CN214518132U - 一种壶嘴快速点焊成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壶嘴快速点焊成型设备，包括：底座；设于所述底座上并用于壶嘴和壶体定位的定位装置；设于所述底座上并用于将所述壶嘴点焊在所述壶体上的点焊装置；所述点焊装置包括与所述底座相连接的点焊主机、与所述点焊主机相连接的第一直线驱动机构、与所述第一直线驱动机构相连接的上电极和与所述点焊主机相连接的压紧机构，所述上电极与所述点焊主机电连接；所述压紧机构用于所述壶嘴的压紧。本实用新型实现了壶体和壶嘴的自动点焊连接，无需工人手持，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率和焊接质量。

Description

一种壶嘴快速点焊成型设备

技术领域

本实用新型涉及烧水壶制造技术领域，尤其是涉及一种壶嘴快速点焊成型设备。

背景技术

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。现有点焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。现有烧水壶包括壶体、壶嘴等，而壶体和壶嘴焊接时，采用人工手持壶体和壶嘴进行焊接，该工艺人工劳动强度大，焊缝不美观且生产效率较低，而且工人长期在电极附近，辐射对工人造成身体伤害。

实用新型内容

本实用新型的就在于克服现有技术的不足，提供了一种壶嘴快速点焊成型设备，实现了壶体和壶嘴的自动点焊连接，无需工人手持，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率和焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种壶嘴快速点焊成型设备，包括：

底座；

设于所述底座上并用于壶嘴和壶体定位的定位装置；

设于所述底座上并用于将所述壶嘴点焊在所述壶体上的点焊装置；

所述点焊装置包括与所述底座相连接的点焊主机、与所述点焊主机相连接的第一直线驱动机构、与所述第一直线驱动机构相连接的上电极和与所述点焊主机相连接的压紧机构，所述上电极与所述点焊主机电连接；所述压紧机构用于所述壶嘴的压紧。

进一步地，所述点焊装置还包括与所述点焊主机相连接的上安装座，所述第一直线驱动机构通过所述上安装座与所述点焊主机相连接，所述第一直线驱动机构的数量为多个，多个所述第一直线驱动机构沿着所述壶嘴的轮廓边缘设置；多个所述第一直线驱动机构上均连接有所述上电极。

进一步地，所述定位装置包括设于所述底座上并用于所述壶体定位的第一定位组件、设于所述第一定位组件上并用于所述壶嘴定位的第二定位组件。

进一步地，所述第一定位组件包括第二直线驱动机构、第一定位座、绝缘板、导电板、下电极，所述第一定位座通过所述第二直线驱动机构安装于所述底座上，所述导电板通过所述绝缘板安装于所述第一定位座上，所述下电极与所述导电板相连接，所述下电极与所述壶体的内壁形状相匹配，所述导电板与所述点焊主机相连接。

进一步地，所述第一定位组件还包括设于所述下电极上并与所述壶体出水孔相配合的定位销。

进一步地，所述第一定位组件还包括安装于所述底座上并与所述第一定位座位置相对的限位座。

进一步地，所述第一定位组件还包括下支撑座，所述下支撑座安装于所述底座上，所述第一定位座通过所述第二直线驱动机构安装于所述下支撑座上。

进一步地，所述第二定位组件包括与所述第一定位座相连接的第二定位座、与所述第二定位座相连接的定位块，所述定位块与所述壶嘴内轮廓相匹配。

进一步地，所述压紧机构包括与所述点焊主机相连接的升降组件、与所述升降组件相连接的压紧块，所述压紧块与所述壶嘴的外轮廓相匹配。

进一步地，所述升降组件包括安装架、螺杆、螺母，所述安装架与所述点焊主机相连接，所述螺杆通过所述螺母安装于所述安装架上，所述螺杆与所述压紧块相连接。

本实用新型通过定位装置实现壶体和壶嘴焊接前的定位；通过压紧机构实现壶嘴相对于壶体的压紧，在定位装置和压紧机构作用下，保证壶体和壶嘴有效定位和固定。

本实用新型通过点焊装置实现壶体和壶嘴的自动点焊连接，无需工人手持，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率和焊接质量，摆脱现有焊接工艺带来的人工劳动强度大，工人长期在电极附近，辐射对工人造成身体伤害，效率低下，焊缝不美观且生产效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1拆掉底座、点焊主机和下支撑座下半部分后的立体图。

图3为图2拆掉第一直线驱动机构、上安装座、上电极、压紧机构部分后的立体图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图4拆掉壶嘴、螺杆、压紧块后的局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，如焊接等；也可以是可拆卸连接，如螺栓、螺钉连接等；或一体地连接，如一体成型等；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施方式提供的一种壶嘴快速点焊成型设备，包括：

底座1；

设于所述底座1上并用于壶嘴16和壶体15定位的定位装置；

设于所述底座1上并用于将所述壶嘴16点焊在所述壶体15上的点焊装置；

所述点焊装置包括与所述底座1相连接的点焊主机2、与所述点焊主机2相连接的第一直线驱动机构10、与所述第一直线驱动机构10相连接的上电极11 和与所述点焊主机2相连接的压紧机构，所述上电极11与所述点焊主机2电连接；所述压紧机构用于所述壶嘴16的压紧。

其中，点焊主机2为焊接工作提供能量，采用工频交流电源，内部主要器件有工频交流变压器和控制器，其中上电极11与变压器相连接。其点焊主机2 为现有常规技术，故不做过多赘述。

本实施方式使用时，通过定位装置实现壶嘴16与壶体15的有效定位，定位好后通过压紧机构压紧壶嘴16，以保证壶嘴16与壶体15的有效固定，防止点焊时松动；当壶嘴16和壶体15有效定位和固定后，通过上电极11和点焊主机2实现壶体15和壶嘴16的自动单面点焊连接，无需工人手持焊接，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率和焊接质量，摆脱现有焊接工艺带来的人工劳动强度大，工人长期在电极附近，辐射对工人造成身体伤害，效率低下，焊缝不美观且生产效率较低的问题。

本实施方式中第一直线驱动机构10可以是电缸、气缸、油缸等直线驱动设备，通过第一直线驱动机构10实现上电极11的上下移动，方便壶体15和壶嘴 16的装拆和焊接。

本实施方式进一步优选地，所述点焊装置还包括与所述点焊主机2相连接的上安装座9，所述第一直线驱动机构10通过所述上安装座9与所述点焊主机 2相连接，所述第一直线驱动机构10的数量为多个，多个所述第一直线驱动机构10沿着所述壶嘴16的轮廓边缘设置；多个所述第一直线驱动机构10上均连接有所述上电极11。通过多个上电极11实现壶嘴16和壶体15一次的多点焊接，使得壶嘴16的轮廓边缘有效与壶体15相焊接成一体，焊接后稳定性好，质量好。本实施方式中多个上电极11之间可以独立动作，使用灵活方便。

本实施方式进一步优选地，所述定位装置包括设于所述底座1上并用于所述壶体15定位的第一定位组件、设于所述第一定位组件上并用于所述壶嘴16 定位的第二定位组件。

本实施方式优选地，所述第一定位组件包括第二直线驱动机构22、第一定位座4、绝缘板5、导电板6、下电极7，所述第一定位座4通过所述第二直线驱动机构22安装于所述底座1上，所述导电板6通过所述绝缘板5安装于所述第一定位座4上，所述下电极7与所述导电板6相连接，所述下电极7与所述壶体15的内壁形状相匹配，所述导电板6与所述点焊主机2相连接。本实施方式中，上电极11与点焊主机2内部的变压器正极相连接，下电极7与变压器负极相连接，当上电极11、下电极7与壶嘴16和壶体15接触时，焊接电流从变压器正极到达上电极11，后通过壶嘴16和壶体15到下电极7，再经导电板6 回至变压器负极，实现焊接电流回路的导通，通过上电极11、下电极7和点焊主机2实现壶嘴16和壶体15的自动双面点焊连接，无需工人手持，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率和焊接质量，摆脱现有焊接工艺带来的人工劳动强度大，工人长期在电极附近，辐射对工人造成身体伤害，效率低下，焊缝不美观且生产效率较低的问题。

本实施方式中下电极7与壶体15内壁形状相匹配，以通过下电极7实现壶体15的定位功能。

本实施方式中第二直线驱动机构22可以是电缸、气缸、油缸等直线驱动设备，通过第二直线驱动机构22实现第一定位座4的移动，方便壶体15的装拆和焊接。

本实施方式进一步优选地，所述第一定位组件还包括设于所述下电极7上并与所述壶体15出水孔51相配合的定位销25。当壶体15安装于下电极7上后，定位销25穿过壶体15上的出水孔151，在下电极7和定位销25作用下，实现双重定位，保证壶体15准确安装。

本实施方式进一步优选地，所述第一定位组件还包括安装于所述底座1上并与所述第一定位座4位置相对的限位座17。通过限位座17实现第一定位座4 相对于底座1移动的限位功能。

本实施方式优选地，所述第一定位组件还包括下支撑座3，所述下支撑座3 安装于所述底座1上，所述第一定位座4通过所述第二直线驱动机构22安装于所述下支撑座3上。即第一定位座4通过下支撑座3间接安装于底座1上，其中第一定位座4与下支撑座3通过导向机构18实现移动配合，在导向机构18 作用下实现第一定位座4相对于下支撑座3移动时的导向功能，其中导向机构 18可以是导轨导槽机构、导杆导套机构等。

本实施方式进一步优选地，所述第二定位组件包括与所述第一定位座4相连接的第二定位座8、与所述第二定位座8相连接的定位块20，所述定位块20 与所述壶嘴16内轮廓相匹配。通过定位块20实现了壶嘴16的有效定位，定位效果好。

本实施方式进一步优选地，所述压紧机构包括与所述点焊主机2相连接的升降组件、与所述升降组件相连接的压紧块24，所述压紧块24与所述壶嘴16 的外轮廓相匹配。通过升降组件实现压紧块24的升降，以方便壶嘴16的装拆和焊接。压紧块24与壶嘴16外轮廓相匹配，压紧接触部位多，压紧效果好。

本实施方式优选地，所述升降组件包括安装架12、螺杆13、螺母14，所述安装架12与所述点焊主机2相连接，所述螺杆13通过所述螺母14安装于所述安装架12上，所述螺杆13与所述压紧块24相连接。其中安装架12安装于上安装座9上。升降组件还可以采用现有油缸、气缸、电动推杆等直线移动设备，此为不做具体的限定。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种壶嘴快速点焊成型设备，其特征在于，包括：

底座(1)；

设于所述底座(1)上并用于壶嘴(16)和壶体(15)定位的定位装置；

设于所述底座(1)上并用于将所述壶嘴(16)点焊在所述壶体(15)上的点焊装置；

所述点焊装置包括与所述底座(1)相连接的点焊主机(2)、与所述点焊主机(2)相连接的第一直线驱动机构(10)、与所述第一直线驱动机构(10)相连接的上电极(11)和与所述点焊主机(2)相连接的压紧机构，所述上电极(11)与所述点焊主机(2)电连接；所述压紧机构用于所述壶嘴(16)的压紧。

2.根据权利要求1所述的一种壶嘴快速点焊成型设备，其特征在于，所述点焊装置还包括与所述点焊主机(2)相连接的上安装座(9)，所述第一直线驱动机构(10)通过所述上安装座(9)与所述点焊主机(2)相连接，所述第一直线驱动机构(10)的数量为多个，多个所述第一直线驱动机构(10)沿着所述壶嘴(16)的轮廓边缘设置；多个所述第一直线驱动机构(10)上均连接有所述上电极(11)。

3.根据权利要求1所述的一种壶嘴快速点焊成型设备，其特征在于，所述定位装置包括设于所述底座(1)上并用于所述壶体(15)定位的第一定位组件、设于所述第一定位组件上并用于所述壶嘴(16)定位的第二定位组件。

4.根据权利要求3所述的一种壶嘴快速点焊成型设备，其特征在于，所述第一定位组件包括第二直线驱动机构(22)、第一定位座(4)、绝缘板(5)、导电板(6)、下电极(7)，所述第一定位座(4)通过所述第二直线驱动机构(22)安装于所述底座(1)上，所述导电板(6)通过所述绝缘板(5)安装于所述第一定位座(4)上，所述下电极(7)与所述导电板(6)相连接，所述下电极(7)与所述壶体(15)的内壁形状相匹配，所述导电板(6)与所述点焊主机(2)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种壶嘴快速点焊成型设备，其特征在于，所述第一定位组件还包括设于所述下电极(7)上并与所述壶体(15)出水孔(151)相配合的定位销(25)。

6.根据权利要求4所述的一种壶嘴快速点焊成型设备，其特征在于，所述第一定位组件还包括安装于所述底座(1)上并与所述第一定位座(4)位置相对的限位座(17)。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种壶嘴快速点焊成型设备，其特征在于，所述第一定位组件还包括下支撑座(3)，所述下支撑座(3)安装于所述底座(1)上，所述第一定位座(4)通过所述第二直线驱动机构(22)安装于所述下支撑座(3)上。

8.根据权利要求4所述的一种壶嘴快速点焊成型设备，其特征在于，所述第二定位组件包括与所述第一定位座(4)相连接的第二定位座(8)、与所述第二定位座(8)相连接的定位块(20)，所述定位块(20)与所述壶嘴(16)内轮廓相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种壶嘴快速点焊成型设备，其特征在于，所述压紧机构包括与所述点焊主机(2)相连接的升降组件、与所述升降组件相连接的压紧块(24)，所述压紧块(24)与所述壶嘴(16)的外轮廓相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种壶嘴快速点焊成型设备，其特征在于，所述升降组件包括安装架(12)、螺杆(13)、螺母(14)，所述安装架(12)与所述点焊主机(2)相连接，所述螺杆(13)通过所述螺母(14)安装于所述安装架(12)上，所述螺杆(13)与所述压紧块(24)相连接。

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