CN104962980A - 一种vcp电镀线的上料机构 - Google Patents

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CN104962980A CN201510439981.4A CN201510439981A CN104962980A CN 104962980 A CN104962980 A CN 104962980A CN 201510439981 A CN201510439981 A CN 201510439981A CN 104962980 A CN104962980 A CN 104962980A
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黄宏立
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Abstract

本发明公开了一种VCP生产线的上料机构,包括机架、控制器、固定于所述机架上的板料存放台、水平传送装置,所述板料存放台上部设有与其存放的板料对应的吸盘装置,所述吸盘装置通过旋转电机与一升降机构连接;所述水平传送装置上分布有多个飞巴,飞巴的侧面设有与吸盘装置对接的用于夹取板料的常闭型夹具,所述机架的侧面设有与所述夹具对应的推杆装置;所述机架的上料位置设有与所述飞巴对应的感应开关;所述感应开关、旋转电机、升降机构、推杆装置与所述控制器连接。本发明公开的VCP生产线的上料机构能够完成板料的自动上料,提高了作业效率,同时能够保证上料位置准确,有利于后续加工。

Description

一种VCP电镀线的上料机构
技术领域
本发明涉及VCP电镀线技术领域,具体涉及一种VCP生产线的上料机构。
背景技术
全自动垂直连续电镀线为目前国内最先进的电镀设备,国内主要分为两种形式,一种为龙门线,另一种为环形线;环形线的主传动装置采用飞巴式,飞巴承托在环形的引导轨道上,飞巴上固定有用于夹持单片式的基板的电镀夹,依靠其它动力系统驱动飞巴带动基板沿环形的引导轨道前移。在现有技术中,VCP电镀线的上料大多通过人工完成,造成效率低下、劳动强度高,同时上料位置不易对正,影响后续加工。
发明内容
针对上述问题,本发明公开了一种VCP生产线的上料机构,其能够完成板料的自动上料,提高了作业效率,同时能够保证上料位置准确,有利于后续加工。
本发明的技术方案如下:
一种VCP生产线的上料机构,包括机架、控制器、固定于所述机架上的板料存放台、水平传送装置,所述板料存放台上部设有与其存放的板料对应的吸盘装置,所述吸盘装置通过旋转电机与一升降机构连接;所述水平传送装置上分布有多个飞巴,飞巴的侧面设有与吸盘装置对接的用于夹取板料的常闭型夹具,所述机架的侧面设有与所述夹具对应的推杆装置;所述机架的上料位置设有与所述飞巴对应的感应开关;所述感应开关、旋转电机、升降机构、推杆装置与所述控制器连接。
作为优选,所述吸盘装置的下部均布有多个与存放的板料对应的吸嘴,所述吸嘴通过气管与气泵连接。
作为优选,所述水平传送装置为传送链机构,所述传送链机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮及由所述主动链轮和从动链轮带动的传动链条,所述飞巴均布于所述传动链条上。
作为优选,所述推杆装置包括推杆、推动气缸和换向装置。
本发明公开的VCP生产线的上料机构在工作时,待上料的板料存放于板料存放台上,吸盘装置每次吸取一片板料,在旋转电机的驱动下吸盘旋转从水平位置旋转至垂直位置,并上升至预定位置,水平传送装置带动飞巴移动至对应的位置并暂停,推杆装置推动夹具打开,夹取板料,推杆装置退回,水平传送装置继续运行,通过飞巴带动板料进给,完成上料,吸盘装置回到初始位置,重复上述动作,完成下一次上料,从而完成板料的自动上料,提高了作业效率,同时能够保证上料位置准确,有利于后续加工。
附图说明
图1为本发明在一实施例中的结构示意图;
图2为图1中飞巴和推杆装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细阐述。
如图1至图2所示,本发明公开的VCP生产线的上料机构,包括机架、控制器、固定于所述机架上的板料存放台1、水平传送装置7,所述板料存放台1上部设有与其存放的板料2对应的吸盘装置4,例如,在具体实施中,所述吸盘装置4的下部均布有多个与存放的板料2对应的吸嘴3,所述吸嘴3通过气管(图中未示出)与气泵连接,吸盘装置4通过吸嘴3逐片吸附板料2,所述吸盘装置4通过旋转电机11与一升降机构10连接;所述水平传送装置7上分布有多个飞巴8,飞巴8的侧面设有与吸盘装置4对接的用于夹取板料2的常闭型夹具6,所述机架的侧面设有与所述夹具6对应的推杆装置5,在具体实施中,所述推杆装置包括推杆501、推动气缸502和换向装置,通过推杆501推动夹具6打开;所述机架的上料位置设有与所述飞巴8对应的感应开关;所述感应开关、旋转电机11、升降机构10、推杆装置5与所述控制器连接;在一优选实施例中,所述水平传送装置7为传送链机构,所述传送链机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮及由所述主动链轮和从动链轮带动的传动链条,所述飞巴8均布于所述传动链条上;
本发明公开的VCP生产线的上料机构在工作时,待上料的板料存放于板料存放台上,吸盘装置每次吸取一片板料,在旋转电机的驱动下吸盘旋转从水平位置旋转至垂直位置,并上升至预定位置,水平传送装置带动飞巴8移动至对应的位置并暂停,推杆装置5推动夹具6打开,夹取板料2,推杆5装置退回,水平传送装置7继续运行,通过飞巴8带动板料2进给,完成上料,吸盘装置回到初始位置;重复上述动作,完成下一次上料,从而完成板料的自动上料,提高了作业效率,同时能够保证上料位置准确,有利于后续加工。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种VCP生产线的上料机构,其特征在于:包括机架、控制器、固定于所述机架上的板料存放台、水平传送装置,所述板料存放台上部设有与其存放的板料对应的吸盘装置,所述吸盘装置通过旋转电机与一升降机构连接;所述水平传送装置上分布有多个飞巴,飞巴的侧面设有与吸盘装置对接的用于夹取板料的常闭型夹具,所述机架的侧面设有与所述夹具对应的推杆装置;所述机架的上料位置设有与所述飞巴对应的感应开关;所述感应开关、旋转电机、升降机构、推杆装置与所述控制器连接。
2.如权利要求1所述的VCP生产线的上料机构,其特征在于:所述吸盘装置的下部均布有多个与存放的板料对应的吸嘴,所述吸嘴通过气管与气泵连接。
3.如权利要求1所述的VCP生产线的上料机构,其特征在于:所述水平传送装置为传送链机构,所述传送链机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮及由所述主动链轮和从动链轮带动的传动链条,所述飞巴均布于所述传动链条上。
4.如权利要求1所述的VCP生产线的上料机构,其特征在于:所述推杆装置包括推杆、推动气缸和换向装置。
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