CN107350589A - 一种漆包线浸锡焊接系统及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漆包线沾锡焊接技术领域,具体涉及一种漆包线浸锡焊接系统及其工作方法,包用于去除漆包线表皮的灼烧装置,用于漆包线沾锡的锡炉装置,用于裁断的裁断装置,用于整理的整线装置,用于检测漆包线第一检测装置,用于焊接的焊接装置,用于检测第二检测装置,用于点胶的点胶装置,用于烘干的烘干装置和用于铆合的铆壳装置,够有效的降低人工检测的成本;工作方法为,表面去除非金属物质、浸入锡炉装置、裁断、整理、一次检测、连接器焊接、二次检测、点胶、烘干、铆合成型;够有效的降低人工检测的成本,相对于现有的生产线提高三倍以上的工作效率,生产效率高,通过将漆包线浸入锡炉中沾锡,沾锡均匀,生产精度高,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线沾锡焊接技术领域,特别是涉及一种漆包线浸锡焊接系统及其工作方法。
背景技术
在电子工业生产领域中,漆包线是耳机线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成,其具有机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。
漆包线普通的点焊是采用上、下两个焊接电极戳破漆包线,然后进行焊接,这种焊接方式容易损伤漆包线,焊接产品可靠性差,质量不可控,针对该种问题,人们改进电极形状,采用两个并列的焊接电极固定在电极固定座上,焊接电极的头部连成一体,焊接电极通电先把漆包线熔化,然后进行焊接作业。目前的漆包线焊接基本都是采用该种焊接电极,用来解决漆包线损伤问题,然而该种头部连接在一起的焊接电极自身是一个电阻,存在分流、损耗和氧化问题,通常的漆包线直径都在0.1mm以下,此截面积大大小于焊接电极头部连接处的截面积,由于电压相同,因此横截面的面积越大电阻越小,流过的电流越大,焊接电极头部分流作用大,焊接时能量损失越大,由于电极承受了大部分分流,焊接电极头部极易氧化,损耗很快,焊接电极的损耗导致其截面积发生变化,焊接电极头部的电阻也变化,造成焊接参数不稳定而造成焊接温度不稳定,需要频繁调整焊接参数,因此焊接效率低,产品的焊接一致性差,合格率低。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种能够有效的降低人工检测的成本,相对于现有的生产线提高三倍以上的工作效率,生产效率高,通过将漆包线浸入锡炉中沾锡,沾锡均匀,生产精度高,工作效率高的漆包线浸锡焊接系统及其工作方法。
本发明所采用的技术方案是:一种漆包线浸锡焊接系统,包括用于去除漆包线表皮的灼烧装置,用于漆包线沾锡的锡炉装置,用于裁断漆包线的裁断装置,用于整理漆包线的整线装置,用于检测漆包线第一检测装置,用于将漆包线焊接的焊接装置,用于检测焊接后的漆包线的第二检测装置,用于在焊接位置点胶的点胶装置,用于烘干点胶的烘干装置和用于将烘干完毕后铆合的铆壳装置;所述漆包线依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置。
对上述方案的进一步改进为,所述灼烧装置为激光灼烧装置,所述裁断装置为激光切割设备。
对上述方案的进一步改进为,所述锡炉装置内部盛放有热熔锡。
对上述方案的进一步改进为,所述第一检测装置与第二检测装置均为CCD检测装置。
对上述方案的进一步改进为,所述点胶装置为UV点胶装置。
对上述方案的进一步改进为,还包括用于输送漆包线的输送装置,漆包线通过输送装置依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置。
一种漆包线浸锡焊接系统的工作方法,包括以下步骤:
步骤1,准备漆包线材;
步骤2,通过灼烧装置对漆包线一端的表面去除非金属物质;
步骤3,对漆包线去除非金属物质一端浸入锡炉装置,锡炉温度控制在380~420℃;
步骤4,将浸锡后的漆包线通过裁断装置根据使用长度裁断;
步骤5,将裁断后的漆包线通过整线装置进行整理;
步骤6,通过第一检测装置对整理后的漆包线进行检测;
步骤7,通过焊接装置将漆包线与连接器焊接;
步骤8,通过第二检测装置对焊接位置进行检测;
步骤9,通过点胶装置对漆包线与连接器焊接位置点胶;
步骤10,通过烘干装置对漆包线点胶位置进行烘干;
步骤11,通过铆壳装置将外壳与连接器铆合成型。
对上述方案的进一步改进为,所述灼烧装置通过激光灼烧,去除漆包线表面油漆,裸露出导体;所述激光灼烧功率控制在25~35W,灼烧次数为2~4次;后将裸露出的导体一端浸入锡炉中的热熔锡,浸入深度根据焊接点进行设置。
对上述方案的进一步改进为,所述裁断装置通过激光切割将漆包线裁断,激光切割功率控制在45~55W,加工次数为3~4次;所述整理装置对漆包线的长度位置进行整理成一致,通过第一检测装置对整理后的漆包线进行检测,检测漆包线长度位置是否一致。
对上述方案的进一步改进为,点胶装置对漆包线与连接器焊接位置点上UV胶;通过烘干装置对UV胶烘干。
本发明的有益效果为:
一种漆包线浸锡焊接系统,设有用于去除漆包线表皮的灼烧装置,用于漆包线沾锡的锡炉装置,用于裁断漆包线的裁断装置,用于整理漆包线的整线装置,用于检测漆包线第一检测装置,用于将漆包线焊接的焊接装置,用于检测焊接后的漆包线的第二检测装置,用于在焊接位置点胶的点胶装置,用于烘干点胶的烘干装置和用于将烘干完毕后铆合的铆壳装置;所述漆包线依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置;所述灼烧装置为激光灼烧装置,所述裁断装置为激光切割设备;所述锡炉装置内部盛放有热熔锡;所述第一检测装置与第二检测装置均为CCD检测装置;所述点胶装置为UV点胶装置;还包括用于输送漆包线的输送装置,漆包线通过输送装置依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置;本发明在实际使用中,将原有的对漆包线沾锡及焊接工作设置成流水线,有效的提高制造效率,漆包线直接在锡炉上沾锡,沾锡效果好,沾锡均匀,便于后续漆包线与连接器的焊接,同时还设有对漆包线的整线装置,便于焊锡,提高焊锡精度;设有对漆包线检测的第一和第二检测装置,能够有效的降低人工检测的成本,还能提高工作效率。
一种漆包线浸锡焊接系统的工作方法,包括以下步骤:
步骤1,准备漆包线材,人工准备需要使用的线材,将线材放置在输送装置上输送;
步骤2,当输送至灼烧装置时,通过灼烧装置对漆包线一端的表面去除非金属物质,自动输送,工作效率高,节省人力;
步骤3,对漆包线去除非金属物质一端浸入锡炉装置,通过浸入锡炉能够使得锡均匀的沾敷在漆包线,且沾敷高度统一,提高使用精度;锡炉温度控制在380~420℃,当锡炉温度小于380℃时,容易导致漆包线不沾锡或沾锡不均匀;当锡炉温度高于420℃时,容易导致漆包线受损,因此,优选为400℃,能够使得锡均匀沾敷在漆包线,沾敷效果好,提高使用效果;
步骤4,将浸锡后的漆包线通过裁断装置根据使用长度裁断,根据所需要使用进行裁断,使用方便,通过裁断装置自动裁断,节省人力,节省成本,提高工作效率;
步骤5,将裁断后的漆包线通过整线装置进行整理,便于后续对漆包线的使用进行整理,整理效果好,提高后续加工效率;
步骤6,通过第一检测装置对整理后的漆包线进行检测,检测漆包线整理后位置是否一致,便于在后续对漆包线的加工及处理,提高后续的工作效率;
步骤7,通过焊接装置将漆包线与连接器焊接,将漆包线焊接至连接器使用,由于在上述步骤中将漆包线整理成一致,便于同时焊接,提高焊接效率;
步骤8,通过第二检测装置对焊接位置进行检测,通过第二检测装置对焊接位置检测是否有漏焊或破焊,检测效果好;
步骤9,通过点胶装置对漆包线与连接器焊接位置点胶,在焊接位置点上UV胶,使得焊接点与外部绝缘,同时还具有粘接和固化效果,防止发生短路等现象,提高安全效果;
步骤10,通过烘干装置对漆包线点胶位置进行烘干,在点胶完毕后快速的对UV胶进行烘干,提高制造效率,工作效率高;
步骤11,通过铆壳装置将外壳与连接器铆合成型,烘干后即将外壳与连接器铆合,工作效率高。
本方法在实际生产中,相对于现有的生产线提高三倍以上的工作效率,生产效率高,通过将漆包线浸入锡炉中沾锡,沾锡均匀,生产精度高,工作效率高。
附图说明
图1为本发明的示意图。
附图标识说明:浸锡焊接系统100、灼烧装置110、锡炉装置120、裁断装置130、整线装置140、第一检测装置150、焊接装置160、第二检测装置170、点胶装置180、烘干装置190、铆壳装置200、输送装置210。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示,为本发明的示意图。
一种漆包线浸锡焊接系统100,设有用于去除漆包线表皮的灼烧装置110、用于漆包线沾锡的锡炉装置120、用于裁断漆包线的裁断装置130、用于整理漆包线的整线装置140、用于检测漆包线第一检测装置150、用于将漆包线焊接的焊接装置160、用于检测焊接后的漆包线的第二检测装置170、用于在焊接位置点胶的点胶装置180、用于烘干点胶的烘干装置190和用于将烘干完毕后铆合的铆壳装置200;漆包线依次经过灼烧装置110、锡炉装置120、裁断装置130、整线装置140、第一检测装置150、焊接装置160、第二检测装置170、点胶装置180、烘干装置190和铆壳装置200,便于对漆包线进行加工使用,形成流水线形式,工作效率高。
灼烧装置110为激光灼烧装置110,是利用高功率气体激光器,以产生200℃~1000℃高温和一定的压强,将漆包线外表部的绝缘物质去除,所述裁断装置130为激光切割设备,利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割,切割效果好,节省材料,工作效率高。
锡炉装置120内部盛放有热熔锡,通过热熔锡便于漆包线起到沾锡效果,使用方便,沾锡均匀,沾锡效果好;所述第一检测装置150与第二检测装置170均为CCD检测装置,CCD检测效果好,选材方便,识别效果好;所述点胶装置180为UV点胶装置180,点上UV胶起到固化、粘接及绝缘效果,提高使用效果。
还包括用于输送漆包线的输送装置210,漆包线通过输送装置210依次经过灼烧装置110、锡炉装置120、裁断装置130、整线装置140、第一检测装置150、焊接装置160、第二检测装置170、点胶装置180、烘干装置190和铆壳装置200,通过输送装置210输送加工,工作效率高,使用效果好。
本发明在实际使用中,将原有的对漆包线沾锡及焊接工作设置成流水线,有效的提高制造效率,漆包线直接在锡炉上沾锡,沾锡效果好,沾锡均匀,便于后续漆包线与连接器的焊接,同时还设有对漆包线的整线装置140,便于焊锡,提高焊锡精度;设有对漆包线检测的第一和第二检测装置170,能够有效的降低人工检测的成本,还能提高工作效率。
一种漆包线浸锡焊接系统100的工作方法,包括以下步骤:
步骤1,准备漆包线材,人工准备需要使用的线材,将线材放置在输送装置210上输送;
步骤2,当输送至灼烧装置110时,通过灼烧装置110对漆包线一端的表面去除非金属物质,自动输送,工作效率高,节省人力;
步骤3,对漆包线去除非金属物质一端浸入锡炉装置120,通过浸入锡炉能够使得锡均匀的沾敷在漆包线,且沾敷高度统一,提高使用精度;锡炉温度控制在380~420℃,当锡炉温度小于380℃时,容易导致漆包线不沾锡或沾锡不均匀;当锡炉温度高于420℃时,容易导致漆包线受损,因此,优选为400℃,能够使得锡均匀沾敷在漆包线,沾敷效果好,提高使用效果;
步骤4,将浸锡后的漆包线通过裁断装置130根据使用长度裁断,根据所需要使用进行裁断,使用方便,通过裁断装置130自动裁断,节省人力,节省成本,提高工作效率;
步骤5,将裁断后的漆包线通过整线装置140进行整理,便于后续对漆包线的使用进行整理,整理效果好,提高后续加工效率;
步骤6,通过第一检测装置150对整理后的漆包线进行检测,检测漆包线整理后位置是否一致,便于在后续对漆包线的加工及处理,提高后续的工作效率;
步骤7,通过焊接装置160将漆包线与连接器焊接,将漆包线焊接至连接器使用,由于在上述步骤中将漆包线整理成一致,便于同时焊接,提高焊接效率;
步骤8,通过第二检测装置170对焊接位置进行检测,通过第二检测装置170对焊接位置检测是否有漏焊或破焊,检测效果好;
步骤9,通过点胶装置180对漆包线与连接器焊接位置点胶,在焊接位置点上UV胶,使得焊接点与外部绝缘,同时还具有粘接和固化效果,防止发生短路等现象,提高安全效果;
步骤10,通过烘干装置190对漆包线点胶位置进行烘干,在点胶完毕后快速的对UV胶进行烘干,提高制造效率,工作效率高;
步骤11,通过铆壳装置200将外壳与连接器铆合成型,烘干后即将外壳与连接器铆合,工作效率高。
灼烧装置110通过激光灼烧,去除漆包线表面油漆,裸露出导体;所述激光灼烧功率控制在25~35W,优选为30W,能够很好的将漆包线表面的油漆去除,同时不伤内部导体,使用效果好,灼烧次数为2~4次,通过多次切割,能够起到不伤内部导体的效果,使用效果好;后将裸露出的导体一端浸入锡炉中的热熔锡,浸入深度根据焊接点进行设置;裁断装置130通过激光切割将漆包线裁断,激光切割功率控制在45~55W,优选为50W,能够很好的将漆包线切断,且不伤切断的截面,保护效果好,加工次数为3~4次,通过多次切割;所述整理装置对漆包线的长度位置进行整理成一致,通过第一检测装置150对整理后的漆包线进行检测,检测漆包线长度位置是否一致。
点胶装置180对漆包线与连接器焊接位置点上UV胶;通过烘干装置190对UV胶烘干。
本方法在实际生产中,相对于现有的生产线提高三倍以上的工作效率,生产效率高,通过将漆包线浸入锡炉中沾锡,沾锡均匀,生产精度高,工作效率高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种漆包线浸锡焊接系统,其特征在于:包括用于去除漆包线表皮的灼烧装置,用于漆包线沾锡的锡炉装置,用于裁断漆包线的裁断装置,用于整理漆包线的整线装置,用于检测漆包线第一检测装置,用于将漆包线焊接的焊接装置,用于检测焊接后的漆包线的第二检测装置,用于在焊接位置点胶的点胶装置,用于烘干点胶的烘干装置和用于将烘干完毕后铆合的铆壳装置;所述漆包线依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统,其特征在于:所述灼烧装置为激光灼烧装置,所述裁断装置为激光切割设备。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统,其特征在于:所述锡炉装置内部盛放有热熔锡。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统,其特征在于:所述第一检测装置与第二检测装置均为CCD检测装置。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统,其特征在于:所述点胶装置为UV点胶装置。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统,其特征在于:还包括用于输送漆包线的输送装置,漆包线通过输送装置依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种漆包线浸锡焊接系统的工作方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1,准备漆包线材;
步骤2,通过灼烧装置对漆包线一端的表面去除非金属物质;
步骤3,对漆包线去除非金属物质一端浸入锡炉装置,锡炉温度控制在380~420℃;
步骤4,将浸锡后的漆包线通过裁断装置根据使用长度裁断;
步骤5,将裁断后的漆包线通过整线装置进行整理;
步骤6,通过第一检测装置对整理后的漆包线进行检测;
步骤7,通过焊接装置将漆包线与连接器焊接;
步骤8,通过第二检测装置对焊接位置进行检测;
步骤9,通过点胶装置对漆包线与连接器焊接位置点胶;
步骤10,通过烘干装置对漆包线点胶位置进行烘干;
步骤11,通过铆壳装置将外壳与连接器铆合成型。
8.根据权利要求7所述的一种漆包线浸锡焊接系统的工作方法,其特征在于:所述灼烧装置通过激光灼烧,去除漆包线表面油漆,裸露出导体;所述激光灼烧功率控制在25~35W,灼烧次数为2~4次;后将裸露出的导体一端浸入锡炉中的热熔锡,浸入深度根据焊接点进行设置。
9.根据权利要求7所述的一种漆包线浸锡焊接系统的工作方法,其特征在于:所述裁断装置通过激光切割将漆包线裁断,激光切割功率控制在45~55W,加工次数为3~4次;所述整理装置对漆包线的长度位置进行整理成一致,通过第一检测装置对整理后的漆包线进行检测,检测漆包线长度位置是否一致。
10.根据权利要求7所述的一种漆包线浸锡焊接系统的工作方法,其特征在于:点胶装置对漆包线与连接器焊接位置点上UV胶;通过烘干装置对UV胶烘干。
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