CN105081499A - 自动浸锡机及自动浸锡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变压器漆包线引脚的去漆皮、上锡工艺，尤其涉及一种从根本上解决现有自动浸锡机去漆皮不干净、焊点不纯有杂质、引脚发黑问题的自动浸锡机及自动浸锡方法。本发明所提供的一种自动浸锡机，包括锡炉和助焊剂盒，所述锡炉具有分隔设置的两个锡池，分别为高温锡池和低温锡池，所述高温锡池的温度为能去漆皮的温度，所述低温锡池的温度为无铅锡的焊接温度。
Description
技术领域
本发明涉及变压器漆包线引脚的去漆皮、上锡工艺，尤其涉及一种从根本上解决现有自动浸锡机去漆皮不干净、焊点不纯有杂质、引脚发黑问题的自动浸锡机及自动浸锡方法。
技术背景
在电子行业中，特别是高频变压器，其浸锡工序为先将线头缠在骨架引脚上，再减掉多余的线头，将变压器引脚沾上助焊剂，浸入锡炉(即指锡池)中一段时间拿出，传统的自动浸锡机设计为一个锡炉，在一个锡炉中完成去漆皮、上锡工序，因而经常会出现漆皮去不干净、引脚发黑、焊点不纯有杂质的现象，影响产品品质；
1、漆皮去不干净的原因：漆包线先沾上助焊剂，浸入锡炉后附着在漆包线表面的助焊剂会阻碍漆皮熔融、脱落，导致漆皮去不干净；
2、引脚发黑的原因：去漆皮一般需较高的锡炉温度(350℃～420℃)和较长的浸锡时间，引脚长时间浸入高温锡中会导致其表面变黑变黄；
3、焊点不纯有杂质的原因：
①脱落的漆皮在锡炉中无法除去，锡中有杂质会导致焊点不纯；
②锡炉的温度过高(脱漆皮温度一般设为360℃)，导致铜线易被氧化、助焊剂活性降低，也会导致焊点不纯。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是改善变压器引脚去漆皮不彻底、颜色发黑发黄、焊点不纯有杂质的问题，提供一种简便易行且行之有效的自动浸锡机及自动浸锡方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的创新技术方案为：
一种自动浸锡机，包括锡炉和助焊剂盒，所述锡炉具有分隔设置的两个锡池，分别为高温锡池和低温锡池，所述高温锡池的温度为能去漆皮的温度，所述低温锡池的温度为无铅锡的焊接温度。
优选的，所述高温锡池的温度在350℃至420℃之间。
优选的，所述低温锡池的温度在245℃至260℃之间。
优选的，所述助焊剂盒设于所述低温锡池旁边。
本发明还提供一种自动浸锡方法，适用于漆包线引脚的自动浸锡加工，包括如下步骤，去漆皮步骤，将不上助焊剂的漆包线引脚浸入去漆皮锡池中，完成漆包线引脚的去漆皮，用以快速、彻底地去除引脚上的漆皮；上助焊剂步骤，去漆皮的引脚上助焊剂；上锡步骤，将沾上肋焊剂的引脚浸入上锡锡池中，完成引脚上锡。
优选的，所述去漆皮锡池的温度在350℃至420℃之间。
优选的，所述上锡锡池的温度在245℃至260℃之间。
优选的，所述上锡锡池的锡料为无铅锡。
优选的，所述上助焊剂步骤，是将已去漆皮的引脚浸入助焊剂盒沾上助焊剂。
与现有技术相比，本发明通过锡炉的改进，改善变压器引脚去漆皮不彻底、引脚发黑、焊点不纯有杂质的问题。本发明的巧妙之处在于设计两个锡炉，使用两种不同的温度，利于脱漆皮和上锡，同时又避免引脚发黑发黄的情况发生；
综上，本发明的有益效果：
1、改善变压器引脚漆皮去不彻底；
2、改善焊点不纯有杂质的问题；
3、改善引脚变黑变黄的问题；
4、缩短去漆皮、上锡的工时，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明自动浸锡机的锡池和助焊剂盒的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，在对本发明的具体实施方式进行详细说明之前，先对本发明构思加以说明。
为了避免漆包线引脚的去漆皮和上锡在同一个锡炉(即指锡池)中进行而产生品质问题，本发明的改进思路是，将自动浸锡工序所需锡炉设计为两个锡炉，即是自动浸锡机具有分隔设置的两个锡池，分别设置两种温度，先在一个锡炉中完成去漆皮，再将引脚沾上助焊剂，最后将引脚浸入另一个锡炉中完成上锡。
以下将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。
图1给出了本发明的自动浸锡机的锡池和助焊剂盒的结构示意图，一种自动浸锡机，包括高温锡炉1、低温锡炉2和设于高温锡炉1与低温锡炉2之间的助焊剂盒3，锡炉1为方形锡炉，温度设置在350℃～420℃区间，用于去漆皮；锡炉2为方形锡炉，温度设置在245℃～260℃区间，用于引脚上锡；助焊剂盒3为一长方形盒，用于盛装助焊剂。
采用两个锡炉，一个用于去漆皮，另一个用于引脚上锡，中间放置一个助焊剂盒用于在去漆皮后、上锡前沾助焊剂。
去漆皮锡炉1为一方形锡炉，温度设置为350℃～420℃，此温度为漆皮熔融的最佳温度区间，可快速、彻底熔掉漆皮，所以浸入锡中的时间也相应缩短了，从而有效解决漆皮去不干净、引脚颜色发黑发黄的问题。
助焊剂盒3为一方形盒，用于盛助焊剂，去完漆皮后将引脚沾上助焊剂。
引脚上锡锡炉2为一方形锡炉，温度设置为245℃～260℃，此温度为焊接的最佳温度区间，助焊剂的活性增强，利于上锡，且此锡炉中无残留的漆皮，可保证焊点无杂质。
以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及核心思想，对本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，通过以上描述与举例能自然联想到的其它等同应用方案，以及对本发明进行的若干改进和修饰，均落入本发明的权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动浸锡机，包括锡炉和助焊剂盒，其特征在于：所述锡炉具有分隔设置的两个锡池，分别为高温锡池和低温锡池，所述高温锡池的温度为能去漆皮的温度，所述低温锡池的温度为无铅锡的焊接温度。
2.根据权利要求1所述的自动浸锡机，其特征在于：所述高温锡池的温度在350℃至420℃之间。
3.根据权利要求1所述的自动浸锡机，其特征在于：所述低温锡池的温度在245℃至260℃之间。
4.根据权利要求1所述的自动浸锡机，其特征在于：所述助焊剂盒设于所述低温锡池旁边。
5.根据权利要求1所述的自动浸锡机，其特征在于：所述锡池为方形结构。
6.一种自动浸锡方法，适用于漆包线引脚的自动浸锡加工，包括如下步骤，
去漆皮步骤，将不上助焊剂的漆包线引脚浸入去漆皮锡池中，完成漆包线引脚的去漆皮，用以快速、彻底地去除引脚上的漆皮；
上助焊剂步骤，去漆皮的引脚上助焊剂；
上锡步骤，将沾上肋焊剂的引脚浸入上锡锡池中，完成引脚上锡。
7.根据权利要求6所述的自动浸锡方法，其特征在于：所述去漆皮锡池的温度在350℃至420℃之间。
8.根据权利要求6所述的自动浸锡方法，其特征在于：所述上锡锡池的温度在245℃至260℃之间。
9.根据权利要求6所述的自动浸锡方法，其特征在于：所述上锡锡池的锡料为无铅锡。
10.根据权利要求6所述的自动浸锡方法，其特征在于：所述上助焊剂步骤，是将已去漆皮的引脚浸入助焊剂盒沾上助焊剂。
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