CN213327738U - 一种齿轮生产用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮技术领域，且公开了一种齿轮生产用热处理装置，包括高频感应加热机和水池，所述高频感应加热机的外表面固定连接有感应线圈，所述水池的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴。该齿轮生产用热处理装置，在通过感应线圈对齿轮工件热处理时，通过设置的潜水电机带动其旋转，齿轮工件被卡板支撑，支撑稳定，在旋转时不会发生抖动，使热处理效果好，热处理后齿轮工件被液压油缸带动至水位下，从而起到快速冷却的效果，通过设置的驱动电机，驱动电机带转盘旋转，将待加工齿轮工件移动至感应线圈的下方，同时将加工后的齿轮工件移动至感应线圈的外侧，带冷却后方便工作人员取出即可，换料时间短，工作效率高。

Description

一种齿轮生产用热处理装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种齿轮生产用热处理装置。

背景技术

现有的齿轮往往通过感应线圈进行热处理加工，在进行热处理时，首先将齿轮放置在工作台上，齿轮轴心处的通孔套设在工作台上的凸起内，然后通过气缸将带动工作台山固定齿轮至感应线圈内，进行热处理加工，为提高工作质量，齿轮在加工时，往往由电机带动工作台旋转，使齿轮受热均匀，待热处理完成后，气缸带动齿轮向下移动至水池内降温，降温后气缸带动齿轮上升至水面，工作人员进而更换物料进行下一个工作流程。

现有的工作台上的凸起，往往一个固定柱，在更换轴孔直径不同的齿轮时，若轴孔过大，则在齿轮旋转时，齿轮容易晃动，若轴孔过小，则无法将其放置在工作台上，工作范围小，且其在工作时，需要等待齿轮冷却后才能将其取出，换料时间过长，工作效率低。

实用新型内容

(决)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮生产用热处理装置，具备换料时间短，工作效率高等优点，解决了现有的工作台上的凸起，往往一个固定柱，在更换轴孔直径不同的齿轮时，若轴孔过大，则在齿轮旋转时，齿轮容易晃动，若轴孔过小，则无法将其放置在工作台上，工作范围小，且其在工作时，需要等待齿轮冷却后才能将其取出，换料时间过长，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述换料时间短，工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮生产用热处理装置，包括高频感应加热机和水池，所述高频感应加热机的外表面固定连接有感应线圈，所述水池的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有多个液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有潜水电机，所述潜水电机的输出端固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有限位柱，所述工作台的上表面放置有齿轮工件，所述限位柱的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述限位柱的内部侧壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽关于所述限位柱对称分布，两个所述滑槽相对的一侧之间滑动连接有滑板，所述滑板的上表面与所述限位柱通过轴承转动连接，所述滑板的下表面铰接有个连接杆，所述限位柱的内部底壁上固定连接有多个滑轨，每个所述滑轨的内部均滑动连接有滑块，所述滑块与所述连接杆铰接，所述滑块的外表面固定连接有卡板。

优选的，所述液压油缸的输出端固定连接有托板，所述潜水电机固定安装在所述托板的上表面。

优选的，所述液压油缸的数量大于四个，且呈环形阵列在所述转盘的上表面。

优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿并延伸至所述限位柱的上方，且固定连接有把手。

优选的，所述连接杆与所述滑板之间的夹夹角范围为三十至六十度。

优选的，所述滑轨的数量为四个，且呈环形阵列在所述限位柱的内壁上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮生产用热处理装置，具备以下有益效果：

(1)该齿轮生产用热处理装置，在使用时，将齿轮工件放置在工作台上，旋转螺纹杆，使螺纹杆带动滑板向下移动，滑板通过铰接的连接杆，带动滑块移动，使滑块带动卡板向限位柱的外侧移动，并与齿轮工件的内壁相抵接，起到牢固固定齿轮工件的效果，可适应不同轴孔直径的齿轮工件。

(2)该齿轮生产用热处理装置，在使用时，将齿轮工件放置在工作台上，并牢固固定后，位于感应线圈下方的液压油缸，带动其上方的潜水电机、工作台和齿轮工件向上移动，使齿轮工件位于感应线圈的工作范围内，潜水电机带动齿轮工件快速旋转，同时，感应线圈对齿轮工件的外表面进行热处理。

(3)该齿轮生产用热处理装置，在通过感应线圈对齿轮工件热处理时，通过设置的潜水电机带动其旋转，齿轮工件被卡板支撑，支撑稳定，在旋转时不会发生抖动，使热处理效果好，热处理后齿轮工件被液压油缸带动至水位下，从而起到快速冷却的效果，通过设置的驱动电机，驱动电机带转盘旋转，将待加工齿轮工件移动至感应线圈的下方，同时将加工后的齿轮工件移动至感应线圈的外侧，带冷却后方便工作人员取出即可，换料时间短，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的限位柱剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图。

图中：1、加热机；2、感应线圈；3、水池；4、驱动电机；5、转轴；6、转盘；7、液压油缸；8、潜水电机；9、工作台；10、限位柱；11、齿轮工件；12、螺纹杆；13、滑槽；14、滑块；15、卡板；16、滑板；17、连接杆；18、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种齿轮生产用热处理装置，包括高频感应加热机1和水池3，高频感应加热机1的外表面固定连接有感应线圈2，水池3的下方设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的顶端固定连接有转盘6，转盘6的上表面固定连接有多个液压油缸7，液压油缸7的输出端固定连接有潜水电机8，潜水电机8的输出端固定连接有工作台9，工作台9的上表面固定连接有限位柱10，工作台9的上表面放置有齿轮工件11，限位柱10的上表面螺纹连接有螺纹杆12，限位柱10的内部侧壁开设有两个滑槽13，两个滑槽13关于限位柱10对称分布，两个滑槽13相对的一侧之间滑动连接有滑板16，滑板16的上表面与限位柱10通过轴承转动连接，滑板16的下表面铰接有个连接杆17，限位柱10的内部底壁上固定连接有多个滑轨18，每个滑轨18的内部均滑动连接有滑块14，滑块14与连接杆17铰接，滑块14的外表面固定连接有卡板15。

进一步的，液压油缸7的输出端固定连接有托板，潜水电机8固定安装在托板的上表面，为潜水电机8提供支撑力，潜水电机8的型号应根据工作需求进行适当的旋转。

进一步的，液压油缸7的数量大于四个，且呈环形阵列在转盘6的上表面，环形阵列的液压油缸7，其在旋转时，移动的轨迹为圆形，使每个液压油缸7上方的齿轮工件11能够与感应线圈2相对应。

进一步的，螺纹杆12的顶端贯穿并延伸至限位柱10的上方，且固定连接有把手，起到方便使用的效果，方便用户握持旋转。

进一步的，连接杆17与滑板16之间的夹夹角范围为三十至六十度，起到保证装置稳定运行的效果。

进一步的，滑轨18的数量为四个，且呈环形阵列在限位柱10的内壁上，每个滑轨18内的滑块14和卡板15在沿着滑轨18移动时，会呈环形散开，使每个卡板15能够与齿轮工件11的轴心处孔内壁相贴合，支撑牢固。

综上所述，该齿轮生产用热处理装置，在使用时，将齿轮工件11放置在工作台9上，旋转螺纹杆12，使螺纹杆12带动滑板16向下移动，滑板16通过铰接的连接杆17，带动滑块14移动，使滑块14带动卡板15向限位柱10的外侧移动，并与齿轮工件11的内壁相抵接，起到牢固固定齿轮工件11的效果，可适应不同轴孔直径的齿轮工件11。

该齿轮生产用热处理装置，在使用时，将齿轮工件11放置在工作台9上，并牢固固定后，位于感应线圈2下方的液压油缸7，带动其上方的潜水电机8、工作台9和齿轮工件11向上移动，使齿轮工件11位于感应线圈2的工作范围内，潜水电机8带动齿轮工件11快速旋转，同时，感应线圈2对齿轮工件11的外表面进行热处理。

该齿轮生产用热处理装置，在通过感应线圈2对齿轮工件11热处理时，通过设置的潜水电机8带动其旋转，齿轮工件11被卡板15支撑，支撑稳定，在旋转时不会发生抖动，使热处理效果好，热处理后齿轮工件11被液压油缸7带动至水位下，从而起到快速冷却的效果，通过设置的驱动电机4，驱动电机4带转盘6旋转，将待加工齿轮工件11移动至感应线圈2的下方，同时将加工后的齿轮工件11移动至感应线圈2的外侧，带冷却后方便工作人员取出即可，换料时间短，工作效率高。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮生产用热处理装置，包括高频感应加热机(1)和水池(3)，其特征在于：所述高频感应加热机(1)的外表面固定连接有感应线圈(2)，所述水池(3)的下方设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的上表面固定连接有多个液压油缸(7)，所述液压油缸(7)的输出端固定连接有潜水电机(8)，所述潜水电机(8)的输出端固定连接有工作台(9)，所述工作台(9)的上表面固定连接有限位柱(10)，所述工作台(9)的上表面放置有齿轮工件(11)，所述限位柱(10)的上表面螺纹连接有螺纹杆(12)，所述限位柱(10)的内部侧壁开设有两个滑槽(13)，两个所述滑槽(13)关于所述限位柱(10)对称分布，两个所述滑槽(13)相对的一侧之间滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)的上表面与所述限位柱(10)通过轴承转动连接，所述滑板(16)的下表面铰接有个连接杆(17)，所述限位柱(10)的内部底壁上固定连接有多个滑轨(18)，每个所述滑轨(18)的内部均滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)与所述连接杆(17)铰接，所述滑块(14)的外表面固定连接有卡板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用热处理装置，其特征在于：所述液压油缸(7)的输出端固定连接有托板，所述潜水电机(8)固定安装在所述托板的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用热处理装置，其特征在于：所述液压油缸(7)的数量大于四个，且呈环形阵列在所述转盘(6)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用热处理装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)的顶端贯穿并延伸至所述限位柱(10)的上方，且固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用热处理装置，其特征在于：所述连接杆(17)与所述滑板(16)之间的夹夹角范围为三十至六十度。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用热处理装置，其特征在于：所述滑轨(18)的数量为四个，且呈环形阵列在所述限位柱(10)的内壁上。

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