置在滑动座4-3的顶部，旋转盘5-2与伺服电机5-1的输出轴相连接，升降加工机构6的数量为四个，四个升降加工机构6均匀的设置在旋转盘5-2的顶部外边侧。

在本实用新型实际使用时，伺服电机5-1带动旋转盘5-2转动，进而带动各个升降加工机构6转动，使得升降加工机构6能够围绕漆包线转动，从而实现剥漆。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对升降加工机构6的结构进行了具化，具体如图4所示，升降加工机构6包括多段式伸缩杆6-1、横向调节伸缩杆6-2、热熔头6-3和打磨头6-4，横向调节伸缩杆6-2固定设置在多段式伸缩杆6-1的顶部伸缩端上，热熔头6-3和打磨头6-4的数量均为两个，两个热熔头6-3和打磨头6-4分别设置在四个横向调节伸缩杆6-2的伸缩端上。

在本实用新型实际使用时，多段式伸缩杆6-1的伸缩控制热熔头6-3和打磨头6-4的高度，横向调节伸缩杆6-2则用于控制热熔头6-3和打磨头6-4与漆包线的距离，从而使得热熔头6-3和打磨头6-4能够对不同直径的漆包线进行剥漆处理，采用热熔配合打磨的方式还具有更好的剥漆效果，提高剥漆效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种漆包线自动剥漆装置，其特征在于：包括固定底座(1)、漆包线置物台(2)、固定杆(3)和升降移动式加工组件(4)；

所述固定杆(3)焊接在所述固定底座(1)的顶部四个边角位置处，所述漆包线置物台(2)通过所述固定杆(3)与所述固定底座(1)相连接；

所述固定底座(1)的顶部开设有滑动安装槽(1-1)，所述升降移动式加工组件(4)设置在所述滑动安装槽(1-1)内。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线自动剥漆装置，其特征在于：所述漆包线置物台(2)上开设有锥形穿槽(2-1)，漆包线穿设至所述锥形穿槽(2-1)内用于剥漆。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线自动剥漆装置，其特征在于：所述升降移动式加工组件(4)包括驱动电机(4-1)、调节丝杠(4-2)、滑动座(4-3)和剥漆组件(5)，所述驱动电机(4-1)固定设置在所述滑动安装槽(1-1)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线自动剥漆装置，其特征在于：所述调节丝杠(4-2)的一端与所述滑动安装槽(1-1)的内侧壁转动连接，所述调节丝杠(4-2)的另一端与所述驱动电机(4-1)的输出轴相连接。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线自动剥漆装置，其特征在于：所述滑动座(4-3)滑动设置在所述滑动安装槽(1-1)内，且所述滑动座(4-3)与所述调节丝杠(4-2)螺纹连接，所述剥漆组件(5)安装在所述滑动座(4-3)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线自动剥漆装置，其特征在于：所述剥漆组件(5)包括伺服电机(5-1)、旋转盘(5-2)和升降加工机构(6)，所述伺服电机(5-1)设置在所述滑动座(4-3)的顶部，所述旋转盘(5-2)与所述伺服电机(5-1)的输出轴相连接。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线自动剥漆装置，其特征在于：所述升降加工机构(6)的数量为四个，四个所述升降加工机构(6)均匀的设置在所述旋转盘(5-2)的顶部外边侧。

8.根据权利要求7所述的一种漆包线自动剥漆装置，其特征在于：所述升降加工机构(6)包括多段式伸缩杆(6-1)、横向调节伸缩杆(6-2)、热熔头(6-3)和打磨头(6-4)，所述横向调节伸缩杆(6-2)固定设置在所述多段式伸缩杆(6-1)的顶部伸缩端上。

9.根据权利要求8所述的一种漆包线自动剥漆装置，其特征在于：所述热熔头(6-3)和所述打磨头(6-4)的数量均为两个，两个所述热熔头(6-3)和所述打磨头(6-4)分别设置在四个所述横向调节伸缩杆(6-2)的伸缩端上。

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