KR101041232B1 - 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치 및 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 다수개의 태양 전지용 셀들을 전기적으로 연결하기 위해 구리(Cu) 등의 소재로 이루어진 도체부와, 이 도체부의 표면에 도포되는 솔더(Solder)로 이루어진 도체 리본의 저면부에 플럭스(Flux)를 도포하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치에 있어서, 상기 플럭스가 저장되는 저장탱크; 상기 플럭스가 표면에 점착되며, 상부로 상기 도체 리본이 일정 속도를 유지하도록 이송되면서 저면부에 이 플럭스가 도포되는 도포 수단; 상기 도포 수단의 상부에 구비되어 상기 도체 리본의 상부를 일정한 가압력으로 가압하는 압착 수단; 상기 도포 수단의 일면에 소정 간격 이격되게 구비되어 상기 도포 수단에 점착되는 플럭스가 균일한 상태로 도체 리본에 도포되도록 하는 플럭스 제거수단; 및 상기 플럭스 도포 장치가 지면에 안정적으로 고정되도록 하는 베이스 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치를 제공한다.
본 발명에 의하면, 플럭스가 접합된 상태의 도체 리본재를 제공하여 태양 전지 조립과정에서 종래보다 조립시간이 단축되고, 플럭스에서 발생하는 휘발성 유기화합물로 인한 악취발생을 방지할 수 있어 작업자의 건강을 해치지 않으면서도 환경오염문제를 발생하지 않는다는 유용함은 물론, 플럭스의 도포과정 또한 수작업이 아닌 자동화 공정으로 진행하므로 플럭스를 균일하게 도포할 수 있으며, 플럭스의 도포 두께도 용이하게 조절 가능하며, 플럭스가 도포된 태양 전지용 도체 리본재를 장기간 보관하더라도 부식 또는 산화 및 물성변화를 방지하도록 보관할 수 있는 유용한 효과가 있다.
도체, 태양 전지, 플럭스, 솔드, 리본, 도포, 점착, 롤러, 그라비아
Description
본 발명은 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치 및 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 태양 전지용 도체 리본의 일면에 플럭스를 미리 도포하고 건조시켜 태양 전지 조립과정에서 별도의 플럭스 도포과정을 수행될 필요가 없게 하는 플럭스가 구비된 태양 전지용 리본 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 태양 전지는 전기를 일으키는 최소 단위인 셀(cell)을 다수개 연결하여 전력을 뽑아내는 최소 단위인 모듈(module)을 구성하고, 이 모듈을 직렬 또는 병렬로 연결하여 어레이(array)를 구성함으로써 필요한 전력을 발전(發電)하는 것이다. 이때, 셀들을 전기적으로 연결하기 위하여 다수개의 셀의 전극을 도체로 연결하게 되는데, 셀 전극간의 연결에 동판을 압연한 띠 형태의 도체를 주로 사용하고 있으며, 이러한 띠 형태의 도체를 일명 리본이라고 칭한다.
한편, 셀 전극과 리본 간의 접합은 주로 납땜 방식으로 이루어지는데, 접합면을 세정하여 금속의 산화를 방지하고, 접합면의 습윤성(wettability)를 향상시켜 땜납이 접합면에 고르게 도포됨으로써 전류의 흐름을 최적화하기 위하여 플럭 스(flux)를 사용하게 된다.
특히, 종래에는 플럭스를 사용하여 셀과 리본을 접합함에 있어서, 셀을 배열하고 플럭스를 셀의 전극에 일일이 도포한 뒤, 도체 리본을 접합하는 방식으로 작업이 수행되었으며, 이와 같은 접합 방식은 태양 전지 조립 단계에서 플럭스 도포 및 건조과정이 필수적으로 수행되어야 하므로 조립공정이 신속하게 진행되지 못할 뿐만 아니라, 플럭스에 포함된 휘발성 유기화합물(VOC : Volatile Organic Compounds)이 비산하면서 악취를 발생하며 작업자의 건강을 악화시키고 환경을 오염시키는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 플럭스는 이소프로필알콜, 로진 및 할로겐 등을 포함하는 기타 불순물들로 이루어져 상온에서 건조가 현저하게 늦게 진행되고, 건조 후에도 플럭스 자체의 표면경도가 낮으며 끈적임이 많은 문제점이 있었다.
또한, 건조된 플럭스 자체의 모재에 대한 산화가 빠르고, 모재를 장기간 보관할 수 없으며 플럭스의 활성을 지속적으로 유지하기가 어려운 문제점이 있었다.
그리고, 종래의 플럭스를 도체 리본에 미리 도포하여 보관하고자 한다면, 이 도체 리본에의 도포 및 건조에 상당한 시간이 소요되며, 건조가 늦고 표면경도가 낮으며 끈적임이 크기 때문에 리본을 보빈에 권취할 때 플럭스가 도포되지 않아야 하는 반대쪽 면에 플럭스가 묻어나는 현상이 발생되게 되는 등의 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 태양 전지용 도체 리본의 일면에 플럭스를 미리 도포하고 건조시켜 태양 전지 조립과정에서 별도의 플럭스 도포과정을 수행될 필요가 없게 하는 플럭스가 구비된 태양 전지용 리본 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 플럭스가 구비된 태양 전지용 도체 리본을 보관하는 방법 및 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 다수개의 태양 전지용 셀들을 전기적으로 연결하기 위해 구리(Cu) 등의 소재로 이루어진 도체부와, 이 도체부의 표면으로부터 균일한 평면 형태로 구성되도록 롤러를 이용하여 코팅 롤러 방식으로 압착되도록 도포되는 솔더(Solder)로 이루어진 도체 리본의 저면부에 플럭스(Flux)가 균일한 면 형태로 도포되어 건조되는 태양 전지용 도체 리본를 제공한다.
또한, 상기 플럭스는 말산(Malic Acid), 아세트산(Acetic Acid), 숙신산(Succinic Acid), 팔미트산(Palmitic Acid), 아디핀산(Adipic Acid) 으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합물 2 ~ 5 wt%, 로진 2 ~ 5 wt%, 이소프로필 알콜 85~95 wt% 및 불순물 1 ~ 5 wt%로 조합 구성되는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본을 제공한다.
또한, 본 발명은 다수개의 태양 전지용 셀들을 전기적으로 연결하기 위해 구 리(Cu) 등의 소재로 이루어진 도체부와, 이 도체부의 표면에 도포되는 솔더(Solder)로 이루어진 도체 리본의 저면부에 플럭스(Flux)를 도포하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치에 있어서, 상기 플럭스가 저장되는 저장탱크; 상기 플럭스가 표면에 점착되며, 상부로 상기 도체 리본이 일정 속도를 유지하도록 이송되면서 저면부에 이 플럭스가 도포되는 도포 수단; 상기 도포 수단의 상부에 구비되어 상기 도체 리본의 상부를 일정한 가압력으로 가압하는 압착 수단; 상기 도포 수단의 일면에 소정 간격 이격되게 구비되어 상기 도포 수단에 점착되는 플럭스가 균일한 상태로 도체 리본에 도포되도록 하는 플럭스 제거수단; 및 상기 플럭스 도포 장치가 지면에 안정적으로 고정되도록 하는 베이스 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치를 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 저장탱크는 상기 도포 수단에 점착되는 플럭스가 저장되는 플럭스 저장탱크; 및 상기 상기 플럭스 저장탱크가 수용되는 공간부가 형성되고, 플럭스 제거수간으로부터 제거된 상기 도포 수단의 표면에 점착된 플럭스가 저장되는 보조 저장탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치를 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 도포 수단은 상기 저장탱크에 저장된 플럭스가 표면에 점착되고, 이 점착된 플럭스를 상기 도체 리본에 도포하는 그라비아 롤러; 상기 그라비아 롤러가 회전 가능하게 구비되는 제 1 고정 브라켓; 및 상기 제 1 고정 브라켓을 상기 베이스 플레이트에 고정 결합하는 고정축을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치를 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 그라비아 롤러의 상부로 이송되는 도체 리본의 이송속도를 3 ~ 5m/min로 이송하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치를 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 압착 수단은 상기 도포 수단의 상부에 소정 간격 이격되게 구비되어 상기 도체 리본을 일정 압력으로 가압하는 압착 롤러; 연결축을 통해 고정되는 제 2 고정 브라켓; 및 상기 제 2 고정 브라켓의 상부에 장착되어 상기 압착 롤러를 상기 도포 수단측으로 가압하도록 가압력을 제공하는 실린더 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치를 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 실린더 부재는 상기 도체 리본을 가압하는 상기 압착 롤러의 가압력을 적어도 0.7 ~ 1.3Kg/㎠ 의 압력으로 가압력을 제공하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치를 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 도포 수단의 표면에 점착되는 플럭스의 양을 조절하는 블레이드; 상기 블레이드의 날끝부와 상기 도포 수단 사이의 거리를 조절하는 조절부재; 및 상기 블레이드와 상기 조절부재를 상기 베이스 플레이트에 고정시키는 고정 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 도체부와, 이 도체부의 표면에 도포되는 솔더(Solder)로 이루어진 도체 리본의 저면부에 플럭스(Flux)를 도포하는 플럭스 도포 장치를 이용하여 태양 전지용 도체 리본을 제조하는 태양 전지용 도체 리본의 제조 방법에 있어 서, (a) 플럭스 저장탱크에 저장된 플럭스가 회전하는 그라비아 롤러의 표면에 점착되는 플럭스 도포단계; (b) 상기 그라비아 롤러의 상부와 압착 롤러 사이에 상기 도체 리본이 투입되며, 이 도체 리본에 일정한 이송 속도 및 가압력이 제공되는 단계; (c) 일정 이송 속도로 이송되는 상기 도체 리본의 저면부에 상기 플럭스가 점착되어 플럭스 막을 형성하는 단계; (d) 상기 도체 리본을 80 ~ 120℃ 온도에서 7 ~ 13초간 건조하고, 건조가 완료된 도체 리본을 보빈에 권취하는 단계; 및 (e) 상기 권취된 도체 리본을 질소가스가 충진된 비닐 등의 포장 용기에 밀폐되게 포장하여 보관하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 (a) 단계에는 (a1) 플럭스 제거수단의 블레이드를 통해 상기 그라비아 롤러의 돌출된 표면에 점착된 플럭스를 제거하는 단계;가 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 (b) 단계에는
상기 도체 리본에 3 ~ 5m/min의 이송 속도를 제공하고, 0.7 ~ 1.3Kg/㎠의 가압력을 제공하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본의 제조 방법을 제공한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 플럭스가 접합된 상태의 도체 리본재를 제공하 여 태양 전지 조립과정에서 종래보다 조립시간이 단축되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 플럭스에서 발생하는 휘발성 유기화합물로 인한 악취발생을 방지할 수 있어 작업자의 건강을 해치지 않으면서도 환경오염문제를 발생하지 않는다는 유용한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 플럭스의 도포과정 또한 수작업이 아닌 자동화 공정으로 진행하므로 플럭스를 균일하게 도포할 수 있으며, 플럭스의 도포 두께도 용이하게 조절 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 플럭스가 도포된 태양 전지용 도체 리본재를 장기간 보관하더라도 부식 또는 산화 및 물성변화를 방지하도록 보관할 수 있는 유용한 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플럭스가 도포된 태양 전지용 도체 리본을 나타낸 요부 단면도 및 저면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 태양 전지용 도체 리본은 태양 전지 셀의 전극 에 접합되는 도체 리본의 일면에 플럭스(Flux: 110)가 미리 도포 및 건조되어 구성되는 것으로서, 구리(Cu) 등의 도체부(120) 표면에 솔더(Solder: 130)를 도포하여 도금 처리되며, 이 솔더(130)의 면이 균일한 평면이 이루어지도록 도체부(120) 표면에 솔더(130)를 도포한 후, 경화되기 전에 롤러를 이용하여 솔더(130)를 압착시켜주는 방식을 통해 솔더(130)의 면을 균일한 평면이 이루어지도록 코팅 롤러 방식으로 도체부(120)와 솔더(130)의 면을 균일한 평면 형태로 압착시키는 것이다.
즉, 종래의 도체 리본은 표면장력에 의해 솔더(130)가 도체부(120)의 중앙부근으로 쏠리는 현상이 발생되어 솔더(130)가 도포된 면의 형상이 곡면의 형상으로 형성됨으로 인해 전극과의 불완전한 결합이 발생할 수밖에 없어 전력의 손실 유발 및 접착강도 저하 등의 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 코팅 롤러 방식으로 도체부(120)에 솔더(130)가 균일한 면을 이루도록 함으로써, 종래의 문제점을 해결할 수 있는 것이다.
또한, 솔더(130)가 도금 처리된 상태의 도체부(120) 저면부에 플럭스(110)가 도포된 상태의 도체 리본을 제공하기 위해서는 도체 리본의 플럭스(110) 도포 및 건조 작업이 신속하게 진행되어야 하며, 건조 후 플럭스(110) 자체의 표면경도가 높고 끈적임이 없어야만 한다.
그리고, 도체 리본() 등의 태양 전지는 설치 후 10 ~ 20년간 지속적으로 사용될 수 있어야 하기 때문에 플럭스(110) 자체의 모재에 대한 산화촉진이 적어 장기간 보관 가능해야하며, 플럭스(110)의 활성도 역시 지속적으로 유지할 수 있어야 함은 물론, 85℃, 85% 96시간 이상의 고온 고습한 환경에서도 높은 표면 절연 저항 값을 유지할 수 있어야 한다.
즉, 도체 리본에 플럭스(110)의 도포 및 건조에 상당한 시간이 소요되고, 특히 건조가 늦고 표면경도가 낮으며 끈적임이 크기 때문에 도체 리본을 보빈에 권취할 때 플럭스(110)가 도포되지 않아야 하는 반대쪽 면에 플럭스(110)가 묻어나는 현상 등이 발생하는 등의 문제점이 있었다. 이에 따라 본 발명에서는 플럭스가 구비된 태양 전지용 도체 리본을 구현하기 위해 플럭스(110)의 물성 자체가 종래의 플럭스와 달라져야 한다.
이에 따라 본 발명에서는 말산(Malic Acid), 아세트산(Acetic Acid), 숙신산(Succinic Acid), 팔미트산(Palmitic Acid), 아디핀산(Adipic Acid) 으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합물 2 ~ 5 wt%, 로진 2 ~ 5 wt%, 이소프로필 알콜 85~95 wt% 및 불순물 1 ~ 5 wt%로 조합 구성되는 플럭스(110)를 사용하도록 하였다.
이때, 말산(Malic Acid), 아세트산(Acetic Acid), 숙신산(Succinic Acid), 팔미트산(Palmitic Acid), 아디핀산(Adipic Acid)은 카르복시산의 일종으로 플럭스(110)의 활성을 보강하는 역할을 수행한다.
즉, 함량이 너무 낮으면 플럭스(110)의 활성이 부족해지거나, 로진의 과다사용으로 인한 끈적임의 증가 등의 문제점을 유발할 수 있으며, 함량이 너무 많으면 용해가 완전하게 이루어지지 않거나, 플럭스(110)의 접착력이 요구되는 수치보다 낮아질 수 있으므로 2 ~ 5 wt% 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 로진은 플럭스(110)의 활성도를 제공하고, 바인더 역할을 수행하는 역 할을 한다.
즉, 함유되는 양이 너무 적으면 플럭스(110)의 활성도가 부족해지고, 너무 많으면 끈적임이 많아져 건조가 지연되어 도체 리본 도포 후, 권취 과정에서 도체 리본의 다른 면에 늘러 붙는 현상이 발생할 수 있으므로 1 ~ 5wt% 범위 내에서 함유되는 것이 바람직하다. 하지만, 이에 한정하는 것은 아니며, 전술한 카르복시산의 일종인 혼합물과 같은 2 ~ 5 wt%의 범위로 함유하여도 무방하다.
또한, 이소프로필알콜은 로진 및 기타 유기물 등의 용해제로 사용되며, 이소프로필알콜의 함량이 작을수록 플럭스(110)의 활성이 높아지게 된다.
즉, 이소프로필알콜의 함량이 너무 적으면 플럭스(110)의 활성은 높아지지만 로진 및 카르복시산의 용해가 완전히 이루어지지 않을 수 있고, 너무 많으면 플럭스(110)의 활성이 요구되는 정도보다 낮아지게 되므로 85~95 wt% 범위로 투입하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 플럭스(110)에는 다양한 종류의 첨가물이나 불순물이 함유될 수 있으며, 본 발명의 일실시예에 의한 플럭스(110)가 구비된 태양 전지용 도체 리본을 구성함에 있어 별다른 영향을 미치지 못하므로 구체적인 설명은 생략한다. 하지만, 할로겐 등의 환경오염물질은 포함되지 않는 것이 바람직하다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 태양 전지용 도체 리본의 플럭스 도포 장치를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플럭스 도포 장치를 나타낸 요부 측면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 플럭스 도포 장치(200)는 플럭스(110)가 저장 되는 저장탱크(210), 플럭스(110)를 솔더(130)가 압착된 상태의 도체부(120) 저면부에 도포하는 그라비아 롤러(222)가 회전 가능하게 구비되는 도포 수단(220), 도체부(120)와 플럭스(110)를 일정한 압력으로 압착하는 압착수단(240), 도포 수단(220)에 과도하게 점착된 플럭스(110)를 균일하게 하는 블레이드(256)가 구비된 플럭스 제거수단(250) 및 플럭스 도포 장치(200)가 지면으로부터 안정적으로 고정되도록 하는 베이스 플레이트(202)를 포함하여 구성된다.
저장탱크(210)는 본 발명의 플럭스(110)가 저장되며, 도포 수단(220)의 그라비아 롤러(222)의 하부에 위치하여 이 그라비아 롤러(222)의 표면에 전술한 다양한 조성물로 구성되는 본 발명의 플럭스(110)가 도포되도록 구성되는 플럭스 저장탱크(212)와, 이 플럭스 저장탱크(212)가 수용되는 소정 크기의 공간부가 형성되고, 그라비아 롤러(222)의 표면에 점착된 플럭스(110)가 공간부를 통해 후술할 플럭스 제거수단(250)의 블레이드(256)에 의해 제거됨과 동시에 저장되는 보조 저장탱크(214)를 포함하여 구성된다.
여기서, 플럭스 저장탱크(212)는 도포 수단(220)의 그라비아 롤러(222)가 회전하면서 플럭스(110)가 점착되도록 상부에 그라비아 롤러(222)의 외주면이 일부 수용되는 곡면의 형상으로 형성되는 점착 유도부(312)가 형성된다.
이와 같은 점착 유도부(312)는 플럭스 저장탱크(212)와 일체로 형성됨이 바람직하나, 별도 제작하여 볼트/너트 체결방식을 통해 결합되어도 무방할 것이다.
또한, 보조 저장탱크(214)는 플럭스 저장탱크(212)의 외면을 감싸도록 형성되며, 함체의 형상으로 형성되는 것으로서, 플러스 저장탱크(210)의 외면과 보조 저장탱크(214)의 내면 사이에 소정의 공간부를 형성하고, 이 공간부의 위치가 후술할 플럭스 제거수단(250)의 블레이드(256) 하부측에 위치하도록 형성된다.
즉, 보조 저장탱크(214)는 그라비아 롤러(222)의 표면에 불균일하게 점착된 플럭스(110)를 균일한 상태를 유지하도록 하는 블레이드(256)에 의해 제거된 플럭스(110)가 떨어져 저장될 수 있도록 이 블레이드(256)의 단부 하부측에 위치하도록 형성되는 것이다.
이처럼, 블레이드(256)에 의해 제거된 플럭스(110)는 보조 저장탱크(214)에 저장되어 플럭스 저장탱크(212)로 회수됨으로써, 재활용이 가능하기 때문에 태양 전지의 도체 리본을 제작함에 있어 제작 비용을 절감할 수도 있을 것이다.
도포 수단(220)은 플럭스 저장탱크(212)에 저장된 플럭스(110)가 표면에 점착되고, 이 점착된 플럭스(110)를 솔더(130) 및 구리(Cu) 등의 소재로 이루어진 도체부(120) 등으로 이루어진 도체 리본에 도포하는 그라비아 롤러(222), 그라비아 롤러(222)가 플럭스 저장탱크(212)의 상부에서 회전 가능하게 구비되도록 하는 제 1 고정 브라켓(226), 제 1 고정 브라켓(226)을 베이스 플레이트(202)에 고정 결합하는 고정축(224)을 포함하여 구성된다.
이와 같은 도포 수단(220)은 외부로부터 동력이 전달되면 제 1 고정 브라켓(226)에 설치된 회전수단(미도시)를 통해 그라비아 롤러(222)를 회전시켜 플럭스 저장탱크(212)에 저장된 플럭스(110)가 이 그라비아 롤러(222)의 표면에 점착되도록 하고, 도체 리본을 그라비아 롤러(222)의 상부로 이송시키면서 도체 리본의 저면부에 플럭스(110)를 도포시키는 것이다.
압착수단(240)은 도포 수단(220)의 상부에 위치하되, 그라비아 롤러(222)의 상부에 소정 간격 이격되게 구비되는 압착 롤러(242), 연결축(230)을 통해 제 1 고정 브라켓(226)과 고정되는 제 2 고정 브라켓(246), 제 2 고정 브라켓(246)의 상부에 장착되어 압착 롤러(242)를 그라비아 롤러(222)측으로 가압하는 실린더 부재(244)를 포함하여 구성된다.
여기서, 연결축(230)은 제 2 고정 브라켓(246)에 의해 상하 이동이 가능하도록 구성되어, 실린더 부재(244)에서 제공되는 가압력이 압착 롤러(242)로 원활하게 전달되도록 함이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
또한, 실린더 부재(244)는 유압식 실린더 부재(244)를 사용함이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
이와 같은 압착수단(240)은 플럭스(110)의 원활한 점착을 위하여 압착 롤러(242)의 가압력 다시말해, 그라비아 롤러(222)측으로 눌러주는 누름압력은 일정한 압력으로 지속적으로 가압하고, 도체 리본의 이송속도 역시 일정한 속도를 유지한 채로 이송되는 것이 바람직하다.
즉, 도체 리본을 가압하는 가압력이 너무 낮을 경우, 플럭스(110)가 도체 리본에 긴밀하게 도포되지 않는 문제점이 발생하고, 또한 너무 큰 가압력으로 가압하는 경우, 도체 리본 소재의 변형을 초래할 수 있기 때문에, 일정한 가압력을 지속적으로 가압하는 것이 바람직하며, 도체 리본의 이송속도가 너무 느리면 도체 리본의 저면부에 플럭스(110)가 과다하게 도포되어 건조과정에서 유실되거나 건조가 완전하게 이루어지지 않아 도체 리본의 다른 면에 묻어날 수 있고, 이송속도가 너무 빠르면 플럭스(110)의 도포가 불충분하게 이루질 수 있기 때문에 일정 속도를 유지하면서 이송되는 것이다.
이에 따라, 본 발명에서는 그라비아 롤러(222)의 상부로 이송되는 도체 리본의 이송속도를 3 ~ 5m/min로 이송되도록 하고, 이송되는 도체 리본을 가압하는 압착 롤러(242)의 가압력을 적어도 0.7 ~ 1.3Kg/㎠ 의 압력으로 가압하도록 한다.
플럭스 제거수단(250)은 그라비아 롤러(222)의 표면에 점착되도록 묻혀지는 플럭스(110)의 양을 조절하는 블레이드(256), 블레이드(256)의 날끝 부분과 그라비아 롤러(222) 사이의 거리를 조절하는 조절부재(254) 및 블레이드(256)와 조절부재(254)를 베이스 플레이트(202)에 고정시키는 고정 패널(252)을 포함하여 구성된다.
여기서, 블레이드(256)는 고정 패널(252)의 상부에 형성된 고정부(354)에 고정되고, 일측 단부에 그라비아 롤러(222)의 표면과 소정 간격 이격된 상태를 유지하는 날끝부(352)가 형성되어 불균일하게 점착된 플럭스(110)가 이 블레이드(256)의 날끝부(352)와 접촉되면서 제거되는 것이다. 이때, 제거되는 플럭스(110)는 보조 저장탱크(214)에 저장됨은 물론이다.
또한, 블레이드(256)의 후방에는 블레이드(256)의 날끝부(352)와 그라비아 롤러(222)의 표면 사이에 대한 거리를 조절하는 조절부재(254)가 구비된다. 이 조절부재(254)는 고정 패널(252)의 상부에 구비되어 블레이드(256)의 후방을 지지하면서 회전력에 의해 날끝부(352)와 그라비아 롤러(222)의 표면 사이에 대한 거리를 조절하는 것이다.
이와 같은 플럭스 제거수단(250)은 블레이드(256)에 의해 제거하는 방법을 통해 회전하는 그라비아 롤러(222)의 표면에 점착되는 플럭스(110)의 도포 두께를 조절함으로써, 전극간의 접착강도를 조절하는 것이다.
한편, 그라비아 롤러(222)의 표면 슬릿의 폭이나 깊이를 달리함으로써, 플럭스(110)의 도포두께를 조절할 수 있으며, 이렇게 원하는 두께에 따라 각각 제작된 그라비아 롤러를 교체하여 손쉽게 그라비아 롤러(222)의 표면에 점착되는 플럭스(110)의 두께 조절이 용이하게 이루어질 수 있을 것이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플럭스 도포 장치를 이용하여 플럭스가 도포된 태양 전지용 도체 리본을 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 도체 리본 제조 과정은 도포 수단(220)의 그라비아 롤러(222)를 외부 동력에 의해 회전시켜 플럭스 저장탱크(212)에 저장된 플럭스(110)가 그라비아 롤러(222) 표면에 점착되도록 하고, 이 플럭스(110)를 플럭스 제거수단(250)의 블레이드(256)를 통해서 그라비아 롤러(222)의 돌출된 표면에 묻어있는 플럭스(110)를 제거한다.(S400)
그리고, 그라비아 롤러(222)와 압착 롤러(242) 사이에 도체 리본을 투입하고, 이 도체 리본이 그라비아 롤러(222)와 압착 롤러(242) 사이를 통과하도록 이송시킨다.(S410)
이때, 도체 리본의 저면부에 플럭스(110)의 원활한 점착을 위하여 압착 롤러(242)의 누름압력을 0.7 ~ 1.3Kg/㎠, 도체 리본의 이송속도를 3 ~ 5m/min로 설정하여 플럭스(110)의 도포가 이루어지도록 한다.
여기서, 이송되는 도체 리본의 저면부에 플럭스(110)가 점착되면서 플럭스(110) 막을 형성하게 된다.(S420)
다음으로, 전술한 S400 ~ S430의 단계를 거친 도체 리본을 80 ~ 120℃ 온도에서 7 ~ 13초간 건조시켜 도체 리본에 점착된 플럭스가 완전히 건조되도록 하고, 건조가 완료된 도체 리본을 보빈에 권취한다.(S430)
이때, 온도가 기준보다 낮으면 건조효율이 떨어지게 되고, 기준보다 높으면 소재 및 플럭스의 물성변화를 유발할 수 있다. 또한, 건조시간 역시 너무 짧으면 건조가 완벽하게 이루어지지 못하게 되고, 건조시간이 너무 길면 공정효율이 감소할 뿐만 아니라, 재료 내부온도 상승으로 물성변화를 유발할 수 있다.
또한, 플럭스(110)가 점착되어 완전 건조된 태양 전지용 도체 리본은 제조 후, 최소한 6 ~ 12개월 이내에 사용하게 되는데, 별도의 조치 없이 방치하는 경우, 대기중의 산소 등과 화학반응을 일으켜 도체 리본재가 부식 또는 산화될 수 있고, 플럭스(110)의 물성변화를 초래할 우려가 있다.
이에 따라 본 발명의 플럭스(110)가 구비된 태양 전지용 도체 리본을 질소가스가 충진된 비닐 등의 포장 용기에 밀폐되게 포장하여 보관하도록 한다.(S440)
이와 같이 구성된 본 발명의 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치(200)는 플럭스(110)가 접합된 상태의 태양 전지용 도체 리본을 제공하여 태양 전지 조립과정 및 조립시간을 단축할 수 있으며, 플럭스(110)에서 발생하는 휘발성 유기화합물로 인한 악취발생을 방지할 수 있어 작업자의 건강을 해치지 않으면서도 환경오염문제를 발생하지 않을 뿐더러, 플럭스(110)를 도포하는 플럭스 도포 단계 또한 수작업이 아닌 자동화 공정으로 진행하므로 플럭스(110)를 균일하게 도포할 수 있으며, 플럭스(110)가 도포된 도체 리본재를 장기간 보관하더라도 부식 또는 산화 및 물성변화를 방지하도록 보관할 수 있는 발명이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플럭스가 도포된 태양 전지용 도체 리본을 나타낸 요부 단면도 및 저면도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 태양 전지용 도체 리본의 플럭스 도포 장치를 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플럭스 도포 장치를 나타낸 요부 측면도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플럭스 도포 장치를 이용하여 플럭스가 도포된 태양 전지용 도체 리본을 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
110: 플럭스(Flux) 120: 도체부
130: 솔더(Solder) 200: 플럭스 도포 장치
202: 베이스 플레이트 210: 저장탱크
212: 플럭스 저장탱크 214: 보조 저장탱크
220: 도포 수단 222: 그라비아 롤러
224: 고정축 226: 제 1 고정 브라켓
230: 연결축 240: 압착 수단
242: 압착 롤러 244: 실린더 부재
246: 제 2 고정 브라켓 250: 플럭스 제거수단
252: 고정 패널 254: 조절부재
256: 블레이드
Claims (12)
- 삭제
- 삭제
- 다수개의 태양 전지용 셀들을 전기적으로 연결하기 위해 구리(Cu)로 이루어진 도체부와, 이 도체부의 표면에 도포되는 솔더(Solder)로 이루어진 도체 리본의 저면부에 말산(Malic Acid), 아세트산(Acetic Acid), 숙신산(Succinic Acid), 팔미트산(Palmitic Acid), 아디핀산(Adipic Acid) 으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합물 2 ~ 5 wt%, 로진 2 ~ 5 wt%, 이소프로필 알콜 85~95 wt% 및 불순물 1 ~ 5 wt%로 조합 구성되는 플럭스(Flux)를 도포하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치에 있어서,상기 플럭스가 저장되는 저장탱크;상기 플럭스가 표면에 점착되며, 상부로 상기 도체 리본이 일정 속도를 유지하도록 이송되면서 저면부에 이 플럭스가 도포되는 도포 수단;상기 도포 수단의 상부에 구비되어 상기 도체 리본의 상부를 일정한 가압력으로 가압하는 압착 수단;상기 도포 수단의 일면에 소정 간격 이격되게 구비되어 상기 도포 수단에 점착되는 플럭스가 균일한 상태로 도체 리본에 도포되도록 하는 플럭스 제거수단; 및상기 플럭스 도포 장치가 지면에 안정적으로 고정되도록 하는 베이스 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치.
- 제 3 항에 있어서,상기 저장탱크는 상기 도포 수단에 점착되는 플럭스가 저장되는 플럭스 저장탱크; 및상기 상기 플럭스 저장탱크가 수용되는 공간부가 형성되고, 플럭스 제거수간으로부터 제거된 상기 도포 수단의 표면에 점착된 플럭스가 저장되는 보조 저장탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치.
- 제 3 항에 있어서,상기 도포 수단은상기 저장탱크에 저장된 플럭스가 표면에 점착되고, 이 점착된 플럭스를 상기 도체 리본에 도포하는 그라비아 롤러;상기 그라비아 롤러가 회전 가능하게 구비되는 제 1 고정 브라켓; 및상기 제 1 고정 브라켓을 상기 베이스 플레이트에 고정 결합하는 고정축을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치.
- 제 5 항에 있어서,상기 그라비아 롤러의 상부로 이송되는 도체 리본의 이송속도를 3 ~ 5m/min로 이송하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치.
- 제 3 항에 있어서,상기 압착 수단은상기 도포 수단의 상부에 소정 간격 이격되게 구비되어 상기 도체 리본을 일정 압력으로 가압하는 압착 롤러;연결축을 통해 고정되는 제 2 고정 브라켓; 및상기 제 2 고정 브라켓의 상부에 장착되어 상기 압착 롤러를 상기 도포 수단측으로 가압하도록 가압력을 제공하는 실린더 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치.
- 제 7 항에 있어서,상기 실린더 부재는 상기 도체 리본을 가압하는 상기 압착 롤러의 가압력을 적어도 0.7 ~ 1.3Kg/㎠ 의 압력으로 가압력을 제공하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치.
- 제 3 항에 있어서,상기 도포 수단의 표면에 점착되는 플럭스의 양을 조절하는 블레이드;상기 블레이드의 날끝부와 상기 도포 수단 사이의 거리를 조절하는 조절부재; 및상기 블레이드와 상기 조절부재를 상기 베이스 플레이트에 고정시키는 고정 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본 플럭스 도포 장치.
- 도체부와, 이 도체부의 표면에 도포되는 솔더(Solder)로 이루어진 도체 리본의 저면부에 플럭스(Flux)를 도포하는 플럭스 도포 장치를 이용하여 태양 전지용 도체 리본을 제조하는 태양 전지용 도체 리본의 제조 방법에 있어서,(a) 플럭스 저장탱크에 저장된 플럭스가 회전하는 그라비아 롤러의 표면에 점착되는 플럭스 도포단계;(b) 상기 그라비아 롤러의 상부와 압착 롤러 사이에 상기 도체 리본이 투입되며, 이 도체 리본에 일정한 이송 속도 및 가압력이 제공되는 단계;(c) 일정 이송 속도로 이송되는 상기 도체 리본의 저면부에 상기 플럭스가 점착되어 플럭스 막을 형성하는 단계;(d) 상기 도체 리본을 80 ~ 120℃ 온도에서 7 ~ 13초간 건조하고, 건조가 완료된 도체 리본을 보빈에 권취하는 단계; 및(e) 상기 권취된 도체 리본을 질소가스가 충진된 비닐 등의 포장 용기에 밀폐되게 포장하여 보관하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본의 제조 방법.
- 제 10 항에 있어서,상기 (a) 단계에는(a1) 플럭스 제거수단의 블레이드를 통해 상기 그라비아 롤러의 돌출된 표면에 점착된 플럭스를 제거하는 단계;가 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본의 제조 방법.
- 제 10 항에 있어서,상기 (b) 단계에는상기 도체 리본에 3 ~ 5m/min의 이송 속도를 제공하고, 0.7 ~ 1.3Kg/㎠의 가압력을 제공하는 것을 특징으로 하는 태양 전지용 도체 리본의 제조 방법.
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