CN214060646U - 一种金属材料防腐处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料防腐处理机构，包括底座和热风机，底座正面设置有开关组，底座上端固定连接有框架，框架内对称设置有两组夹具框架，夹具框架外侧通过连接轴与框架内壁转动连接，且框架外侧固定设置有动力端连接一组连接轴的转动电机，框架内腔靠近顶部横向转动设置有螺纹轴，且框架外侧固定设置有动力端连接螺纹轴的移动电机，螺纹轴外螺纹套设有移动块，移动块上端固定连接有原料箱。本实用新型采用全新夹取喷涂式的防腐处理进行操作，能够有效的针对片材或者板材结构的金属材料进行防腐处理，并且区别于传统的浸泡式的防腐处理，采用全新的喷涂式结构，能够有效的避免浸泡液多次使用影响后续的防腐效果，实用效果佳。

Description

一种金属材料防腐处理机构

技术领域

本实用新型涉及金属防腐领域，具体为一种金属材料防腐处理机构。

背景技术

众所周知，我国是制造业大国，我国的制造业水准也是遥遥领先于世界上的平均水平。在制造业中，金属材料是不可或缺的一种原材料，其在工业、建设、乃至生活中均占据着重要的地位。而金属材料在生产过程中为了增加其使用寿命，需要对其进行防腐处理。目前，申请号为CN201922294917.8的中国专利公开了一种电力金属材料防腐蚀处理设备，包括处理设备本体，处理设备本体包括箱体、隔板和支架，隔板焊接在箱体的内壁上，支架焊接在箱体的顶部，箱体的一侧设置有转轮，转轮的一侧设置有电机一，转轮通过支架安装在箱体的顶部，支架的底部焊接有套筒，套筒的底部设置有导杆，导杆的底部通过螺栓安装有滚轮，导杆的一侧焊接有风筒，箱体的内侧设置有玻璃筒，玻璃筒的底部设置有支杆，玻璃筒的外侧粘接有曲面镜，箱体的一侧通过螺栓安装有开关一和开关二。

但是现有的金属材料防腐处理装置依旧存在如下技术缺陷：其仅局限于部分质地较软的金属线或者金属片材，对于材质较硬的金属进行防腐时无法进行使用，其整体的适用效果差；另外其进行除锈和防腐涂层的处理时，容器内的硫酸和电解液因此多次使用，使得整体的处理效果差，影响后续的品控。因此，本实用新型设计了一种金属材料防腐处理机构，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料防腐处理机构，尽最大可能解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属材料防腐处理机构，包括底座和热风机，所述底座正面设置有开关组，所述底座上端固定连接有框架，所述框架内对称设置有两组夹具框架，所述夹具框架外侧通过连接轴与框架内壁转动连接，且框架外侧固定设置有动力端连接一组连接轴的转动电机，所述框架内腔靠近顶部横向转动设置有螺纹轴，且框架外侧固定设置有动力端连接螺纹轴的移动电机，所述螺纹轴外螺纹套设有移动块，所述移动块上端固定连接有原料箱，所述框架上端横向贯穿设置有开口，原料箱滑动贯穿开口，所述底座上端固定连接有液压杆，液压杆的驱动端固定连接有安装板，热风机设置于安装板上端，所述安装板外侧转动设置有振动盘。

优选的，所述夹具框架内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧对称套设有两组夹板，夹板一侧滑动贯穿夹具框架的侧壁，所述螺纹杆外侧设置有方向相反的螺纹分别与两组夹板螺纹连接。

优选的，所述移动块内腔设置有连通原料箱内腔的高压泵，且移动块内腔的高压泵对接连接有贯穿移动块底部的喷头，所述喷头外侧设置有阀门。

优选的，所述原料箱内腔设置有隔板对内腔进行分割，所述原料箱上端设置有进料口，所述原料箱正面设置有透明的刻度标。

优选的，所述振动盘表面均匀设置有伸缩杆，所述伸缩杆为弹簧伸缩杆结构，所述伸缩杆外侧端固定连接有橡胶头。

优选的，所述夹具框架的上端设置有第一旋转马达，且夹具框架外侧的第一旋转马达动力端固定连接螺纹杆，所述安装板的外侧设置有第二旋转马达，且安装板外侧的第二旋转马达动力端固定连接振动盘的中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过可调整的夹具框架对金属片材进行夹取固定，预先通过移动电机驱动丝杠对原料箱传动，利用原料箱内的硫酸液对金属片材表面进行喷涂除锈，而并且通过转动电机驱动夹具框架转动调整正反面，随后通过热风机风干后利用振动盘升降对接金属片材表面，经过转动振动盘利用橡胶头对其表面进行敲打将锈迹除去后，再次利用原料箱内的防腐涂层对金属片材表面进行喷涂实现防腐处理，随后再次进行烘干完成整套流程操作。综上，本实用新型采用全新夹取喷涂式的防腐处理进行操作，能够有效的针对片材或者板材结构的金属材料进行防腐处理，并且区别于传统的浸泡式的防腐处理，采用全新的喷涂式结构，能够有效的避免浸泡液多次使用影响后续的防腐效果，其整体结构设置合理，实用效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型图1中夹具框架结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中原料箱结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中振动盘结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-开关组，3-框架，4-夹具框架，401-螺纹杆，402-夹板，403-第一旋转马达，5-连接轴，6-转动电机，7-螺纹轴，8-移动电机，9-移动块，901-高压泵，902-喷头，903-阀门，10-原料箱，1001-隔板，1002-进料口，1003-刻度标，11-热风机，12-液压杆，13-安装板，14-振动盘，1401-伸缩杆，1402-橡胶头，1403-第二旋转马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属材料防腐处理机构，包括底座1和热风机11，底座 1正面设置有开关组2，底座1上端固定连接有框架3，框架3内对称设置有两组夹具框架4，夹具框架4外侧通过连接轴5与框架3内壁转动连接，且框架3 外侧固定设置有动力端连接一组连接轴5的转动电机6，框架3内腔靠近顶部横向转动设置有螺纹轴7，且框架3外侧固定设置有动力端连接螺纹轴7的移动电机8，螺纹轴7外螺纹套设有移动块9，移动块9上端固定连接有原料箱10，框架3上端横向贯穿设置有开口，原料箱10滑动贯穿开口，底座1上端固定连接有液压杆12，液压杆12的驱动端固定连接有安装板13，热风机11设置于安装板13上端，安装板13外侧转动设置有振动盘14。

更进一步的，夹具框架4内转动设置有螺纹杆401，螺纹杆401外侧对称套设有两组夹板402，夹板402一侧滑动贯穿夹具框架4的侧壁，螺纹杆401外侧设置有方向相反的螺纹分别与两组夹板402螺纹连接。利用夹具框架4外侧的第一旋转马达403对螺纹杆401转动，螺纹杆401外侧表面方向相反的两组螺纹驱动两组夹板402沿着夹具贯穿夹具框架4的贯穿槽相向移动对金属片材进行夹取固定。

更进一步的，移动块9内腔设置有连通原料箱10内腔的高压泵901，且移动块9 内腔的高压泵901对接连接有贯穿移动块9底部的喷头902，喷头902外侧设置有阀门903。利用高压泵901将原料箱10内的原料从喷头902喷出配合移动的原料箱10对金属片材上端面进行喷涂。

更进一步的，原料箱10内腔设置有隔板1001对内腔进行分割，原料箱10上端设置有进料口1002，原料箱10正面设置有透明的刻度标1003。原料箱10内的隔板1001将内腔分割成硫酸液体和喷涂材料的存储腔便于后续的使用，进料口1002便于对原料进行添加，而透明的刻度标1003可监测原料的使用剩余情况。更进一步的，振动盘14表面均匀设置有伸缩杆1401，伸缩杆1401为弹簧伸缩杆结构，伸缩杆1401外侧端固定连接有橡胶头1402。利用安装板13外侧的第二旋转马达驱动振动盘14转动，振动盘14外侧弹簧结构的伸缩杆1401连接的橡胶头1402接触金属片材的表面对其进行敲打将锈迹除去。

更进一步的，夹具框架4的上端设置有第一旋转马达403，且夹具框架4外侧的第一旋转马达403动力端固定连接螺纹杆401，安装板13的外侧设置有第二旋转马达1403，且安装板13外侧的第二旋转马达1403动力端固定连接振动盘14 的中心。

实施例的具体应用为：

本实用新型在进行金属片材的装配时，利用夹具框架4外侧的第一旋转马达403对螺纹杆401转动，螺纹杆401外侧表面方向相反的两组螺纹驱动两组夹板402 沿着夹具贯穿夹具框架4的贯穿槽相向移动对金属片材进行夹取固定。随后通过移动电机8驱动螺纹轴7转动，螺纹轴7驱动移动块9带动原料箱10限位滑动，启动原料箱10内腔装有硫酸液一侧的喷头902上的阀门，利用高压泵901 将硫酸液从喷头902喷出配合移动的原料箱10对金属片材上端面进行喷涂，随后利用转动电机6驱动一侧的连接轴5带动两组夹具框架4以及夹取的金属片材转动调整至背面，重复上述步骤对金属片材的背面进行硫酸喷涂，随后启动热风机11对金属片材喷涂过硫酸液的正反面进行烘干，硫酸液预先对金属片材的正反面除锈。随后通过液压杆12升降安装板13使得振动盘14上端对接金属片材的一面，利用安装板13外侧的第二旋转马达1403驱动振动盘14转动，振动盘14外侧弹簧结构的伸缩杆1401连接的橡胶头1402接触金属片材的表面对其进行敲打将锈迹除去，在金属片材的两面除锈完成后，根据之前喷涂硫酸的操作，打开防腐涂层液喷头902的阀门903，重复上述步骤，对金属片材的正反面进行防腐涂层的喷涂实现防腐处理，随后再次利用热风机11进行烘干操作，完成整体的防腐处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金属材料防腐处理机构，包括底座(1)和热风机(11)，其特征在于：所述底座(1)正面设置有开关组(2)，所述底座(1)上端固定连接有框架(3)，所述框架(3)内对称设置有两组夹具框架(4)，所述夹具框架(4)外侧通过连接轴(5)与框架(3)内壁转动连接，且框架(3)外侧固定设置有动力端连接一组连接轴(5)的转动电机(6)，所述框架(3)内腔靠近顶部横向转动设置有螺纹轴(7)，且框架(3)外侧固定设置有动力端连接螺纹轴(7)的移动电机(8)，所述螺纹轴(7)外螺纹套设有移动块(9)，所述移动块(9)上端固定连接有原料箱(10)，所述框架(3)上端横向贯穿设置有开口，原料箱(10)滑动贯穿开口，所述底座(1)上端固定连接有液压杆(12)，液压杆(12)的驱动端固定连接有安装板(13)，热风机(11)设置于安装板(13)上端，所述安装板(13)外侧转动设置有振动盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料防腐处理机构，其特征在于：所述夹具框架(4)内转动设置有螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)外侧对称套设有两组夹板(402)，夹板(402)一侧滑动贯穿夹具框架(4)的侧壁，所述螺纹杆(401)外侧设置有方向相反的螺纹分别与两组夹板(402)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料防腐处理机构，其特征在于：所述移动块(9)内腔设置有连通原料箱(10)内腔的高压泵(901)，且移动块(9)内腔的高压泵(901)对接连接有贯穿移动块(9)底部的喷头(902)，所述喷头(902)外侧设置有阀门(903)。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料防腐处理机构，其特征在于：所述原料箱(10)内腔设置有隔板(1001)对内腔进行分割，所述原料箱(10)上端设置有进料口(1002)，所述原料箱(10)正面设置有透明的刻度标(1003)。

5.根据权利要求2所述的一种金属材料防腐处理机构，其特征在于：所述振动盘(14)表面均匀设置有伸缩杆(1401)，所述伸缩杆(1401)为弹簧伸缩杆结构，所述伸缩杆(1401)外侧端固定连接有橡胶头(1402)。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料防腐处理机构，其特征在于：所述夹具框架(4)的上端设置有第一旋转马达(403)，且夹具框架(4)外侧的第一旋转马达(403)动力端固定连接螺纹杆(401)，所述安装板(13)的外侧设置有第二旋转马达(1403)，且安装板(13)外侧的第二旋转马达(1403)动力端固定连接振动盘(14)的中心。

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