CN210111281U - 一种漆包线自动脱皮上锡设备 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种漆包线自动脱皮上锡设备，包括大圆盘、支撑板、横杆、上下气缸、分割器、助焊剂槽、超声波发生器、送料机构、烫锡机构、下料机构、大底板、加热线圈、高频机、电箱，此实用新型由手工操作更改为自动操作，脱漆烫锡效果好，加工效率高；本设备简化了生产操作难度及工作强度，提高了生产效率；适用于漆包线绝缘层去除烫锡的工艺，对线材表面无伤害，烫锡均匀可靠；本实用新型设备结构牢固，大部分备件采用标准部件、市面通用精密部件、减小维修和制作的成本，同时使用寿命长。

Description

一种漆包线自动脱皮上锡设备

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线自动脱皮上锡设备。

背景技术

目前光伏逆变器、大功率变压器等大电流电子产品，由于电流大，温度高越来越多的厂家采用扁平漆包铜线绕制来取代以前的圆铜线，不仅可承载大电流而且可以更好的散热，致使其在变压器类型中占据重要比例。而扁平线绝缘层的去除和烫锡一直是个瓶颈工位。扁平线绝缘层的去除难度与工作强度大，加工效率低下，而且用机械式去除后影响铜线的截面积和承载电流，还要增加后续的烫锡工序，这样浪费工时和工作效率及生产品质。针对这一生产现状，我们开发了一款自动脱皮烫锡一体设备，大大的解决了目前所有生产这类产品厂家的难题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作费时费力和工作强度大等缺陷，提供一种漆包线自动脱皮上锡设备。所述一种漆包线自动脱皮上锡设备具有提高工作效率、减少资源损耗和保障了产品质量等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线自动脱皮上锡设备，包括大圆盘、大底板和电箱，所述电箱的内腔中固定安装有高频机，且所述电箱的上方固定连接大底板，所述高频机电性连接有加热线圈，所述大底板上方安装有送料机构、烫锡机构和下料机构，所述烫锡机构设置在大底板之间，所述大圆盘设置在大底板的上方，且所述大圆盘的顶部外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有横杆，所述横杆的中心开孔固定安装有上下气缸，所述上下气缸的底端固定安装有分割器。

优选的，所述分割器的底部固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器设置在烫锡机构的末端。

优选的，所述烫锡机构的侧壁安装有助焊剂槽，所述助焊剂槽设置在烫锡机构和分割器之间。

优选的，所述送料机构和下料机构为同一水平线设置。

优选的，所述支撑板的底端固定连接大底板的顶部外壁，且所述支撑板通过支撑板固定连接大底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.由手工操作更改为自动操作，脱漆烫锡效果好，加工效率高。

2.本设备简化了生产操作难度及工作强度，提高了生产效率。

3.适用于漆包线绝缘层去除烫锡的工艺，对线材表面无伤害，烫锡均匀可靠。

4.本实用新型设备结构牢固，大部分备件采用标准部件、市面通用精密部件、减小维修和制作的成本，同时使用寿命长。

5.本实用新型简化了生产工艺与流程，同时简化了多次的检验过程，大大降低了人力资源的消耗，同时提高了生产效率，进一步节省了生产成本，同时促进了企业与行业的发展。

6.本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用，同时大大促进了行业的发展与技术的提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为本实用新型的外部结构图。

图中标号：1、大圆盘；2、支撑板；3、横杆；4、上下气缸；5、分割器； 6、助焊剂槽；7、超声波发生器；8、送料机构；9、烫锡机构；10、下料机构； 11、大底板；12、加热线圈；13、高频机；14、电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线自动脱皮上锡设备，包括大圆盘1、大底板11和电箱14，电箱14的内腔中固定安装有高频机 13，且电箱14的上方固定连接大底板11，高频机13电性连接有加热线圈12，高频机13的大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈12(通常是用紫铜管制作)，由此在加热线圈12内产生极性瞬间变化的强磁束，将漆包线(产品) 放置在加热线圈12内，磁束就会贯通漆包线(产品)，在漆包线(产品)内部产生与加热线圈12内产生相反方向电流，于是在漆包线(产品)产生相对应的很大涡电流，由于漆包线(产品)体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使漆包线(产品)自身的温度迅速上升，加热后的漆包线(产品)快速浸入脱漆液内与脱漆液快速反应，从而快速清除产品表面漆膜，适用于漆包线绝缘层去除烫锡的工艺，对线材表面无伤害，烫锡均匀可靠；

大底板11上方安装有送料机构8、烫锡机构9和下料机构10，送料机构8 和下料机构10为同一水平线设置，烫锡机构9设置在大底板11之间，大圆盘1 设置在大底板11的上方，且大圆盘1的顶部外壁固定安装有支撑板2，支撑板2的底端固定连接大底板11的顶部外壁，且支撑板2通过支撑板2固定连接大底板11，支撑板2的顶部固定安装有横杆3，横杆3的中心开孔固定安装有上下气缸4，上下气缸4的底端固定安装有分割器5，分割器5的底部固定安装有超声波发生器7，超声波发生器7设置在烫锡机构9的末端，烫锡机构9的侧壁安装有助焊剂槽6，助焊剂槽6设置在烫锡机构9和分割器5之间，大圆盘1下面通过支撑板2和横杆3安装在分割器5上，上面通过上下气缸4连接到横杆3 上，在分割器5的作用下，大圆盘1开始旋转搬运货物移动，同时大圆盘1在上下气缸4的作用下带动漆包线(产品)上下运动，使漆包线(产品)进入助焊剂槽6，烫锡机构9内，进行烫锡操作，分割器5在电机的带动下做间隔等分往复旋转，从而带动大圆盘1和漆包线(产品)运转。从而实现上料--脱漆-- 清洗---上助焊剂--烫锡--下料等工序，由手工操作更改为自动操作，脱漆烫锡效果好，加工效率高；本设备简化了生产操作难度及工作强度，提高了生产效率，且结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用，同时大大促进了行业的发展与技术的提升。

工作原理，本实用新型首先将代加工的产品放入送料机构8中，通过打开高频机13，高频机13的大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈12(通常是用紫铜管制作)，由此在加热线圈12内产生极性瞬间变化的强磁束，将漆包线(产品)放置在加热线圈12内，磁束就会贯通漆包线(产品)，在漆包线 (产品)内部产生与加热线圈12内产生相反方向电流，于是在漆包线(产品) 产生相对应的很大涡电流，由于漆包线(产品)体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使漆包线(产品)自身的温度迅速上升，加热后的漆包线(产品)快速浸入脱漆液内与脱漆液快速反应，从而快速清除产品表面漆膜，同时超声波发生器7可以对漆包线半成品进行清洗操作；然后在分割器5的作用下，大圆盘1开始旋转搬运货物移动，同时大圆盘1在上下气缸4的作用下带动漆包线(产品)上下运动，使漆包线(产品)进入助焊剂槽6，烫锡机构9内，进行烫锡操作，分割器5在电机的带动下做间隔等分往复旋转，从而带动大圆盘1 和漆包线(产品)运转，最后从下料机构10排出，从而实现上料--脱漆--清洗 ---上助焊剂--烫锡--下料等工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种漆包线自动脱皮上锡设备，包括大圆盘(1)、大底板(11)和电箱(14)，其特征在于：所述电箱(14)的内腔中固定安装有高频机(13)，且所述电箱(14)的上方固定连接大底板(11)，所述高频机(13)电性连接有加热线圈(12)，所述大底板(11)上方安装有送料机构(8)、烫锡机构(9)和下料机构(10)，所述烫锡机构(9)设置在大底板(11)之间，所述大圆盘(1)设置在大底板(11)的上方，且所述大圆盘(1)的顶部外壁固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有横杆(3)，所述横杆(3)的中心开孔固定安装有上下气缸(4)，所述上下气缸(4)的底端固定安装有分割器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线自动脱皮上锡设备，其特征在于：所述分割器(5)的底部固定安装有超声波发生器(7)，所述超声波发生器(7)设置在烫锡机构(9)的末端。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线自动脱皮上锡设备，其特征在于：所述烫锡机构(9)的侧壁安装有助焊剂槽(6)，所述助焊剂槽(6)设置在烫锡机构(9)和分割器(5)之间。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线自动脱皮上锡设备，其特征在于：所述送料机构(8)和下料机构(10)为同一水平线设置。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线自动脱皮上锡设备，其特征在于：所述支撑板(2)的底端固定连接大底板(11)的顶部外壁，且所述支撑板(2)通过支撑板(2)固定连接大底板(11)。

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