CN104124598A - 连续式数据线制作方法 - Google Patents

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马三华
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深圳市鸿翔达科技有限公司
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Abstract

本发明公开了一种连续式数据线制作方法,其包括步骤:对数据线电缆进行分线处理,将数据线电缆内的芯线等距分开并将数据线电缆置于数据线夹头;将被等距分开的芯线的前端部分进行拉直处理;将等距分开的芯线的前端部分进行剥皮处理;对芯线的前端部分进行滑动搓线处理以防止组成所述芯线的导电丝岔开;将芯线的前端部分进行裁剪以保证芯线的前端部分的平整度;端子供给机构提供端子,端子的各个连接端匹配每一个芯线的前端部分,再利用铆压机构将端子与数据线的芯线的前端部分铆压在一起。该技术提高数据线的质量和生产的环保性。

Description

连续式数据线制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及导线连接技术领域,尤其是涉及数据线的制造方法。
背景技术
[0002] 电连接器一般由端子座、端子和金属外壳三大部分组成,所以电连接器的组装即 将端子座、端子以及金属外壳根据三者之间的确定关系进行组装。目前,电连接器的组装一 般采用人工或半自动机台进行装配,其工序相对繁多复杂。
[0003] 针对现有的端子线加工方法,一般都是各个工序独立开的,并不是一体式的加工 过程,特别的,许多的设备通过焊锡的方法实现数据线和端子之间的连接,对环境污染大, 不符合环保的要求。在加工过程中操作繁琐,生产效率低,人工成本较高。
发明内容
[0004] 本发明为了克服现有技术的不足,提供一种连续式数据线制作方法,能够将以往 的数据线制作方法过程中独立的步骤统一起来实现一体式制造的方法,同时在制造过程中 实现实现搓线和铆压,提高数据线的质量和保证生产环境的环保。
[0005] 为了达到上述的技术要求,本发明所提出的技术方案为:一种连续式数据线制作 方法,该数据线在自动端子加工设备上进行,包括以下步骤,
[0006] a、分线步骤:通过人工或者机械对数据线电缆进行分线处理,将数据线电缆内的 芯线等距分开并将数据线电缆置于数据线夹头;
[0007] b、拉直步骤:利用拉直机构,将被等距分开的芯线的前端部分进行拉直处理;
[0008] c、剥皮步骤:利用剥皮机构,将等距分开的芯线的前端部分进行剥皮处理;
[0009] d、搓线步骤:利用搓线机构,对芯线的前端部分进行滑动搓线处理以防止组成所 述芯线的导电丝岔开;
[0010] e、裁剪步骤:利用裁剪机构,将芯线的前端部分进行裁剪以保证芯线的前端部分 的平整度;
[0011] f、铆压步骤:端子供给机构提供端子,端子的各个连接端匹配每一个芯线的前端 部分,再利用铆压机构将端子与数据线的芯线的前端部分铆压在一起。
[0012] 本发明所述的连续式数据线制作方法中,所述滑动搓线处理是通过左右平动的两 块平行搓板来实现。
[0013] 本发明所述的连续式数据线制作方法中,e步骤中,所述铆压机构包括一偏心传动 机构以此实现铆压力的渐变性和平稳性。
[0014] 本发明的有益效果是:
[0015] 本发明所述的数据线制作方法将以往独立处理的输出线生产步骤统一起来,起到 了一体式的生产作用;另外,本发明的步骤包括有搓线步骤,并且搓线步骤是采用滑动搓线 处理的方式实现芯线的搓线处理,通过本技术提高了数据线的生产质量同时也很环保。
附图说明
[0016] 图1为本发明所述的连续式数据线制作方法的流程图;
[0017] 图2为图1所述的连续式数据线制作方法所涉及的搓线机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 以下将结合附图1和图2对本发明做进一步的说明,但不应以此来限制本发明的 保护范围。
[0019] 本发明所述的连续式数据线制作方法,该数据线在自动端子加工设备上进行,包 括以下步骤,
[0020] a、分线步骤:通过人工或者机械对数据线电缆进行分线处理,将数据线电缆内的 芯线等距分开并将数据线电缆置于数据线夹头;
[0021] b、拉直步骤:利用拉直机构,将被等距分开的芯线的前端部分进行拉直处理;
[0022] c、剥皮步骤:利用剥皮机构,将等距分开的芯线的前端部分进行剥皮处理:
[0023] d、搓线步骤:利用搓线机构,对芯线的前端部分进行滑动搓线处理以防止组成所 述芯线的导电丝岔开;
[0024] e、裁剪步骤:利用裁剪机构,将芯线的前端部分进行裁剪以保证芯线的前端部分 的平整度;
[0025] f、铆压步骤:端子供给机构提供端子,端子的各个连接端匹配每一个芯线的前端 部分,再利用铆压机构将端子与数据线的芯线的前端部分铆压在一起。
[0026] 本发明中,其创造性在于使用滑动搓线处理的方式实现对芯线的前端部分搓扭, 将组成芯线的导电线撮合在一起,不会打岔。该处理步骤的采用能够很好的提高数据线的 质量。具体的,实现该滑动搓线处理步骤是通过图2所述的搓线机构来取得的。图中,搓线 机构包括上、下平行平行设置的上搓板10和下搓板20 ;所述的上搓板10连接上传动板30, 所述下搓板20连接所述下传动板40 ;所述上传动板30和下传动板40分别卡接在搓线转 轴50上,搓线转轴50转动过程中,会带动上传动板30和下传动板40左右移动,以此来实 现对芯线的前端部分的搓扭。
[0027] 根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方 式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的 一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用 了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。

Claims (3)

1. 一种连续式数据线制作方法,该数据线在自动端子加工设备上进行,其特征在于: 包括以下步骤, a、 分线步骤:通过人工或者机械对数据线电缆进行分线处理,将数据线电缆内的芯线 等距分开并将数据线电缆置于数据线夹头; b、 拉直步骤:利用拉直机构,将被等距分开的芯线的前端部分进行拉直处理; c、 剥皮步骤:利用剥皮机构,将等距分开的芯线的前端部分进行剥皮处理; d、 搓线步骤:利用搓线机构,对芯线的前端部分进行滑动搓线处理以防止组成所述芯 线的导电丝岔开; e、 裁剪步骤:利用裁剪机构,将芯线的前端部分进行裁剪以保证芯线的前端部分的平 整度; f、 铆压步骤:端子供给机构提供端子,端子的各个连接端匹配每一个芯线的前端部分, 再利用铆压机构将端子与数据线的芯线的前端部分铆压在一起。
2. 如权利要求1所述的连续式数据线制作方法,其特征在于:所述滑动搓线处理是通 过左右平动的两块平行搓板来实现。
3. 如权利要求1所述的连续式数据线制作方法,其特征在于:e步骤中,所述铆压机构 包括一偏心传动机构以此实现铆压力的渐变性和平稳性。
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