CN104227170A - 一种自动浸锡机 - Google Patents

一种自动浸锡机 Download PDF

Info

Publication number
CN104227170A
CN104227170A CN201410407912.0A CN201410407912A CN104227170A CN 104227170 A CN104227170 A CN 104227170A CN 201410407912 A CN201410407912 A CN 201410407912A CN 104227170 A CN104227170 A CN 104227170A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clamping
assembly
air
actuated jaw
wicking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410407912.0A
Other languages
English (en)
Inventor
林春鸿
周瑞财
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN NANFENG SHENBAO ELECTRONIC CO Ltd
Original Assignee
SHENZHEN NANFENG SHENBAO ELECTRONIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN NANFENG SHENBAO ELECTRONIC CO Ltd filed Critical SHENZHEN NANFENG SHENBAO ELECTRONIC CO Ltd
Priority to CN201410407912.0A priority Critical patent/CN104227170A/zh
Publication of CN104227170A publication Critical patent/CN104227170A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
    • B23K3/0646—Solder baths
    • B23K3/0669—Solder baths with dipping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/32—Wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

本发明提出了一种自动浸锡机，包括：机架，依次设于所述机架上的上料组件、第一夹持浸锡组件、分料组件、切断组件、第二夹持浸锡组件和收料组件，所述第一夹持浸锡组件和所述第二夹持浸锡组件下方均设有锡炉，所述锡炉上还设有用于清洁锡液表面的刮锡组件；通过上述方案，利用上料组件上料、第一夹持浸锡组件和第二夹持浸锡组件对漆包线进行夹持浸锡，并通过切断组件进行切断，收料组件进行取料，从上料到取料一系列工作全部实现自动化，产品质量稳定，生产效率高。

Description

一种自动浸锡机
技术领域
本发明涉及浸锡机械领域，特别是指一种自动浸锡机。
背景技术
目前，随着科技的日新月异的发展和变化,电子消耗品的设计的要求和趋势,越来越小,对线缆和电子线的要求的结构要小和细.对电子线的加工的要求越高.同样也对电磁线(漆包线)的加工的要求也较高。现有的浸锡机，大多采用转轮装载漆包线方式进行浸锡。这种方式，虽然浸锡过程自动化程度较高，但是无法实现收料、刮锡等工序的自动化，无法满足现代自动化生产的需要。
中国发明公告号CN203621691揭示了一种全自动浸锡机，包括机柜、上料机构、分料机构、上锡机构、控制系统、沾锡机构、锡面检测机构。这种方式虽然一定程度上满足了现代化自动化生产的需要，但是采用磁性的吸料板吸引产品沾锡的方式，极易因吸取不稳而造成产品坠落，严重不适宜应用于漆包线，也无法解决镀锡端口漆球的残留现象。且不包含完整的收料机构，收取的产品不能及时收回。且无法实现漆包线的自动输送、切断。基于此，有必要提出一种自动浸锡机，用以解决上述问题。
发明内容
本发明提出一种自动浸锡机，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动浸锡机，包括：
机架，依次设于所述机架上的上料组件、第一夹持浸锡组件、分料组件、切断组件、第二夹持浸锡组件和收料组件，所述第一夹持浸锡组件和所述第二夹持浸锡组件下方均设有锡炉，所述锡炉上还设有用于清洁锡液表面的刮锡组件；
所述第一夹持浸锡组件包括：可沿水平方向呈直线往复运动的第一气动夹具，所述第一气动夹具还驱动连接有使可其沿圆周方向从第一位置运动到第二位置的第一动力组件；
所述第二夹持浸锡组件结构与所述第一夹持浸锡组件相同，并沿竖直方向对称轴与所述第一夹持浸锡组件呈对称设置；
所述收料组件设于所述第二夹持浸锡组件一侧，包括：可在水平面内作圆周运动的第二气动夹具，所述第二气动夹具对应所述第一气动夹具设置。
进一步，所述第一气动夹具背部依次设有第一气缸和第一电机。
进一步，所述切断组件包括：呈上下对应设置的上切刀和下切刀，所述上切刀和所述下切刀分别驱动连接有可使所述上切刀和所述下切刀相互靠近运动的第三气缸。
进一步，所述上切刀和所述下切刀的刀面上设有相互对应的“V”型凹槽。
进一步，还包括一牵引组件，包括设于第二夹持浸锡组件后端的第三气动夹具，所述第三气动夹具驱动连接有可使其朝向所述切断组件方向作直线往复运动的第二动力组件。
进一步，所述第二动力组件包括第二电机和与所述第二电机驱动连接的螺杆，所述螺杆上套设有螺母，围绕所述螺杆设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块和所述螺母活动连接，所述第三气动夹具通过第一连杆连接所述滑块。
进一步，所述分料组件包括水平对应设置的穿线板和穿线座，所述穿线板和所述穿线座上设有多个相互对应的用于通过漆包线的通孔。
进一步，第二气动夹具尾端通过第二连杆驱动连接有旋转气缸。
本发明的有益效果是：通过上述方案，利用上料组件上料、第一夹持浸锡组件和第二夹持浸锡组件对漆包线进行夹持浸锡，并通过切断组件进行切断，收料组件进行取料，从上料到取料一系列工作全部实现自动化完成，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种自动浸锡机一个实施例的平面结构示意图；
图2为图1所示自动浸锡机的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1到图2所示本发明一种自动浸锡机的一个实施例，包括：机架1，依次设于所述机架1上的上料组件2、第一夹持浸锡组件3、分料组件、切断组件、第二夹持浸锡组件5和收料组件8，所述第一夹持浸锡组件3和所述第二夹持浸锡组件5下方均设有锡炉11，所述锡炉11上还设有用于清洁锡液表面的刮锡组件。
所述第一夹持浸锡组件3包括：可沿水平方向呈直线往复运动的第一气动夹具31，所述第一气动夹具31还驱动连接有使可其沿圆周方向从第一位置运动到第二位置的第一动力组件，所述第一动力组件为第一电机(图示未指出)。所述第二夹持浸锡组件5结构与所述第一夹持浸锡组件3相同，并沿竖直方向对称轴与所述第一夹持浸锡组件3呈对称设置。所述第一气动夹具31背部依次设有第一气缸32和第一电机(图示未指出)。
所述收料组件8设于所述第二夹持浸锡组件5一侧，包括：可在水平面内作圆周运动的第二气动夹具81，所述第二气动夹具81对应所述第一气动夹具31设置。第二气动夹具81尾端通过第二连杆驱动连接有旋转气缸82。
所述切断组件包括：呈上下对应设置的上切刀62和下切刀61，所述上切刀62和所述下切刀61分别驱动连接有可使所述上切刀62和所述下切刀61相互靠近运动的第三气缸63。所述上切刀62和所述下切刀61的刀面上设有相互对应的凹槽。方便在切断过程中实现漆包线端部的漆包部与铜线的分离。
作为对本实施例的进一步优化，还包括一牵引组件7，包括设于第二夹持浸锡组件5后端的第三气动夹具71，所述第三气动夹具71驱动连接有可使其朝向所述切断组件方向作直线往复运动的第二动力组件。
所述第二动力组件包括第二电机72和与所述第二电机72驱动连接的螺杆73，所述螺杆73上套设有螺母(图示未指出)，围绕所述螺杆73设有导轨74，所述导轨74上设有滑块75，所述滑块75和所述螺母(图示未指出)活动连接，所述第三气动夹具71通过第一连杆连接所述滑块75。
所述分料组件包括水平对应设置的穿线板和穿线座4，所述穿线板和所述穿线座4上设有多个相互对应的用于通过漆包线的通孔。
在工作状态下，上料机构将漆包线输送至第一夹持浸锡组件3处，第一气动夹具31夹紧漆包线后，在第一电机(图示未指出)作用下，旋转90度呈竖直方向设置，并在第一气缸32作用下下降，将漆包线端部浸入锡炉11内。浸锡完成后，第一气缸32升起，并回复呈水平状态，同时，刮锡机构启动对锡液表面清洁处理。
第一气动夹具31在第二气缸作用下运动，将漆包线输送经切断组件输送至牵引组件7，第三气动夹具71夹紧漆包线后在第二动力组件作用下沿导轨74方向移动。当移动到预设长度后，切断组件切断漆包线，第二夹持浸锡组件5夹持住漆包线后旋转90度呈竖直方向，下降进行浸锡工作，如此，保证漆包线两端均完成沾锡。
沾锡完成后，第二夹持浸锡组件5回复水平方向，刮锡组件对锡液表面刮锡清洁。收料组件8的第二气动夹具81夹持住漆包线后，在第三电机82作用下在水平平面作圆周运动，取料工序完成。
通过上述方案，利用上料组件2上料、第一夹持浸锡组件3和第二夹持浸锡组件5对漆包线进行夹持浸锡，并通过切断组件进行切断，收料组件8进行取料，从上料到取料一系列工作全部实现自动化，生产效率高。且浸锡工序动作是水平滑动的动作，能够把漆包线蘸锡时产生的残留漆沾在锡炉的表面，利用锡炉的高温把漆球残留烧为灰，利用锡炉的清理装置把锡炉的灰清理干净，故而得到的产品良品率高，不起球。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动浸锡机，其特征在于，包括：
机架，依次设于所述机架上的上料组件、第一夹持浸锡组件、分料组件、切断组件、第二夹持浸锡组件和收料组件，所述第一夹持浸锡组件和所述第二夹持浸锡组件下方均设有锡炉，所述锡炉上还设有用于清洁锡液表面的刮锡组件；
所述第一夹持浸锡组件包括：可沿水平方向呈直线往复运动的第一气动夹具，所述第一气动夹具还驱动连接有使可其沿圆周方向从第一位置运动到第二位置的第一动力组件；
所述第二夹持浸锡组件结构与所述第一夹持浸锡组件相同，并沿竖直方向对称轴与所述第一夹持浸锡组件呈对称设置；
所述收料组件设于所述第二夹持浸锡组件一侧，包括：可在水平面内作圆周运动的第二气动夹具，所述第二气动夹具对应所述第一气动夹具设置。
2.根据权利要求1所述的一种自动浸锡机，其特征在于：所述第一气动夹具背部依次设有第一气缸和第一电机。
3.根据权利要求1所述的一种自动浸锡机，其特征在于：所述切断组件包括：呈上下对应设置的上切刀和下切刀，所述上切刀和所述下切刀分别驱动连接有可使所述上切刀和所述下切刀相互靠近运动的第三气缸。
4.根据权利要求3所述的一种自动浸锡机，其特征在于：所述上切刀和所述下切刀的刀面上设有相互对应的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种自动浸锡机，其特征在于：还包括一牵引组件，包括设于第二夹持浸锡组件后端的第三气动夹具，所述第三气动夹具驱动连接有可使其朝向所述切断组件方向作直线往复运动的第二动力组件。
6.根据权利要求5所述的一种自动浸锡机，其特征在于：所述第二动力组件包括第二电机和与所述第二电机驱动连接的螺杆，所述螺杆上套设有螺母，围绕所述螺杆设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块和所述螺母活动连接，所述第三气动夹具通过第一连杆连接所述滑块。
7.根据权利要求1所述的一种自动浸锡机，其特征在于：所述分料组件包括水平对应设置的穿线板和穿线座，所述穿线板和所述穿线座上设有多个相互对应的用于通过漆包线的通孔。
8.根据权利要求1所述的一种自动浸锡机，其特征在于：第二气动夹具尾端通过第二连杆驱动连接有旋转气缸。
CN201410407912.0A 2014-08-18 2014-08-18 一种自动浸锡机 Pending CN104227170A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410407912.0A CN104227170A (zh) 2014-08-18 2014-08-18 一种自动浸锡机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410407912.0A CN104227170A (zh) 2014-08-18 2014-08-18 一种自动浸锡机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104227170A true CN104227170A (zh) 2014-12-24

Family

ID=52216557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410407912.0A Pending CN104227170A (zh) 2014-08-18 2014-08-18 一种自动浸锡机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104227170A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107350589A (zh) * 2017-08-30 2017-11-17 东莞市瀛通电线有限公司 一种漆包线浸锡焊接系统及其工作方法
CN107570827A (zh) * 2017-08-11 2018-01-12 苏州妙文信息科技有限公司 一种漆包线切断上锡一体机
CN108927583A (zh) * 2017-01-04 2018-12-04 东莞理工学院 一种能够精准给进的线圈自动浸锡机
CN110527938A (zh) * 2019-08-20 2019-12-03 杭州众道光电科技有限公司 一种同轴电缆的端部涂锡装置和涂锡方法
CN111774683A (zh) * 2020-07-15 2020-10-16 深圳市南丰声宝电子有限公司 全自动导线浸焊机
CN117222132A (zh) * 2023-11-08 2023-12-12 江苏汉印机电科技股份有限公司 一种fpc板制造用fpc板整平设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2440615Y (zh) * 2000-08-29 2001-08-01 许文豪 自动焊锡设备
JP2011233760A (ja) * 2010-04-28 2011-11-17 Alpha- Design Kk 太陽電池組立装置
JP2013041888A (ja) * 2011-08-11 2013-02-28 Alpha- Design Kk 太陽電池セル組立装置及び方法及びプログラム
JP2013206904A (ja) * 2012-03-27 2013-10-07 Alpha- Design Kk 太陽電池セル組立装置
CN103447649A (zh) * 2013-08-23 2013-12-18 东莞市威元电子科技有限公司 自动焊锡机
CN103692049A (zh) * 2013-12-16 2014-04-02 黄雷 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2440615Y (zh) * 2000-08-29 2001-08-01 许文豪 自动焊锡设备
JP2011233760A (ja) * 2010-04-28 2011-11-17 Alpha- Design Kk 太陽電池組立装置
JP2013041888A (ja) * 2011-08-11 2013-02-28 Alpha- Design Kk 太陽電池セル組立装置及び方法及びプログラム
JP2013206904A (ja) * 2012-03-27 2013-10-07 Alpha- Design Kk 太陽電池セル組立装置
CN103447649A (zh) * 2013-08-23 2013-12-18 东莞市威元电子科技有限公司 自动焊锡机
CN103692049A (zh) * 2013-12-16 2014-04-02 黄雷 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108927583A (zh) * 2017-01-04 2018-12-04 东莞理工学院 一种能够精准给进的线圈自动浸锡机
CN108971689A (zh) * 2017-01-04 2018-12-11 东莞理工学院 一种线圈自动浸锡修脚一体机
CN108971689B (zh) * 2017-01-04 2020-11-20 太仓戴萌兔服饰有限公司 一种线圈自动浸锡修脚一体机
CN108927583B (zh) * 2017-01-04 2021-03-05 东莞理工学院 一种能够精准给进的线圈自动浸锡机
CN107570827A (zh) * 2017-08-11 2018-01-12 苏州妙文信息科技有限公司 一种漆包线切断上锡一体机
CN107350589A (zh) * 2017-08-30 2017-11-17 东莞市瀛通电线有限公司 一种漆包线浸锡焊接系统及其工作方法
CN110527938A (zh) * 2019-08-20 2019-12-03 杭州众道光电科技有限公司 一种同轴电缆的端部涂锡装置和涂锡方法
CN111774683A (zh) * 2020-07-15 2020-10-16 深圳市南丰声宝电子有限公司 全自动导线浸焊机
CN114147312A (zh) * 2020-07-15 2022-03-08 深圳市南丰声宝电子有限公司 浸焊机械手组合结构及相应的全自动导线浸焊机
CN117222132A (zh) * 2023-11-08 2023-12-12 江苏汉印机电科技股份有限公司 一种fpc板制造用fpc板整平设备
CN117222132B (zh) * 2023-11-08 2024-01-23 江苏汉印机电科技股份有限公司 一种fpc板制造用fpc板整平设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104227170A (zh) 一种自动浸锡机
CN102157877B (zh) 一种自动剥线焊接机
CN107088687B (zh) 一种多轴自动攻牙机
CN204585317U (zh) 一种在线自动分板切割系统
CN107171164B (zh) 线材单端打端沾锡机
CN104466615B (zh) 一种全自动裁线剥皮浸锡机
CN108126924B (zh) 一种自动清洁电子元件装置
CN103659884A (zh) 一种万向真空吸盘滑台
CN105478849A (zh) 一种自动清洁的金属管钻孔装置
CN103586671B (zh) 一种断路器外壳自动装配机
CN106410568A (zh) 一种Pin针排插的组装装置
CN204094278U (zh) 一种自动浸锡机
CN204125516U (zh) 一种浸锡装置
CN202042785U (zh) 自动剥线焊接机
CN204849083U (zh) 一种vcp电镀线的上料机构
CN104724485A (zh) 利用柔性拨杆分拣烟叶的方法及装置
CN207344693U (zh) 一种废料自动分离装置
CN104962980A (zh) 一种vcp电镀线的上料机构
CN205801734U (zh) 一种背胶自动贴装机构
CN106542322B (zh) 一种直线往复式合路装置
CN208468556U (zh) 一种自动上料的线路板打孔装置
CN205380115U (zh) 一种物料带滑动拍打装置
CN104525826A (zh) 一种兼容1-4极断路器的自动穿钉装置
CN110039149B (zh) 一种全自动电感沾锡机构
CN107914120B (zh) 三引线smd石英晶体自动成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141224

RJ01 Rejection of invention patent application after publication