CN214315777U

CN214315777U - 一种手机电池pcb板自动焊接治具

Info

Publication number: CN214315777U
Application number: CN202120300483.2U
Authority: CN
Inventors: 田猛; 杨志军
Original assignee: Shenzhen Omega Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Omega Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2021-02-02
Filing date: 2021-02-02
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2031-02-02

Abstract

本实用新型公开了一种手机电池PCB板自动焊接治具，包括底座、多个磁铁、多个定位销、钢片和两个取板组件；底座具有多个PCB板槽、多个FPC板槽、多个test板槽、多个焊接避空槽、两个衬套孔和第一顶杆通孔；多个磁铁均固接于底座上方；多个定位销分别固接于底座上方；钢片和多个定位销滑动连接；焊接时先将PCB板和FPC板分别放置在PCB板槽和FPC板槽内，此时PCB板焊盘和FPC板焊盘位置会叠加在一起，再将钢片放置在底座上，通过多个定位销对钢片定位，通过多个磁铁对钢片进行吸附，使PCB板和FPC板紧密贴合，而后将底座放进点焊机内，通过点焊机即可准确快速的将PCB板和FPC板焊接在一起，从而提高焊接质量，提升产品良率。

Description

一种手机电池PCB板自动焊接治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种手机电池PCB板自动焊接治具。

背景技术

电池是手机的重要部分，没有它手机就没办法使用，电池所储存的电要转化给手机使用就要靠PCB板来完成，通过PCB板上的元器件来转化电池的电压、电流后来给手机使用，再通过与PCB板焊接在一起的FPC板输送到手机内，所以PCB板的焊接就至关重要，目前均是靠人工来焊接，由于人工焊接是手工操作，不能保证焊盘的统一，焊接后的产品质量不稳定，容易造成产品报废，从而极大的增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机电池PCB板自动焊接治具，旨在解决因通过人工对PCB板进行焊接，而导致焊接后产品质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种手机电池PCB板自动焊接治具，包括底座、多个磁铁、多个定位销、钢片和两个取板组件；所述底座具有多个PCB板槽、多个FPC板槽、多个test板槽、多个焊接避空槽、两个衬套孔和第一顶杆通孔；多个所述磁铁分别和所述底座固定连接，并分别位于所述底座上方；多个所述定位销分别和所述底座固定连接，并分别位于所述底座上方；所述钢片分别和多个所述定位销滑动连接，并分别位于多个所述定位销远离所述底座一侧；所述钢片具有多个定位孔和多个焊接槽；所述取板组件包括取板条、多个弹簧、多个螺母和多个螺栓；所述取板条和所述底座滑动连接，并位于所述底座上方；所述取板条具有多个避位槽；多个所述弹簧分别和所述底座固定连接，并分别位于所述底座内部；多个所述螺母分别和多个所述弹簧固定连接，并分别位于多个所述弹簧远离所述底座一侧；多个所述螺栓分别和多个所述螺母螺纹连接，并分别贯穿所述取板条和多个所述弹簧。

其中，所述手机电池PCB板自动焊接治具还包括防呆块；所述钢片还具有防呆槽；所述防呆块和所述底座固定连接，并位于所述底座上方。

其中，所述底座具有放呆角；所述放呆角位于所述底座侧边。

其中，所述底座还具有多个扫码孔；多个所述扫码孔均布于所述底座侧边。

其中，所述底座还具有多个CCD卡槽；多个所述CCD卡槽均布于所述底座两侧。

其中，所述手机电池PCB板自动焊接治具还包括两个压板条；两个所述压板条分别和所述底座固定连接，并分别位于所述底座远离两个所述取板条一侧；所述压板条具有第二顶杆通孔。

本实用新型的一种手机电池PCB板自动焊接治具，通过所述PCB板槽能够对PCB板定位安置，通过所述FPC板能够对FPC板定位安置，通过所述test板槽能够对test板定位安置。焊接时，先将PCB板和FPC板分别放置在所述PCB板槽和所述FPC板槽内，此时PCB板焊盘和FPC板焊盘位置会叠加在一起，再将所述钢片放置在所述底座上，通过多个所述定位销和多个所述定位孔，能够对所述钢片具有定位作用，通过多个所述磁铁能够对所述钢片进行吸附，从而使PCB板和FPC板能够紧密贴合，防止焊接时出现悬空；此时PCB板焊盘和FPC板焊盘会处于所述焊接槽内，而后将所述底座放进点焊机内，通过点焊机即可准确快速的将PCB板和FPC板焊接在一起；通过所述焊接避空槽，能够将焊接时多余的锡珠导出，避免其粘连在产品上。通过设置的多个所述PCB板槽和多个所述FPC板槽，使得能够同时对多个PCB板和FPC板进行焊接，提高效率。测试时，先将test板放置在所述test板槽内，再将所述取板条放置在所述底座侧边，使test板处于所述底座和所述取板条之间，藉由多个所述螺母和多个所述螺栓能够对所述取板条进行限位固定，从而藉由取板条将test板限位固定，通过所述避位槽能够使test板扣合位和FPC板的扣合位裸露出来；通过test板上的扣合位和FPC板上的扣合位能够将其互相连接，从而可以在固定FPC板的同时把FPC板上较小的测试位转移到test板上，在测试的时候在test板上下针，避免扎伤FPC板，保证产品的寿命；测试完成后，通过使用顶杆穿过所述第一顶杆通孔并推动所述取板条上移，此时所述取板条会带动所述螺栓和所述螺母上移并将所述弹簧压缩，从而使得所述取板条不再对test板具有限位效果，从而可以方便的将test板取下。通过两个所述衬套孔，能够便于在测试时对所述底座进行定位。通过上述方式，能够将PCB板和FPC板快速准确地焊接在一起，提升了焊接质量，避免了产品报废，节约了成本，并且还提高了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种手机电池PCB板自动焊接治具不包含钢片的结构示意图；

图2是本实用新型的一种手机电池PCB板自动焊接治具不包含钢片的另一结构示意图；

图3是本实用新型的一种手机电池PCB板自动焊接治具不包含钢片的侧视剖面图；

图4是本实用新型的钢片的结构示意图；

图5是本实用新型的底座的俯视图；

图6是本实用新型的底座的仰视图；

图7是本实用新型的取板条的结构示意图。

1-底座、2-磁铁、3-定位销、4-钢片、5-取板组件、6-防呆块、7-压板条、11-PCB板槽、12-FPC板槽、13-test板槽、14-焊接避空槽、15-衬套孔、16-第一顶杆通孔、17-放呆角、18-扫码孔、19-CCD卡槽、41-定位孔、42-焊接槽、43-防呆槽、51-取板条、52-弹簧、53-螺母、54-螺栓、71-第二顶杆通孔、511-避位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图7，本实用新型提供一种手机电池PCB板自动焊接治具：包括底座1、多个磁铁2、多个定位销3、钢片4和两个取板组件5；所述底座1具有多个PCB板槽11、多个FPC板槽12、多个test板槽13、多个焊接避空槽14、两个衬套孔15和第一顶杆通孔16；多个所述磁铁2分别和所述底座1固定连接，并分别位于所述底座1上方；多个所述定位销3分别和所述底座1固定连接，并分别位于所述底座1上方；所述钢片4分别和多个所述定位销3滑动连接，并分别位于多个所述定位销3远离所述底座1一侧；所述钢片4具有多个定位孔41和多个焊接槽42；所述取板组件5包括取板条51、多个弹簧52、多个螺母53和多个螺栓54；所述取板条51和所述底座1滑动连接，并位于所述底座1上方；所述取板条51具有多个避位槽511；多个所述弹簧52分别和所述底座1固定连接，并分别位于所述底座1内部；多个所述螺母53分别和多个所述弹簧52固定连接，并分别位于多个所述弹簧52远离所述底座1一侧；多个所述螺栓54分别和多个所述螺母53螺纹连接，并分别贯穿所述取板条51和多个所述弹簧52。

在本实施方式中，通过所述PCB板槽11能够对PCB板定位安置，通过所述FPC板能够对FPC板定位安置，通过所述test板槽13能够对test板定位安置；焊接时，先将PCB板和FPC板分别放置在所述PCB板槽11和所述FPC板槽12内，此时PCB板焊盘和FPC板焊盘位置会叠加在一起，再将所述钢片4放置在所述底座1上，通过多个所述定位销3和多个所述定位孔41，能够对所述钢片4具有定位作用，通过多个所述磁铁2能够对所述钢片4进行吸附，从而使PCB板和FPC板能够紧密贴合，防止焊接时出现悬空，此时PCB板焊盘和FPC板焊盘会处于所述焊接槽42内，而后将所述底座1放进点焊机内，通过点焊机即可准确快速的将PCB板和FPC板焊接在一起；通过所述焊接避空槽14，能够将焊接时多余的锡珠导出，避免其粘连在产品上。通过设置的多个所述PCB板槽11和多个所述FPC板槽12，使得能够同时对多个PCB板和FPC板进行焊接，提高效率。测试时，先将test板放置在所述test板槽13内，再将所述取板条51放置在所述底座1侧边，使test板处于所述底座1和所述取板条51之间，藉由多个所述螺母53和多个所述螺栓54能够对所述取板条51进行限位固定，从而藉由取板条51将test板限位固定，通过所述避位槽511能够使test板扣合位和FPC板的扣合位裸露出来；通过test板上的扣合位和FPC板上的扣合位能够将其互相连接，从而可以在固定FPC板的同时把FPC板上较小的测试位转移到test板上，在测试的时候在test板上下针，避免扎伤FPC板，保证产品的寿命；测试完成后，通过使用顶杆穿过所述第一顶杆通孔16并推动所述取板条51上移，此时所述取板条51会带动所述螺栓54和所述螺母53上移并将所述弹簧52压缩，从而使得所述取板条51不再对test板具有限位效果，从而可以方便的将test板取下。通过两个所述衬套孔15，能够便于在测试时对所述底座1进行定位。通过上述方式，能够将PCB板和FPC板快速准确地焊接在一起，提升了焊接质量，避免了产品报废，节约了成本，并且还提高了焊接效率。

进一步的，所述手机电池PCB板自动焊接治具还包括防呆块6；所述钢片4还具有防呆槽43；所述防呆块6和所述底座1固定连接，并位于所述底座1上方。

在本实施方式中，通过所述防呆块6和所述防呆槽43，能够防止所述钢片4放置在所述底座1上时出现方向错误，从而保证对PCB板和FPC板的固定效果。

进一步的，所述底座1具有放呆角17；所述放呆角17位于所述底座1侧边。

在本实施方式中，通过所述放呆角17能够避免将所述底座1放在点焊机内时出现方向错误，从而保证对PCB板和FPC板的焊接效果。

进一步的，所述底座1还具有多个扫码孔18；多个所述扫码孔18均布于所述底座1侧边。

在本实施方式中，通过多个所述扫码孔18，能够便于工作人员对PCB板上的二维码进行扫描。

进一步的，所述底座1还具有多个CCD卡槽19；多个所述CCD卡槽19均布于所述底座1两侧。

在本实施方式中，藉由所述CCD卡槽19能够便于通过CCD检查焊盘焊接的效果是否合格。

进一步的，所述手机电池PCB板自动焊接治具还包括两个压板条7；两个所述压板条7分别和所述底座1固定连接，并分别位于所述底座1远离两个所述取板条51一侧；所述压板条7具有第二顶杆通孔71。

在本实施方式中，所述压板条7与所述螺母53避空，从而能够增加所述取板条51的移动行程，并且能够防止所述螺母53掉落在设备内而对设备造成损坏；通过所述第二顶杆通孔71，能够在需要使用顶杆推动所述取板条51时供顶杆穿过。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过所述PCB板槽11能够对PCB板定位安置，通过所述FPC板能够对FPC板定位安置，通过所述test板槽13能够对test板定位安置。焊接时，先将PCB板和FPC板分别放置在所述PCB板槽11和所述FPC板槽12内，此时PCB板焊盘和FPC板焊盘位置会叠加在一起，再将所述钢片4放置在所述底座1上，通过多个所述定位销3和多个所述定位孔41，能够对所述钢片4具有定位作用，通过多个所述磁铁2能够对所述钢片4进行吸附，从而使PCB板和FPC板能够紧密贴合，防止焊接时出现悬空；此时PCB板焊盘和FPC板焊盘会处于所述焊接槽42内，而后将所述底座1放进点焊机内，通过点焊机即可准确快速的将PCB板和FPC板焊接在一起；通过所述焊接避空槽14，能够将焊接时多余的锡珠导出，避免其粘连在产品上。通过设置的多个所述PCB板槽11和多个所述FPC板槽12，使得能够同时对多个PCB板和FPC板进行焊接，提高效率。测试时，先将test板放置在所述test板槽13内，再将所述取板条51放置在所述底座1侧边，使test板处于所述底座1和所述取板条51之间，藉由多个所述螺母53和多个所述螺栓54能够对所述取板条51进行限位固定，从而藉由取板条51将test板限位固定，通过所述避位槽511能够使test板扣合位和FPC板的扣合位裸露出来；通过test板上的扣合位和FPC板上的扣合位能够将其互相连接，从而可以在固定FPC板的同时把FPC板上较小的测试位转移到test板上，在测试的时候在test板上下针，避免扎伤FPC板，保证产品的寿命；测试完成后，通过使用顶杆穿过所述第一顶杆通孔16并推动所述取板条51上移，此时所述取板条51会带动所述螺栓54和所述螺母53上移并将所述弹簧52压缩，从而使得所述取板条51不再对test板具有限位效果，从而可以方便的将test板取下。通过两个所述衬套孔15，能够便于在测试时对所述底座1进行定位。通过上述方式，能够将PCB板和FPC板快速准确地焊接在一起，提升了焊接质量，避免了产品报废，节约了成本，并且还提高了焊接效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种手机电池PCB板自动焊接治具，其特征在于，包括底座、多个磁铁、多个定位销、钢片和两个取板组件；所述底座具有多个PCB板槽、多个FPC板槽、多个test板槽、多个焊接避空槽、两个衬套孔和第一顶杆通孔；多个所述磁铁分别和所述底座固定连接，并分别位于所述底座上方；多个所述定位销分别和所述底座固定连接，并分别位于所述底座上方；所述钢片分别和多个所述定位销滑动连接，并分别位于多个所述定位销远离所述底座一侧；所述钢片具有多个定位孔和多个焊接槽；所述取板组件包括取板条、多个弹簧、多个螺母和多个螺栓；所述取板条和所述底座滑动连接，并位于所述底座上方；所述取板条具有多个避位槽；多个所述弹簧分别和所述底座固定连接，并分别位于所述底座内部；多个所述螺母分别和多个所述弹簧固定连接，并分别位于多个所述弹簧远离所述底座一侧；多个所述螺栓分别和多个所述螺母螺纹连接，并分别贯穿所述取板条和多个所述弹簧。

2.如权利要求1所述的一种手机电池PCB板自动焊接治具，其特征在于，所述手机电池PCB板自动焊接治具还包括防呆块；所述钢片还具有防呆槽；所述防呆块和所述底座固定连接，并位于所述底座上方。

3.如权利要求2所述的一种手机电池PCB板自动焊接治具，其特征在于，所述底座具有放呆角；所述放呆角位于所述底座侧边。

4.如权利要求3所述的一种手机电池PCB板自动焊接治具，其特征在于，所述底座还具有多个扫码孔；多个所述扫码孔均布于所述底座侧边。

5.如权利要求4所述的一种手机电池PCB板自动焊接治具，其特征在于，所述底座还具有多个CCD卡槽；多个所述CCD卡槽均布于所述底座两侧。

6.如权利要求5所述的一种手机电池PCB板自动焊接治具，其特征在于，所述手机电池PCB板自动焊接治具还包括两个压板条；两个所述压板条分别和所述底座固定连接，并分别位于所述底座远离两个所述取板条一侧；所述压板条具有第二顶杆通孔。