CN209753254U - 一种用于铝板的喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝板的喷涂装置,包括传送带和四个滚筒,所述传送带套接有两个带轮,其中一个所述带轮焊接有第二电机,另一个所述带轮通过轴承转动连接有支撑台,所述传送带的远离的带轮的一侧胶合有多个夹板,每两个所述夹板形成一组,每组中的两个所述夹板相互靠近的一侧均焊接有一个弹片,每个所述滚筒均为空心且一端有开口的瓶状结构。本装置中,毛刷与铝板表面充分接触,产生较大的摩擦,使毛刷上的涂料有效的刷到铝板表面,对铝板的表面进行有效地加工,滚筒为两个一组,可以同时加工一块铝板的两侧,并且滚筒较大,可以一次加工铝板整个表面,使得铝板的加工过程更加简便,大大提高了铝板的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板表面喷涂技术领域,尤其涉及一种用于铝板的喷涂装置。
背景技术
属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法;发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏,性能下降或状态的劣化;良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损,结合良好,能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
目前对于铝板表面喷涂涂料,大多为人工喷涂,或由机器自动喷涂,但是目前的喷涂都是单面喷涂,在铝板一面喷涂后,经过一定时间的晾干后,在翻转重新加工铝板另一面,使得一块铝板的加工工序过于复杂,对于大面积的铝板进行加工时,还需要逐步喷涂铝板各个部分,需要大量时间,使得劳动效率降低,增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工效率过低的缺点,而提出的一种用于铝板的喷涂装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于铝板的喷涂装置,包括传送带和四个滚筒,所述传送带套接有两个带轮,其中一个所述带轮焊接有第二电机,另一个所述带轮通过轴承转动连接有支撑台,所述传送带的远离的带轮的一侧胶合有多个夹板,每两个所述夹板形成一组,每组中的两个所述夹板相互靠近的一侧均焊接有一个弹片,每个所述滚筒均为空心且一端有开口的瓶状结构,每个所述滚筒的侧壁均开设有多个出料孔,每个所述滚筒的外壁均包裹有毛刷,每个所述滚筒的开口出均由轴承转动连接有一个连轴,每个所述连轴均胶合有一个连接管,每个所述滚筒远离连轴的一端均焊接有转杆,每个所述转杆均焊接有第一电机。
优选地,其中两个所述连接管远离连轴的一端胶合有储水箱,另两个所述连接管远离连轴的一端胶合有储料箱。
优选地,每个所述滚筒的内底部均焊接有一个撑块,每个所述撑块均为圆锥状。
优选地,每组所述夹板上的弹片之间的最小距离小于所需加工的铝板的厚度。
优选地,每个所述第一电机的转动方向与传送带的运动方向相反。
优选地,四个所述滚筒两两形成一组,每组中的两个所述滚筒相对于传送带对称。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本装置中,通过电机的转动带动滚筒的转动,再由转动产生的离心力将滚筒内的涂料经出料孔排出,排除的涂料浸润在滚筒外部的毛刷上,毛刷与铝板表面充分接触,产生较大的摩擦,使毛刷上的涂料有效的刷到铝板表面,对铝板的表面进行有效地加工,滚筒为两个一组,可以同时加工一块铝板的两侧,并且滚筒较大,可以一次加工铝板整个表面,使得铝板的加工过程更加简便,大大提高了铝板的加工效率。
2、本装置中,在给铝板进行涂料喷涂前,铝板率先经过了充满清水的滚筒,清水将经过的铝板表面的灰尘等杂质清洗干净,使得铝板在喷涂涂料前表面没有污染,可以一定程度上增强涂料的喷涂效果,进而增强铝板的使用寿命,节约成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于铝板的喷涂装置的结构示意图。
图2为图1中A方向的剖视图。
图3为图1中B方向的剖视图。
图中:1传送带、2滚筒、3带轮、4夹板、5弹片、6第一电机、7转杆、8撑块、9出料孔、10毛刷、11连轴、12连接管、13储料箱、14第二电机、15支撑台、16储水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于铝板的喷涂装置,包括传送带1和四个滚筒2,传送带1套接有两个带轮3,其中一个带轮3焊接有第二电机14,另一个带轮3通过轴承转动连接有支撑台15,传送带1的远离的带轮3的一侧胶合有多个夹板4,每两个夹板4形成一组,每组中的两个夹板4相互靠近的一侧均焊接有一个弹片5,每个滚筒2均为空心且一端有开口的瓶状结构,每个滚筒2的侧壁均开设有多个出料孔9,每个滚筒2的外壁均包裹有毛刷10,每个滚筒2的开口出均由轴承转动连接有一个连轴11,每个连轴11均胶合有一个连接管12,每个滚筒2远离连轴11的一端均焊接有转杆7,每个转杆7均焊接有第一电机6。
其中两个连接管12远离连轴11的一端胶合有储水箱16,另两个连接管12远离连轴11的一端胶合有储料箱13;每个滚筒2的内底部均焊接有一个撑块8,每个撑块8均为圆锥状,可以使得进入滚筒2的液体能够迅速的从出料孔9排出;每组夹板4上的弹片5之间的最小距离小于所需加工的铝板的厚度,保证能够将加工的铝板夹持住,保证铝板在运动过程中位置不会发生偏移,保证加工效果。
每个第一电机6的转动方向与传送带1的运动方向相反,使得与第一电机6同步转动的滚筒2的转向与传送带1上放置的加工铝板的运动方向相反,可以增大滚筒2表面的毛刷与铝板表面的接触程度,能够更好的加工铝板;四个滚筒2两两形成一组,每组中的两个滚筒2相对于传送带1对称,每组滚筒2表面的毛刷10之间的最小距离略小于所加工的铝板的厚度,使得铝板经过滚筒2的位置时,可以有效地对铝板进行加工,第一电机6和第二电机14可选用的型号为5IK90A-CF。
本实用新型中,在需要对铝板表面进行喷涂涂料时,开启第二电机14,第二电机14带动带轮3转动,带轮3带动传送带1转动,启动储水箱16和储料箱13内的运输泵(图中未示出),输出泵将储水箱16和储料箱13内的液体,经连接管12输送至滚筒2内,同时开启第一电机6,第一电机6带动转杆7转动,转杆7带动滚筒2转动,滚筒2内液体受到离心力的作用,且由于撑块8的锥状设计,使得液体会迅速由滚筒2侧壁的多个出料孔9流出,流出的液体会逐渐浸润包裹在滚筒2外壁的毛刷10上;
此时,可以将需加工的铝板放入装置中,将铝板放入每组的两个夹板4中间,由于每组夹板4上的弹片5之间的最小距离小于所需加工的铝板的厚度,使得在弹片5的作用下,每组夹板4可以将一块铝板夹紧,使得铝板可以随着传送带1的运动而运动;
由于四个滚筒2两两形成一组,铝板在运动过程中,将会率先经过装有清水的一组滚筒2,由于滚筒2的不断转动,毛刷10上会吸收大量的水分,铝板经过滚筒2时,蘸满水的毛刷10会先将铝板上的灰尘等细微颗粒洗刷掉,避免因灰尘等杂质影响后续的涂料喷涂效果,随着铝板的继续运动,铝板将会运动到装有涂料的一组滚筒2的位置,此处的毛刷10上蘸满了涂料,由于滚筒2的转动方向与铝板的运动方向相反,使得滚筒2上的毛刷10可以充分与铝板表面接触,使得铝板表面被涂料充分喷涂,加强了铝板的喷涂效果,且是由一组滚筒2同时喷涂铝板的两面,可以同时将一块铝板的两面都加工完成,滚筒的高度较高,可以一次实现铝板整个表面的加工,使得加工效率增加,减少了工人的劳动时间,降低了成本。
随着传送带1的运动,加工完成后的铝板将会随之运动,逐渐脱离滚筒,工作人员只需在传送带1的末端将加工完成的铝板取下来即可,方便工人操作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铝板的喷涂装置,包括传送带(1)和四个滚筒(2),其特征在于,所述传送带(1)套接有两个带轮(3),其中一个所述带轮(3)焊接有第二电机(14),另一个所述带轮(3)通过轴承转动连接有支撑台(15),所述传送带(1)的远离的带轮(3)的一侧胶合有多个夹板(4),每两个所述夹板(4)形成一组,每组中的两个所述夹板(4)相互靠近的一侧均焊接有一个弹片(5),每个所述滚筒(2)均为空心且一端有开口的瓶状结构,每个所述滚筒(2)的侧壁均开设有多个出料孔(9),每个所述滚筒(2)的外壁均包裹有毛刷(10),每个所述滚筒(2)的开口出均由轴承转动连接有一个连轴(11),每个所述连轴(11)均胶合有一个连接管(12),每个所述滚筒(2)远离连轴(11)的一端均焊接有转杆(7),每个所述转杆(7)均焊接有第一电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝板的喷涂装置,其特征在于,其中两个所述连接管(12)远离连轴(11)的一端胶合有储水箱(16),另两个所述连接管(12)远离连轴(11)的一端胶合有储料箱(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝板的喷涂装置,其特征在于,每个所述滚筒(2)的内底部均焊接有一个撑块(8),每个所述撑块(8)均为圆锥状。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝板的喷涂装置,其特征在于,每组所述夹板(4)上的弹片(5)之间的最小距离小于所需加工的铝板的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝板的喷涂装置,其特征在于,每个所述第一电机(6)的转动方向与传送带(1)的运动方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝板的喷涂装置,其特征在于,四个所述滚筒(2)两两形成一组,每组中的两个所述滚筒(2)相对于传送带(1)对称。
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CN112718370A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-04-30 | 成都市成华区司芷蝶商贸有限公司 | 一种条形金属板油漆刷涂装置 |
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